复邯宝炼钢天车梁加固及防腐施工方.docx
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复邯宝炼钢天车梁加固及防腐施工方
邯宝炼钢125t天车加固防腐及出坯操作室改造
施工方案
编制：
审核：
批准：
河北秉森建筑安装有限公司
2014年6月25日
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、组织机构和施工部署
4、施工准备
5、施工方案
6、施工进度网络计划
7、劳动力安排
8、质量保证体系及措施
9、保工期体系及措施
10、安全生产施工措施
11、文明施工措施
12、降低工程成本技术措施
13、冬雨季施工措施
14、保修和服务
15、附图
1编制依据
1.1邯宝炼钢125t天车加固防腐及出坯操作室改造招标文件。
1.2国家、行业的有关施工及验收规范、质量验评标准等。
1.3我公司承担同类工程的施工经验。
2工程概况
2.1工程名称：
邯宝炼钢125t天车加固防腐及出坯操作室改造。
2.2工程简介：
为保证邯宝公司炼钢厂生产稳定运行，消除一次渣场125t天车及连铸机出坯区域的安全隐患。
具体内容：
2.2.1渣场天车加固防腐
名称
规格（型号或图号）
数量
备注
渣场1#天车
125T/32T
1
加固防腐
渣场2#天车
125T/32T
1
加固防腐
渣场3#天车
32T/5T
1
防腐
渣场走台
1
加固防腐
2.2.2连铸机出坯操作室改造
拆解工作量
序号
拆解或移位项目
数量
要求
1
现有写号小屋
2间
2
电气柜移位
10台
仅移位不包括电气接线
3
空调机
2台
4
爬梯及摄像头平台
1个
安装工作量
序号
安装施工项目
数量
要求
1
建造出坯操作室房屋
2间
2#机操作室房屋：
3.8米*3.5米*3米；
1#机操作室房屋：
3.8米*3米*3米；两个房屋尺寸略有不同
3
空调机安装
2台
钢结构加固和所需要的主材由甲方提供，但施工过程中出现材料损坏一律由施工方重新购买，购买的材质与甲方提供的原件同等。
除明确由甲方提供的主材料以外的其他设备和物料全部由乙方提供。
涉及到吊车作业由甲方负责，乙方配合指挥使用。
2.3工程地点：
邯宝公司厂区。
2.4工程量详见技术要求。
2.5工程工期
本工程按照业主要求施工、满足生产需要。
2.6工程质量
质量达到合格标准。
3组织机构和施工部署
该工程设立邯宝炼钢125t天车加固防腐及出坯操作室改造项目部。
项目经理由具有丰富施工管理经验同志担任，能有效调动各项资源和优势力量，确保工程的顺利实施，满足业主对各项合同条款的要求。
项目部为管理层，下设四部一室，分别为：
技术质量部、施工安全部、计划经营部、物资供应部、办公室。
项目部组织机构见附图-1
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查现场，分专业做好现场勘察，并做详细记录。
4.1.2积极参加技术交底，解决所存在的问题，并形成纪要。
4.1.3对全体施工人员进行技术交底，使人人明确本工程的质量、进度要求和总体安排，并形成纪要。
4.1.4准备齐全施工中所需的各种技术规范。
4.1.5编制施工组织设计、作业设计方案,并报业主审批。
4.2资源准备
为保证工程保质、高效地交付使用，施工前做好施工机械计划、施工原材料计划、周转料具和劳动力的调剂与集结工作。
4.2.1劳动力配置
为按期、保质完成该项目的施工任务，达到预定施工目标，公司将安排承担过同类工程的优秀工程技术人员及施工人员承建本工程，根据工程需要及时进入现场。
劳动力配置见附表—2。
4.2.2施工设备配置
施工设备必须最大限度地满足施工现场的需要（吊车由业主承担），所投入的设备，进场前要认真进行检查保证设备的完好状态。
4.3施工现场准备
4.3.1根据建设单位指定的水、电接头位置接通施工用水用电，且必须保证满足施工需要。
4.3.2施工现场道路畅通。
5.主要工程施工方案
5.1、准备工作
派专业技术工程师进入现场进行测量和募化具体的方案。
5.2、施工工具准备
5.2.1现场准备气割2套，磁力钻1台，电焊机4台，磨光机6台，扳手若干等。
5.3、施工方法
1）5.3.1隔热板尺寸如下：
主梁隔热板L1=2200；L2=1150。
副梁隔热板L1=804L2=1180所有拆缷件的回装。
a、所有隔热板全部拆卸，变形、腐蚀厉害或损坏的必须重新制作。
b、隔热板制作时钢板边端与槽钢焊固一起，焊缝均匀。
c、安装隔热板时，必须用螺栓安装在原固定处，不允许在起重机本体上焊接；并在隔热板与大梁夹层间加放厚度50mm岩棉板，岩棉板由修复方提供。
d、隔热板连接螺栓全部更换，8.8级六角螺栓M12*45
2）主副小车电缆滑架（工字钢）更换
大修要求：
拆卸更换电缆滑架（工字钢），丁字筋板与工字钢焊接牢固耐用，回装时更换所有丁字筋板连接螺栓。
a、主小车电缆滑架更换
依照图纸联系现场情况更换。
b、副小车电缆滑架更换（槽钢支架间的防护钢板，有开焊的电焊焊固）
依照图纸联系现场情况更换。
3）主梁斜梯及机械梁门前上下平台更换
安装要求：
栏杆底端可直接焊固，斜梯要求双面焊固，平台花纹板单面焊固。
a、主梁斜梯及栏杆更换
依照图纸联系现场情况更换.
b、主梁斜梯下平台更换
依照图纸联系现场情况制作更换.
c、主梁斜梯上平台更换
按照车上实际尺寸制作并安装。
4）走台板更换（花纹板厚度6mm）所有拆缷件的回装。
a、副梁走台板更换
拆除腐蚀严重的走台板（有明显腐蚀漏洞），清理干净走台板表面，在原走台板上覆盖铺设新走台板，走台板间塞焊连接，焊接牢固，该走台板底支撑筋板无螺栓，检查筋板焊缝，有开裂的可用小电流电焊焊固。
）
b、主梁西侧平台更换（放置电阻箱侧）
完好拆卸电阻箱及底座，更换该侧平台底筋板与大梁连接螺栓；清理干净走台板表面，在原走台板上覆盖铺设新走台板，走台板间塞焊连接，焊接牢固，走台板更换完成后，原样回装电阻箱。
c、主小车走台板更换
主小车走台板更换，原走台板无需拆卸，清理干净走台表面，在原走台板上覆盖铺设新走台板，走台板间塞焊连接，要求焊接牢固。
小车斜梯梯阶钢板（花纹板）
梯阶板可直接覆盖铺设在原来台阶板上，两端电焊焊固
北侧走台板覆盖铺设新走台板。
5）栏杆更换
所有腐蚀需更换的栏杆按原样恢复。
a、端梁栏杆更换（南侧含门制作）
b、b、主小车平台栏杆更换
3、防腐技术要求及内容：
（一）防腐技术相关要求：
1、工艺和材料基本要求
涂漆工艺：
（1）施工准备
（2）局部喷除漆剂（3）手工、机械除锈表面处理（4）甲方质量验收和确认（5）底漆目测表面质量和漆膜厚度（6）面漆目测表面质量和漆膜厚度（7）检查质量修补。
1）天车防腐涂层采取两遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底、面漆均要求防腐蚀、耐高温400℃，防腐效果大于3年。
2）天车钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证技术资料。
3）防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。
其材料必须在规定的有效期内使用。
4）漆色要求，栏杆面漆颜色黑黄间隔，天车及部件面漆颜色依照原设备颜色进行漆涂。
2、天车、走台表面及基层处理：
1）清理天车上所有积灰后再做表面漆层处理。
2）天车钢结构及车上所有部件表面清理应达无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分表面应具有金属光泽。
3）天车结构表面不易清理部位（如螺丝钉、钢缝隙等部位）的除锈要求应达到表面无锈蚀。
4）对无法采用机械打磨部位须采用手工敲铲。
5）对于污染严重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除表面应无浮灰和碎屑。
6）除锈完成后，施工方应对钢材表面进行目测检查。
宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。
自检合格后通知委托方复查。
3、防腐涂装
1）表面处理后应尽快刷涂底漆。
2）表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
3）涂面漆涂刷应在底漆实干后。
4）施工时，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。
5）涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度为：
底漆50um±5um；面漆50um±5um，施工应符合以上要求。
6）天车采用刷涂。
所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
7）涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。
10）涂装前应对表面处理过的基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后方可涂装。
11）涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
12）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
13）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
15）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及委托方的要求。
5、质量检查：
1）除锈各部位
底漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。
最后一道工序完成后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。
外观检查：
涂层固化后应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷
2）涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；
3）漆膜总厚度：
150微米，允许偏差25微米。
（防腐修复方提供漆膜厚度检查的漆膜测量仪）
4）修补：
施工完成检查，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格处要返工，直至最终检查达到协议要求的质量等级标准。
由于大部分施工是高空作业我公司将派专职安全员负责现场安全。
6施工进度计划
根据工期目标，我们合理组织人员、机具、设备等，确保该工程在规定时间内完成全部工程内容，按照现场实际情况分段分批次施工。
保证生产不受影响。
7劳动力及施工机械设备安排
根据工程量、工期要求、有关定额及我公司施工同类工程经验，安排劳动力计划、施工机械设备。
刷漆除锈施工约12个人。
钢结构制作安装15个人。
具体情况现场调配，满足要求。
8质量保证体系及措施
为了保证“高速、优质”完成工程安装任务，达到业主的满意，特制定本工程质量保证措施。
8.1工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照ISO9001:
2000标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度。
8.2质量保证措施
8.2.1组织保证
成立高效精干的项目经理部，配足与工程质量有关的部门和人员，对质量全过程实行控制和管理。
建立该工程质量管理检查监督机构，保证该工程质量管理工作始终处于受控状态。
8.2.2技术保证
8.2.2.1严格采用国家现行的规范和验评标准，详见附录。
8.2.2.2编制满足该工程技术质量要求和重点分部、分项工程施工方案和作业指导书。
8.2.2.3严格执行图纸自审会审制度、技术交底制度、施工测量制度、特殊工种持证上岗制度。
8.2.3设备和检测计量器具保证
用于本工程设备和器具其精度等级必须符合国家有关技术要求。
计量器具必须按计量管理规定进行检定，确保施工的检验数据的准确可靠。
8.2.4施工过程质量控制
认真执行本工程《施工招标文件》中有关工程管理的各项条款，确保工程质量达到合格等级。
8.2.4.1坚持三检制
项目部设立质量检查站，实行一级检查，坚持三检制，严格对分项、分部、单位工程质量评审。
作好工序交接检验，不合格的产品不允许转入下道工序。
凡隐蔽工程要会同业主和监理部门共同检查验收，做好隐蔽记录，未经检验，不得隐蔽。
8.2.4.2建立严格奖罚制度
为保证既定质量目标，对做出突出贡献的单位和个人给予奖励，出现质量问题和事故的，对直接责任者和质检员根据损失大小给予处罚。
性质严重者给予辞退或下岗处罚。
8.2.4.3加强成品和半成品保护措施
施工过程中，对设备、管路、金属结构件、电缆、电缆支架、灯具等在未交工前进行必要的遮挡保护，未交工前派专人看管。
8.2.4.4严格质量监督制度
（1）质检站和质检员在施工中，对质量检查有绝对的权威性，实行一票否决制度，不合格材料、半成品、成品不能进入现场。
不合格工程不能报工作量，未经检查签字不能进入下一工序施工。
（2）诚恳接受当地政府质检部门、监理以及业主的检查监督，发现问题及时纠正。
8.2.4.5特殊工种如起重工、焊工等要进行专门培训，持证上岗
8.2.4.6严格中间交接制度
工序之间的交接，必须经质监部门组织有关人员验收合格，办理交接手续，方可进行交接，各工序之间，上道工序不合格或验交手续不齐全不得往下道工序交接。
8.2.4.7严格工艺纪律和工艺制度
严格遵守国家及行业的有关规章制度，严格执行安装工艺，认真按施工组织设计和工艺指导书组织施工，任何人未经批准不得擅自更改。
8.2.4.8健全竣工资料的管理制度，保证施工资料与工程同步。
资料的管理和各种记录全部按公司质量体系文件要求管理。
8.2.4.9随时接受业主质检人员和监理人员对工程质量和原材料质量的检查和抽查，积极配合，做好工作。
8.2.4.10严格执行施工过程中的资料和原始记录的管理制度，每一项工程都设置专职资料员，在施工过程中负责收集、积累与工程质量、工序质量有关的一切资料，技术人员和质检人员、操作人员及时如实填写有关的记录、检查资料，使质量保证资料以及技术资料与施工进度同步，每项工程、每道工序都有标识和记录。
8.2.4.11材料的检验
（1）对所采购的原材料除了满足需要的一切资料外,随着进货的批量按规定进行抽查试检验,经验证符合要求后,方可使用,对不合格品一律不准使用。
（2）对焊材要严格按要求进行检验，不合格品一律禁止使用。
焊接前要按规定进行烘干。
（3）对经检验不合格的半成品、成品及设备一律不得使用。
9保工期体系及措施
9.1建立以项目经理为首的保工期组织领导机构，强化目标责任，集中优势和资源，确保工程按期完成。
9.2各部门要按网络节点要求提前做准备，确保各节点按期完成，如因某些主客观原因使网络计划滞后，除要弄清责任外，还要重新调整网络计划，集中优势和资源，挽回滞后节点。
9.3建立三级网络控制体系，实行微机跟踪网络计划动态管理，按投标文件中对计划管理的要求，综合平衡，加强调度，使网络计划科学、合理、可行。
9.4合理安排施工顺序和作业方式，开展平行流水作业、立体作业和多班制作业，利用尽可能利用的时间差促进工期提前。
9.5采用新材料、新技术、新工艺、新设备为施工服务。
既能提高施工质量又能缩短施工工期。
9.6技术操作争取一次成功，严格避免返工返修，尊重质量监督站和业主的指导和建议，确保工序衔接顺利。
10安全生产施工措施
10.1脱硫区域属易燃易爆区域，为保障安全施工，必须建立以项目经理为首的安全检查监督机构，全面贯彻公司安全方针和安全管理制度，实行全过程检查监督。
10.2加强安全教育
组织全体人员认真学习《建筑安装工人安全技术操作规程》及有关安全保护法规，开展多种形式的安全宣传教育工作，真正做到按章执法，施工人员按安全规程作业，树立安全第一，预防为主的思想。
10.3加强安全培训工作
对管理和施工操作人员要进行安全培训工作，所有人员必须经过考试合格后方可上岗。
对特殊工种，如焊工、起重工、设备操作工等必须持有关部门颁发的操作证上岗。
10.4严格执行安全检查制度
坚持“安全事故三不放过”的原则，坚持星期五“安全活动日”和班前安全会议制度，杜绝“三违”真正做到“三不”施工，即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。
10.5加强防火措施
对办公室、居住区、材料库等重要场所，要配备必要的消防器具。
10.6加强施工过程中的防伤害措施
本工程高空作业多，对高空作业人员的身体先要进行检查，对高空作业施工操作者，要有防坠落措施，作业下方配备安全网，现场吊装时，吊机及吊装重物下不允许站人。
10.7加强重点部位安全防护，上岗戴安全帽，高空作业系安全带，作业平台设安全网，高空安装不戴安全带或没有安全保护一律停止施工，对危险部位（如障碍、有毒、生产区域）设置明显标识，并要设护栏警护和看管。
对明显不安全地段的作业要同业主或有关部门事先商量好作业方案。
11文明施工措施
11.1项目部设立文明施工组织机构，建立健全考核机制，按期考核。
11.2工地要设置工程标识牌，安全技术措施标识牌，施工现场总平面图及施工现场标识牌。
11.3进入现场的施工人员必须佩带上岗胸卡，其它人员未经允许不得随意进入施工现场。
11.4各类材料要分类码放整齐，标识明确。
11.5对成品、半成品、建筑物成品要加强保护，无污染、无损坏。
11.6施工用电、用水线路符合平面规划及规范要求，夜间施工应有足够照明。
11.7施工现场的电器设备设漏电保护和安全接地装置，配电箱要有防雨设施，非专业人员不得动用机电设备，并经常检查电气线路的绝缘情况，以保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
11.8施工道路要经常维护保养，确保道路畅通。
11.9建筑垃圾及时清除，保持现场清洁卫生。
11.10办公室、宿舍内外要整洁，各种图表、标牌悬挂明显，物品摆放整齐。
11.11施工现场必须达到一类现场标准，不得出现三类现场，项目经理每月组织检查一次。
12降低工程成本技术措施
12.1细化现场的施工管理，选派素质高的施工队伍，施工用料严格实行定额领料制度，减少材料浪费，合理配置施工设备，努力降低设备费用。
12.2实行成本否决权,将成本层层分解，落实到班组每个岗位。
12.3采用新技术、新工艺，提高效率和质量，降低人工、机械、材料消耗。
12.4施工网络采用微机动态管理，使网络计划不断优化，以最好的质量、最快的速度、最低的消耗完成施工任务。
12.5通过开展合理化建议活动，在确保工期和工程质量的前提下降低施工成本。
13雨季施工措施
13.1机电设备要做防雨棚，防止受潮。
13.2做好材料物资储备工作，保证雨季正常施工。
13.3掌握天气变化，合理安排生产。
13.4建立和完善施工区域和生活区域的排水系统，确保雨后能快速排水。
13.5雨期作业，对焊口部位要搭设防雨棚保护焊缝。
13.6所有成品、半成品及钢材等材料，堆放均设支座，且支座牢固，以防雨后构件变形或失效、被污染。
14保修和服务
14.1保修计划：
遵守招标文件要求。
交工时编制出《工程保修计划表》交付业主。
14.2同业主密切配合处理建设部规定保修以外的质量缺陷。
14.3服务措施：
对本工程的服务由项目部制定《工程保修计划表》和公司组织相关专业在交工后每半年之内进行一次全面回访，听取业主对施工质量的全面评价，对施工中造成的质量缺陷，需要修整时，立即派专人修整。
劳动力使用计划附表-2
工种类别
安装阶段（人数）
焊工
8
起重工
1
测量工
1
质量员
1
电工
1
安全员
1
普工
12
合计（人）
25
升级会员 