98 地下排水系统施工方案.docx
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98地下排水系统施工方案
9.8地下排水系统施工方案
1.编制依据
1.1本工程招标文件及工程招标补遗文件；
1.2GBJ14-87-97室外排水设计规范；
1.3GB50268-97给排水管道工程施工和验收规范；
1.4GB8978-96污水综合排放标准；
1.5全国给排水标准图集S1;S2;S3;
1.6DGJ－08－87－2000市政道路、排水管道成品及半成品施工及验收规程
1.7国家、浙江建设主管部门颁布的有关工程质量规程、规范、标准
2.地下排水系统概况
2.1管道埋深大于3m时，沟槽开挖采用钢板桩支护，井点降水施工。
管道埋深小于3m时，沟槽开挖采用横列板支护。
2.2管道8〞～80〞采用Ⅱ级钢筋混凝土管，DN1350～DN1650采用钢筋混凝土管；管道坞膀采用中粗砂回填至管顶上50cm。
2.3排水工程施工内容均为开槽埋管，管道采用钢筋混凝土管，管道坞膀采用中粗砂回填至管顶上50cm。
3.施工方法
3.1排水工程
排水工程施工内容均为开槽埋管。
管道采用钢筋混凝土管；窨井均采用商品混凝土现浇，用钢管脚手架支撑进行施工。
3.2施工工艺流程
3.2.1
横列板支护开槽埋管施工工艺流程
*打设井点（遇软弱地基及或软弱地基）
沟槽开挖
沟槽排水
管道基础
窨井砌筑
管道铺设
管道磅水
管道坞膀
沟槽还土
*拔除井点
3.2.2钢板桩支护开槽埋管施工工艺流程
打钢板桩
打设井点
沟槽开挖
沟槽排水
管道基础
管道铺设
窨井砌筑
管道坞膀
管道磅水
沟槽还土
拔除井点
拔除钢板桩
3.3井点降水与沟槽排水
采用轻型井点，平面采用单排线型布置；井管间距为1.2m，井管长H依据下式确定。
H≥H1+H2+I×L+0.2
H1——沟槽深度。
H2——降低后的地下水位至槽底的最小距离，取0.5m。
I——地下水计算降落坡度，取1/4。
L——井管至要降低水位点的水平距离。
计算得井管长度6m，选用9m长井管，井管长度不包括滤管长度。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。
为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。
首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
3.4沟槽开挖支护
3.4.1横列板支护的沟槽开挖
采用横列板支护时,挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板,以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。
横列板采用组合撑板（钢围囹），其尺寸为长4m，宽20m，厚5cm。
采用铁板与角铁焊接制作而成。
横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。
沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。
铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m,头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。
铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分较紧。
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽头层土（约1.0m～1.5m左右）采用WT-100型履带液压挖机挖土。
头层土以下的土采用5吨履带吊抓斗挖土。
机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，清除淤泥和碎土。
若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范围的围护标志。
沟槽挖出的土方好土原则上可留作下水道沟槽回填和道路填土用，多余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，运到指定的堆放地点。
临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。
在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
详见后附图表中《沟槽开挖横列板支护示意图》。
3.4.2钢板桩支护的沟槽开挖.
钢板桩采用槽钢，根据现场支护条件和施工规范及实际验，本工程选用钢板桩的长度为9m。
计算公式为：
L=H+（T/H）×H
L–––钢板桩的长度
H–––沟槽的深度
T–––根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。
钢板桩施打的方法为：
根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，破除硬路基，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，保护地下管线的安全，然后采用0.6～1.2吨柴油打桩机施打钢板桩。
打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并报采用适当的保护措施。
钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。
钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机挖至2m，然后进行头道支撑，以后采用5吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边。
支撑采用桐木或φ200钢管，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。
为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。
机械挖土是要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。
若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳（采用夜间施工）作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。
在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
详见后附图表中《沟槽开挖钢板板支护示意图》。
3.5管道基础
3.6管道铺设与管道接口
管道由人工搬运，搬运时轻抬轻放，不得在地上拖拉。
下管时由地面人员传递给沟槽底的施工人员，不得将管道翻滚入槽内。
安装时，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游进行。
管道需截断时，断口要修边。
接口橡胶圈放置在插口的第二至第三根筋之间的槽内，接口前将承口内壁清洗干净，在承口内壁和插口橡胶圈涂润滑剂，将上下游管道轴线对齐，用棉纱绳吊住上游管道插口，用撬棒斜插入基础，同时抵住管端横挡板，用力将管道插入下游管道的承口至预定位置。
接口完成后复核管道的高程和线形。
管道与窨井连接采用短管，窨井用商品混凝土及砖砌现场浇筑。
3.7管道磅水
本工程为污水管道必须对每节管道进行磅水，雨水管每4节抽磅1节。
3.7.1磅水前的准备
磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。
管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。
先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。
3.7.2磅筒磅水操作顺序
（1）将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一根Φ25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔；
（2）2、把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管；
（3）3、向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔；
（4）4、正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止；
（5）5、磅水检验合格后方可拆除封墙。
3.7.3检查井磅水操作顺序
检查井磅水时，将准备磅水的管道接通二只检查井，或是接通上游一只检查井，并封堵管口进行磅水操作。
3.8检查井分项施工方案及措施
检查井采用砖砌及商品混凝土现场浇筑，用钢管脚手架支撑。
3.8.1砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。
3.8.2所有砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。
3.8.3砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。
3.8.4粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂需过筛。
分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在lOmm左右，砂浆配合比1：
2内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。
3.8.5窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的l／2，两肩略向中间落水，用1：
2砂浆抹面。
直线窨井排水管道通用图施工。
3.8.6二通转折窨井、三通、四通窨井按排水管道通用图（二通转折窨井、及三通、四通交汇窨井部分）》施工。
3.8.7钢筋砼窨井应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。
再绑扎钢筋。
3.8.8钢筋经验收后，进行模板施工，拼缝平整紧密，再用钢管十字扣再做斜撑。
3.8.9砼一次浇筑完成，以防渗漏。
3.9管道坞膀及沟槽回填
当管道通过磅水检验并经监理认可后，方可进行管道的坞膀和沟槽回填。
沟槽在覆土前，对穿越沟槽的公用管线应根据有关部门的要求进行加固处理。
覆土时严禁带水覆土，覆土应分层整平夯实，每层厚度为30cm松铺。
卸土时不得直接卸在管道接口上，也不得单侧卸土，防止引起管道的走动。
采用机械碾压时，管顶以上覆土深度必须大于70cm，否则采用人工夯实。
夯实工具根据密实度要求来确定，可采用人工夯、蛙式打夯机和火力打夯机等。
3.10拆板和拔除井点
3.10.1横列板拆板
横列板拆板与还土同时进行，拆板应自下而上逐步进行，每次拆板的块数不得超过三块，若土质较差则应减少拆板的块数，拆板与运土要交替进行，当天拆板应做到当天覆土夯实。
3.10.2钢板桩拔除
钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除。
在拔钢板桩时，要及时灌砂，并可适当用水冲，对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线，穿越管线以及附近有构筑物等在拔除钢板桩时，考虑加固措施。
3.10.3拔除井点
在沟槽回填后即可拔除井点，先拆除总管，井管采用5吨履带吊机或挖掘机直接拔出。
4.施工放样
为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路复测、认桩、补桩，施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。
施工前采用全站仪（SET-2B）、经纬仪（DJ2）和水淮仪（S3）做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。
对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。
5.清理现场
施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。
根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。
6.主要机械设备需要量计划
序号
设备名称
型号
规格
数量（台）
1
履带式挖掘机
WY-200型
1m3
4
2
履带式推土机
PD-120型
1
3
履带式垂直挖土机
WD40
5T
4
4
电动履带抓斗起重机
W1-40型
5-16T
各1
5
汽车式起重机
JQE16
16T
1
6
装载机
ZL-30型
1.5m3
1
7
自卸汽车
东风CS340
5T
2
8
平板振动器
HX2-5
3.0KW
2
9
插入式振动器
D-75MH
4
10
蛙式打夯机
HW-60
3.0KW
2
11
污泥泵
WQ39-10-3
3.0KW
8
12
轻型井点
8套
13
水准仪
TOPCOnAT-GT
3
14
经纬仪
J2-2
2
15
全站仪
二秒级
1
16
钢筋切断机
6-40mm
1
17
钢筋弯曲机
6-40mm
1
18
砂浆搅拌机
0.2m3
1
19
振动压路机
YZC12
1
20
内燃压路机
三轮
10-12T
1
21
钢板桩
6—9M
600
22
交、直流电焊机
AX-320
3
23
鉄囹板
50*200*4000
1500
24
灭火机
13H29
16
25
照相机
理光
2
注：
表中主要机械设备可能根据工程实际情况进行调整。
7.施工进度计划横道图
标识号
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
施工准备
打钢板桩
井点降水
沟槽开挖
管道基础
管道安装
回填
拔井点管
拔钢板桩
竣工验收
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