砖混结构施工组织课程设计.docx
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砖混结构施工组织课程设计
第1章工程概况
1。
1工程特征
1。
1。
1工程概貌
工程名称、性质和地理位置:
本工程某公司的办公楼,位于××市郊××公路边
施工工期:
本工程定于4月1日开工，要求在次年3月底竣工,总工期12个月，日历工期360天左右。
1。
1.2建筑设计特点
该建筑总建筑面积为6262m2，平面形式为L型，南北方向长61。
77m，东西方向总长为39。
44m，该建筑物大部分为五层，高18.95m,局部六层，高22.45m，附楼（F—L轴）带地下室，在（11）轴线处有一道温度缝,在F轴线处有一道沉降缝。
总平面、立面、平面如图7-1和图7-2所示。
室内地面除门厅、走廊、试验室、卫生间、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其它皆采用水泥砂浆地面.室内装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装修以马赛克为主，窗间墙为干粘石、腰线、窗套为贴面砖.散水为混凝土一次抹光。
设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。
1。
1。
3结构设计特点
结构形式:
本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外,皆采用砖混结构。
实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设构造柱；
基础形式:
基础埋深1.9m.在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础,基础中设钢筋混凝土地圈梁
构件：
除卫生间、洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。
层面保温为炉渣混凝土，其上做二毡三油防水层铺绿豆砂.上人层面部分铺设预制混凝土板。
1.2自然条件
1.2.1地质条件
该工程天然地基承载力为150KN/m2,地下水位在地表下4—5m，无浸蚀。
1.2.2气象条件
该工程施工期间主导风向偏东，雨季为6、7月份，冬季为12月至第二年1月和2月份.
1。
3施工条件
该工程施工技术由市建××公司承担，公司分派一个施工队伍负责.该队瓦工、木工及其它种工人如钢筋工、机工、电工、抹灰工及普工均满足施工。
根据施工需要有部分民工协助工作。
施工中需用的水、电均从城市供水、供电网中接引,建筑材料及预制品件可用汽车运入工地,多孔板由市建总公司预制厂制作运距10Km。
木制门窗由市木材木材加工厂制作运距7KM。
临时设施除工人宿舍可利用已建成的家宿舍楼外,其它均在现场搭建。
可供选用的起重机有QT1-6型塔吊,QT1-2型塔吊，汽车除解放牌（5T）外；尙有黄河牌（8T）,卷扬机。
各种搅拌机，木工机械,震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应.
第2章施工方案
2.1划分施工过程和划分施工段
2.1。
1划分施工过程
（1）基础过程
挖土做垫层砌基础防潮层回填土
（2）主体工程
搭脚手架构造柱扎筋墙体砌筑构造柱支模构造柱浇砼梁、板、梯支模梁、板、梯扎筋梁、板、梯浇砼养护拆模
（3）屋面工程
找平层隔气层保温层找平层防水层
（4）装饰工程
室外装饰:
自上而下装饰落水管拆脚手架散水坡台阶
室内装饰：
同一层天棚墙面地面底层地面
2.1.2划分施工段及流向
1基础过程
划分三个施工段，1—11轴线为第一段，11—22轴线为第二段,F-L轴线为第三段。
由南向北流水施工。
2主体工程
每一层划分三个施工段，1-11轴线为第一段，11—22轴线为第二段,F-L轴线为第三段.共17个施工段，自南向北，由下而上组织流水施工,保证砌砖墙工序连续施工.
3屋面工程
不划分施工段,但可以考虑搭接,由左向右施工。
4装饰工程
外墙装饰不划分施工段自上而下整体一次施工,内墙装饰自下而上，一层一段,共7段。
其中地下室无需安装门窗和玻璃油漆工序，此2道工序施工段为6段。
2。
2确定施工顺序
2.2。
1工程总体的施工顺序
基础→主体→屋面→内装饰→外墙
2。
2.2分部分项工程施工顺序及工艺流程
本工程按先地下后地上、先结构后装饰的施工顺序进行。
本工程分为基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程四个施工阶段。
基础工程的施工顺序：
挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土
主体工程的施工顺序：
脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→吊装楼板（含楼板灌缝）→拆模
屋面工程的施工顺序：
找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层
内装饰工程的施工顺序：
天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面
外墙装饰及室外工程的施工顺序：
外墙抹灰、干粘石外墙水刷石贴面装修→台阶散水
2.3模板工程施工方法
施工工序:
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2.3.1一模板选型及配置
结构部位
模板选型
支模及加固方法
构造柱
定型模框复合板
定型模板拼
钢管扣件式脚手架加固
梁
复合木模板
钢管扣件式脚手架加固
楼板
复合板
碗扣式支撑
1构造柱模板
构造柱模板采用复合模板，采用钢管支撑和螺杆对拉加固。
柱模板配置高度至梁底位置.柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点，为提高柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板,柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模。
柱采用钢管加固，加固间距为600mm。
2梁模板
梁模板采用复合模板拼装,钢管支撑加固。
梁侧模采用钢管支撑加固
3平板模板
平板模板采用复合板散铺散支，面板为15mm覆膜复合板，主龙骨采用2根φ48钢管或100＊100木方，次龙骨为50×100mm木方，间距300mm；
板模与梁侧模的接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板与木方接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆；现浇板使用复合模板、碗口式支撑施工，弹出水平标高线,下部垫好木板，严禁支柱下面垫砖块，支撑从墙边30cm开始，依次逐排安装，碗口式支柱间距根据拉杆长度而定，并应支垂直。
平板的立杆间距不得大于900mm，立杆上插入顶托调节立杆高度将主龙骨找平.根据立杆高度设置水平拉杆，第一道水平拉杆必须保证满设,水平拉杆的部距不应大于1.8m，立杆自由段不得超过600mm，顶托自由段不得超过300mm.
模板与模板之间的拼缝处,若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带;
4模板的拆除
拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。
柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准,为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。
梁、板、模板底模的拆除：
梁的跨度大于8m，砼必须到达设计强度的100％方允许拆模；梁的跨度2m＜L≤8m,砼必须达到设计强度的75%方允许拆模.
2.3。
2模板工程控制要点
1浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上,立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模,随时检查支撑并及时修复.
2梁板模板跨度4≤L＜8m，起拱高度10mm，L≥8m，起拱高度20mm。
3模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。
4为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
构造柱模板采用定型木框复合模板，模型制作采用14mm厚复合板与50×100mm的方木,用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：
5构造柱模板配制高度：
有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度,杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处.
6构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体,模板底部均留设清扫口.
2.3.3模板安装的工艺
1基础及地下工程模板安装，基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险,必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料.向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应.模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。
地基土上支立柱应垫通长垫板。
采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。
分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
2现浇整体式模板安装
3模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆.
5支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
当支柱高度小于4m时，水平支撑应设上下两道，两道水平支撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然生支柱每增高2m再增加一道水平支撑，水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。
6支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序.
7支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下.
8用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件及对拉钢管的扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
9平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行.平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装，以增强整体性,确保模板结构安全。
10五级以上大风应停止模板的吊运作业。
2。
3.4各类模板拆除的安全技术要求
1基础拆模
拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离坑上口1m以内堆放，并随拆随运。
2现浇结构拆模
一般现浇结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模.
楼板模板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子,还必须将洞口和临边进行封闭后,才能开始工作。
拆除时先拆除水平杆及对拉钢管和钢管斜撑，然后拆下平板下面的钢管支撑,再用钢钎轻轻撬动木模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板,把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。
拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面.已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
3现浇柱模板拆除
柱模板拆除顺序如下:
先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
现浇结构拆模时所需混凝土强度：
拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，在影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。
经妥当处理，实际强度达到要求后,方可继续拆模.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
拆除的模板必须随拆随清理,并堆放于指定位置.
2.4施工机械选择
地基基础施工阶段,即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊。
主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。
同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具.
主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。
水平运输可用双轮手推车.
QT1—6塔吊起重量为2～6t，起重半径8～20cm,最大起重高度40m，起重力矩400kN·m。
井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1。
5m×1.5m，且距离井架不小于10m.
经验算，垂直运输能力满足需要。
2.5质量安全措施及降低成本措施
2。
5.1保证工程质量措施
（1）确保拟建工程定位、放线、轴线尺寸、标高测量等准确无误的措施；
（2）为了确保地基土壤承载能力符合设计规定的要求而应采取的有关技术组织措施;
（3）各种基础、地下结构、地下防水施工的质量措施；
（4）确保主体承重结构各主要施工过程的质量要求；各种预制承重构件检查验收的措施；各种材料、半成品、砂浆、混凝土等检验及使用要求；
（5）对新结构、新工艺、新材料、新技术的施工操作提出质量措施或要求；
（6）冬、雨期施工的质量措施；
（7）屋面防水施工、各种抹灰及装饰操作中,确保施工质量的技术措施；
（8）解决质量通病措施;
（9）执行施工质量的检查、验收制度；
（10）提出各分部工程的质量评定的目标计划等。
2。
5.2安全施工措施
（1）提出安全施工宣传、教育的具体措施;对新工人进场上岗前必须作安全教育及安全操作的培训;
（2）针对拟建工程地形、环境、自然气候、气象等情况，提出可能突然发生自然灾害时有关施工安全方面的若干措施及其具体的办法，以便减少损失，避免伤亡；
（3）提出易燃、易爆晶严格管理及使用的安全技术措施;
（4）防火、消防措施;高温、有毒，有尘、有害气体环境下操作人员的安全要求和措施；
（5）土方,深坑施工，高空、高架操作，结构吊装、上下垂直平行施工时的安全要求和措施；
（6）各种机械、机具安全操作要求;交通、车辆的安全管理;
（7）各处电器设备的安全管理及安全使用措施；
（8）狂风、暴雨、雷电等各种特殊天气发生前后的安全检查措施及安全维护制度.
2。
5。
3降低成本措施
（1）生产力水平是先进的;
（2）有精心施工的领导班子来合理组织施工生产活动；
（3）有合理的劳动组织，以保证劳动生产率的提高,减少总的用工数；
（4）物资管理的计划性,从采购、运输、现场管理及竣工材料回收等方面，最大限度地降低原材料、成品和半成品的成本；
（5）采用新技术、新工艺，以提高工效,降低材料耗用量，节约施工总费用；
（6）保证工程质量,减少返工损失；
（7）保证安全生产,减少事故频率，避免意外工伤事故带来的损失；
（8）提高机械利用率，减少机械费用的开支；
（9）增收节支,减少施工管理费的支出；
（10）工程提前完工，以节省各项费用开支。
2。
5。
4现场文明施工措施
（1）施工现场的围挡与标牌，出入口与交通安全，道路畅通，场地平整；
（2）暂设工程的规划与搭设，办公室、更衣室、食堂、厕所的安排与环境卫生；
（3）各种材料、半成品、构件的堆放与管理;
（4）散碎材料、施工垃圾运输，以及其它各种环境污染,如搅拌机冲洗废水、油漆废液、灰浆水等施工废水污染，运输土方与垃圾、白灰堆放、散装材料运输等粉尘污染，熬制沥青、熟化石灰等废气污染，打桩、搅拌混凝土、振捣混凝土等噪声污染；
（5）成品保护；
（6）施工机械保养与安全使用;
（7）安全与消防。
第3章施工进度计划
3.1各部分分项工程劳动量及流水节拍
3。
1。
1基础工程
1—11轴线段面积为441.60m2，11—22轴线段面积为360.00m2，F-L轴线段面积为291。
28m2,因此各段工程量比值如下：
1—11轴线段占40。
4%，11-22轴线段占32。
9%，F—L轴线段占26。
7%。
基础工程的工程量计算如下表（垫层与砖基础之间需留1天的技术间歇）：
序号
施工过程
施工段
单位
工程量
时间定额
劳动量
班制
人数
流水节拍
1
挖土方
1
m3
909.6
0.006
5.4576
1
2
2。
5
2
2
758
0.006
4。
548
1
2
2。
5
3
3
1364.4
0。
006
8。
1864
1
2
4
4
垫层
1
m3
77.7
1.3
101。
01
3
30
1
5
2
64。
75
1。
3
84。
175
3
30
1
6
3
116.55
1.3
151。
515
3
30
1.5
7
砖基础
1
m3
104.4
1.22
127。
368
1
40
3
8
2
87
1.22
106.14
1
40
2.5
9
3
156。
6
1。
22
191.052
1
40
5
10
混凝土基础
1
m3
22。
2
2。
46
54。
612
3
30
0。
5
11
2
18.5
2.46
45.51
3
30
0。
5
12
3
33.3
2.46
81。
918
3
30
1
13
回填土
1
m3
615
0.29
178.35
1
40
4.5
14
2
512.5
0.29
148。
625
1
40
3.5
15
3
922。
5
0。
29
267.525
1
40
6。
5
3.1。
2主体工程
主体工程计算量如下表：
序
号
施工过程
施工段
单位
工程量
时间定额
劳动量
班制
人数
流水节拍
1
扎构造柱钢筋
地下
t
0。
57
5。
88
3。
35
1
9
0.5
2
1层-1
0.58
5.88
3。
41
1
9
0。
5
3
1层-2
1。
59
5。
88
9.35
1
9
0.5
4
1层—3
0。
37
5.88
2。
18
1
9
0。
5
5
2层-1
0。
58
5。
88
3.41
1
9
0.5
6
2层—2
1.03
5.88
6。
06
1
9
0.5
7
2层—3
0.37
5。
88
2。
18
1
9
0。
5
8
3层-1
0。
42
5.88
2.47
1
9
0.5
9
3层—2
1.10
5.88
6。
47
1
9
0。
5
10
3层-3
0.26
5。
88
1。
53
1
9
0。
5
11
4层-1
0。
42
5.88
2。
47
1
9
0.5
12
4层-2
1.10
5.88
6。
47
1
9
0.5
13
4层—3
0.26
5.88
1。
53
1
9
0.5
14
5层—1
0.42
5.88
2.47
1
9
0.5
15
5层-2
1。
10
5.88
6.47
1
9
0。
5
16
5层-3
0。
26
5.88
1。
53
1
9
0.5
17
6层
1.18
5。
88
6.94
1
9
0.5
18
砌砖墙
地下
m3
240
1.61
386.4
1
30
13.0
19
1层-1
245
1.61
394.4
1
30
13.0
20
1层—2
186
1.61
299。
4
1
30
10。
0
21
1层-3
240
1.61
386。
4
1
30
13。
0
22
2层—1
245
1.61
394。
4
1
30
13。
0
23
2层—2
186
1.61
299。
4
1
30
10.0
24
2层—3
190
1。
61
305.9
1
30
10.0
25
3层-1
185
1.61
297。
8
1
30
10。
0
26
3层-2
186
1.61
299。
4
1
30
10.0
27
3层-3
182
1.61
293。
0
1
30
10。
0
28
4层-1
180
1.61
289.8
1
30
9。
5
29
4层—2
186
1。
61
299.4
1
30
10。
0
30
4层-3
161
1.61
259。
2
1
30
8。
5
31
5层-1
180
1。
61
289.8
1
30
9。
5
32
5层-2
186
1.61
299.4
1
30
10.0
33
5层—3
135
1.61
217.3
1
30
7。
5
34
6层
160
1。
61
257。
6
1
30
8。
5
35
柱、梁、板、楼梯支模
地下
m2
219.7
0。
45
98.86
1
20
5.0
36
1层—1
300
0.45
135
1
20
7.0
37
1层—2
401.2
0.45
180.5
1
20
9。
0
38
1层—3
155
0。
45
69。
75
1
20
3。
5
39
2层—1
289
0。
45
130.0
1
20
6。
5
40
2层—2
334.2
0。
45
150。
3
1
20
7。
5
41
2层—3
155
0.45
69。
75
1
20
3.5
42
3层—1
212
0.45
95。
4
1
20
5.0
43
3层-2
305。
2
0。
45
137。
3
1
20
7.0
44
3层-3
120
0.45
54
1
20
2.5
45
4层—1
212
0。
45
95。
4
1
20
5.0
46
4层—2
310.2
0.45
139。
5
1
20
7。
0
47
4层-3
130
0.45
58.5
1
20
3.0
48
5层—1
170
0.45
76。
5
1
20
4。
0
49
5层-2
310.2
0.45
139。
5
1
20
7。
0
50
5层—3
144
0.45
64.8
1
20
3.0
51
6层
291
0。
45
130.9
1
20
6。
5
52
浇柱混凝土
地下
m3
m3
4。
04
2.16
8.726
1
35
0。
5
53
1层—1
4.92
2.16
10。
62
1
35
0.5
54
1层-2
10。
4
2.16
22.46
1
35
0.5
55
1层—3
2。
66
2。
16
5。
745
1
35
0。
5
56
2层—1
4。
92
2。
16
10。
62
1
35
0。
5
57
2层-2
8
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