静设备安装监理细则Microsoft Word 文档.docx
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静设备安装监理细则MicrosoftWord文档
东营华联石油化工厂有限公司
静设备安装
监理细则
编制：
邓道新
审核：
戴明跃
批准：
崔少春
胜利油田新兴工程监理咨询有限公司
2009年9月12日
1、监理工作程序
2、施工方案内容及报审
各单位工程开工前，施工分承包商必须编制施工方案，并经其相关部门批准，施工方案未经审批不准施工。
施工方案必须有针对性，要清楚地描述各施工环节的施工程序和采取的措施及达到的标准，方案还应包含质量保证体系、安全保证体系、安全措施、标识规定以及成品保护、土方管理等文明施工措施。
对工程的重点和难点必须在施工方案中详细说明施工的方法及采取的相应措施。
施工管理部门要及时组织有关人员对施工方案进行认真细致的审查，然后及时报监理部审批。
凡是已经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。
如受施工条件等因素变化的影响需修改时，应重新报审。
3、施工人员及机具
根据项目的性质和复杂程度，施工分承包商必须专门配备相应的施工技术人员和质量检查员。
施工技术人员必须熟悉施工图纸和施工规范，掌握施工技术要求；质量检查员应熟悉相应的规范要求和质量控制程序；施工人员的数量和质量应能满足工程的需要。
所有进入现场的施工机具必须完好，且能满足施工过程能力。
设备专业监理人员应经常对施工人员的资质和施工用检测工器具的状态进行检查。
质检人员必须持证上岗；特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，并经有关部门审核合格后方可上岗；施工人员包括壮工必须经安全教育后方可进入现场施工。
焊机电流表、电压表，氧气、乙炔气瓶用压力表，试压用的压力表以及一些检测工器具等必须经过校验合格，并有相应的标识。
4、静设备安装
4.1基础验收
4.1.1设备安装施工前，基础须经交接验收。
基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基础表面应清理干净。
4.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
4.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。
4.1.4按基础施工单位提供的资料认真核对基础定位尺寸及外形尺寸。
基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表。
设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度每米/全长
5/10
5
竖向偏差：
每米/全高
5/20
6
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
－0
±2
4.1.5对安装在钢结构基础上的设备，要求：
梁标高偏差为：
±3mm
螺栓孔直径偏差为：
0～1mm
螺栓孔间距偏差为：
±1mm
梁水平度偏差为：
L/1000且不大于5mm
4.2设备安装前准备工作
4.2.1安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
4.2.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应于补充。
4.2.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
4.2.4有劳动保护平台的设备，根据现场作业环境应当考虑劳动保护平台支架先安装。
4.2.5核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。
4.3设备垫铁安装
4.3.1安装前基础表面铲好麻面，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
4.3.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4.3.3直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30；斜垫铁下面应有平垫铁。
垫铁面积按下列计算公式计算：
A≥c
（其中A--一组垫铁的面积；c--系数，c=2.3；n—垫铁组的数量；R—基础混凝土抗压强度；G1—设备、物料及附件等的重量；G2—全部地脚螺栓拧紧后作用在垫铁上的总压力）
4.3.4每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。
4.3.5每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。
4.3.6设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
4.4设备找正与找平
4.4.1按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。
4.4.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：
（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
（5）卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。
4.4.3找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
4.4.4设备找平时，应根据要求用垫铁调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.4.5找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。
待检验合格后进行灌浆。
高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
4.4.6设备找正后，其允许偏差应符合下表
设备安装允许偏差
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备连接设备
立式（mm）
卧式（mm）
立式（mm）
卧式（mm）
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
轴向，L/1000
径向，2D＞1000
轴向，0.6L/1000
径向，D＞1000
铅垂度
h/1000
不超过30
h/1000
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
沿底座环圆周测量5
注：
D-设备外径L-卧式设备两支座间距离h-立式设备两端部测点距离
4.4.7图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
4.4.8设备安装调整完毕后，应做好《设备安装记录》。
4.4.9换热器安装完毕后应根据规范要求进行管程及壳程的压力实验。
4.5劳动保护安装
4.5.1劳动保护应严格按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》要求施工。
4.5.2安装劳动保护立柱时应用垫铁水平找正。
4.5.3安装平台时，牛腿应用水平尺找正，保证平台的水平度。
4.5.4钢平台、钢梯和钢护拦安装的允许偏差应符合下表
钢平台安装允许偏差
项目
允许偏差mm
平台标高
±10
平台梁水平度
L/1000且≤20
平台支柱垂直度
H/1000且≤15
承重平台梁侧向弯曲
L/1000且≤10
承重平台梁垂直度
H/250且≤15
栏杆高度
±10
栏杆立柱间距
±10
直梯垂直度
L/1000且≤15
4.6设备安装过程中要注意的事项。
4.6.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。
4.6.2有盘管的设备安装时应注意安全防护措施。
4.6.3热处理的设备，在安装时要特别注意：
（1）验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉，必须与图纸相符。
（2）设备安装过程中严禁在设备上打火。
（3）检查电焊把线是否裸露，防止电焊把线拖动过程中，在设备上打火。
（4）动火处，应有明显标识。
4.6.4设备的安装中心位置应以基础中心线为准；
4.6.5立式设备的垂直度以设备两端部的测点为准，以磁力线坠和钢板尺配合测量，成90O测量，保证安装垂直度。
4.6.6卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准，用玻璃管测量，用水平复测法兰水平度作为参照。
4.6.7对于卧式设备滑动端支座的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件，支座板与底板应能滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5—1mm间隙。
4.6.8预留螺栓孔灌浆前孔内应清理干净，灌浆混凝土标号应符合设计要求，灌浆时应捣密实，且不应使地脚螺栓歪斜，影响设备的安装精度。
5、设备安装质量控制要点
一、塔
1
垫铁检查
B
2
安装与找正
B
3
垂直度复测（大于10米）
B*
4
二次灌浆检查
B
5
内件安装检查
A
6
封闭检查
A
二、换热器
1
垫铁检查
B
2
试压
B
3
安装与找正
B
4
二次灌浆检查
B
三、反应器、容器
1
垫铁检查
B
2
安装与找正
B
3
内件安装检查
A
4
二次灌浆检查
B
5
封闭检查
A
4
气密试验
A
5
封闭检查
A
四、防腐工程
1
材料抽样检查
B
2
基层除锈及底层防腐检查
B
3
防腐层的遍数、厚度及缺陷检查
B
五、绝热工程
1
材料抽样检查
B
2
绝热工程施工前基层的确认
B
3
绝热工程质量检查
B
6、规范标准
HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
HGJ203-83«化工机器安装工程施工及验收规范»（通用规定）
HGJ207-83«化工机器安装工程施工及验收规范»（化工用泵）
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
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