菜籽榨油生产线设备选型计算书.docx

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菜籽榨油生产线设备选型计算书

1200T/D菜籽预处理压榨车间工艺设计

摘要

本课题采用的是传统的油菜籽预处理压榨的工艺，是在传统的高温（125℃～130℃）预榨-浸出制油工艺的基础上进行改造和创新，采用适温（105℃～110℃）预榨-浸出工艺，工序包括清理、调质，轧坯、蒸炒，压榨、以及毛油净化，很多工序已经相当成熟，只是根据不同品种油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其质地软硬程度，在各个工序上重视程度不同，比如软化和蒸炒调节其水分和温度,在实际的生产中，适温压榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性，饼粕中蛋白质的有效生物效价较高，从而获得较为理想的菜籽油和菜籽蛋白，适于禽畜的饲养。

而压榨后的油进行精炼可以得到二级油的标准。

并且，本工艺可以进行连续化，自动化生产，满足了国民对菜籽油的大量需求，再者，该工艺相对较为完善和成熟，在实际应用选择设备时较为容易，不会存在找不到配套设备的问题。

本文对预榨浸出工艺各工序进行衡算、设备选型及风网计算。

关键词：

各种工艺预榨浸出工艺计算选型

Title1200t/drapeseedcrushingplantpretreatmentprocessdesign

Abstract

Thesubjectisthetraditionalrapeseedbypressingpretreatmentprocess,isinthetraditionalhightemperature（125℃~130℃）pre-press-solventextractionprocessonthebasisofreformandinnovation,andoptimaltemperature（105℃~110℃）pre-press-leachingtechnology,processes,includingcleaning,conditioning,rolling,throwing,steamedfried,pressed,andthepurificationofcrudeoil,manyprocesseshavebeenverymature,andjustundertheskinthicknessofdifferentvarietiesofrapeseed,thelevelandthetextureofsoftwaterhardwarelevel,theimportanceofvariousprocessesondifferentlevels,suchassofteningandsteamedfriedtoadjustitsmoistureandtemperature,intheactualproduction,theoptimumtemperaturepressrapeseedmealproteintoretainaportionoftheactivityoftheproteincakeofaneffectivebiologicalpotencyhighertogainmoreidealrapeseedoilandprotein,suitableforlivestockrearing.Andafterpressingtherefiningoilcanbetwostandards.Moreover,theprocesscanbecontinuousandautomaticproductiontomeetthelargedemandforpeopleontherapeseedoil,Furthermore,theprocessisrelativelyperfectandmature,inthepracticalapplicationofselectedequipmenteasiernotexistcannotfindthematchingequipmentproblems.Inthispaper,pre-pressingextractionprocesstoaccountforallprocesses,equipmentselectionandventilationnetworkcalculation.

KeywordsVariousprocessPre-pressingextractionprocessCalculateSelection

目次

绪论1

1工艺说明书1

1.1国内外油菜籽加工工艺1

1.2　设计方案5

2设计计算书8

2.1物料衡算8

2.2热量恒算8

3设备选型14

3.1主要的生产设备选型14

3.2输送设备的选型23

4其他辅助设备37

5主要设备清单37

结论39

致谢40

参考文献41

绪论

菜籽油是世界上第三大植物油，而油菜又是我国最重要的油料作物，2000年以来种植面积已突破733万公顷，总产达到1100万吨以上，是我国食用植物油的最重要来源，菜籽含油率高，可达35%～45%，而菜籽饼粕也是优质的蛋白资源，其饲用品质可以与大豆饼粕相媲美。

另外，菜籽饼粕中矿物质元素。

B族元素比大豆饼粕丰富。

因此菜籽也是潜在的仅次于豆粕的大宗饲用蛋白源。

我国历来是油菜生产大国,约占世界总量的92%以上，长江流域和西南地区是我国的油菜主产区,湖北、安徽、贵州等九省市菜籽产量已占全国总产80%以上。

油菜籽由种皮和胚两部分组成，双子叶无胚乳。

种皮约占整个籽粒重量的14%～20%，其中含有大部分的芥子甙（硫代葡萄糖苷）和90%以上的芥子碱、色素，植酸、单宁等抗营养因子。

一般油菜籽中含有4%的芥子苷，因而在制油过程中，必然会由于水蒸气加热作用分解成有刺激味的有毒物质，如异硫氰酸酯（ISF）、恶唑烷硫酮（OZT）、和氰类化合物等。

同时菜籽油中芥酸含量高（40%～55%），这也影响到传统油菜籽加工产品油脂和饼粕的利用价值。

为此，油菜籽制油工艺宜采用预榨浸出、两次浸出、冷榨浸出法。

同时，工艺过程应注意采用必要的去毒措施如钝化芥脂酶、化学处理、发酵中和脱毒等，以提高饼粕的饲用价值。

此外菜籽油除饲用外，近年来已成为欧洲许多国家生产“生物柴油”的良好的原料油。

如今，为了获得高质量的油脂和蛋白质产品,世界各国对油菜籽加工利用的新工艺方法进行不断地研发,并在优质油脂、蛋白的制备、油脂蛋白的精深加工、菜籽饼粕的饲用及综合利用等方面取得了许多新的成果。

毫无疑问,这对于提高国内油脂加工企业的工艺水平,促进优质菜籽的产业化升级,实现油菜籽加工的高效增值,促进油菜产业的快速、稳定、高效及可持续发展具有重要意义。

1工艺设计说明

1.1国内外油菜籽加工工艺

当前我国油菜生产正处于传统高硫苷、高芥酸（以下称双高）油菜向双低优油菜实现品种的关键时期,菜籽取油工艺主要有：

预榨浸出，一次性浸出，酶-溶剂取油及水酶法取油等，附表对各工艺的工艺过程、出油效率、蛋白质品质及应用特点进行了比较。

（如表1）

表1各种取油工艺特点比较

加工工艺

预榨浸出

直接浸出

酶-溶剂浸出

水酶法

基本工艺过程

菜籽经预处理后轧胚压榨使含油率从42%降到16～20%然后用溶剂浸出。

菜籽经预处理轧胚后，直接用溶剂浸出油脂，有一次浸出和两次浸出之分。

菜籽经预处理后，加入酶，在酶的作用下利用溶剂浸出油脂

·菜籽经预处理磨浆在酶和水的作用下经分离得到油脂。

出油效率

95%以上

90%以上

95%以上

94%以上

蛋白品质

变性程度剧烈，不利于进一步加工

变性程度较小，粕质量高。

变性程度小，粕质量高。

变性程度小，饼粕可进一步利用，制取优质蛋白。

应用特点

适用于高油分油料，以取油为目的。

适用于低油分油料，以取油和提高饼粕质量为目的。

不但可以得到较高的出油率，而且还可得到高质量的饼粕。

油脂得率高，同时可以利用饼粕制取优质的蛋白。

目前预压浸出已经成为我国油菜籽的主导加工工艺。

低温脱皮冷榨工艺及挤压膨化工艺也相继成熟，以下具体介绍。

1.1.1预榨工艺

目前我国菜籽制油工艺绝大多数采用带壳高温预榨——浸出制油工艺，产品为毛油和菜籽饼粕。

如图1，

菜籽→计量→清理除杂→调质（软化）→轧坯→蒸炒→预榨→浸出→菜籽粕

↓↓

滤渣回渣←毛油沉降过滤毛油

图1预榨工艺流程图

这套工艺虽然路线长，设备多，但这是一条非常成熟的工艺，国内大多数油厂都采用。

只是在各个工序环节中重视程度有所不同。

传统工艺就其本身而言，经过多年的生产实践，已经比较成熟稳定。

优点:

工艺流程简单、设备投资较少、各种工序成熟。

不足:

此种方法没有脱皮工艺，油料细胞破坏程度小，粉末度大，坯片质地细密紧实，浸出过程中渗透及滴干速度慢，浸出速率低，湿粕含溶高，浸出溶剂消耗较大，混合油浓度较低，由此而带来蒸发系统负荷增加、毛油质量差等（毛油颜色很深），且预榨浸出工艺中的高温长时使蛋白质有效氨基酸破坏严重,降低了菜籽饼粕的利用价值,使毛油品质下降,增加了炼耗和加工成本。

1.1.2脱皮冷榨工艺

目前，国内外油菜籽脱皮制油工艺已成为一种新的趋势。

德国开发出了KP26型冷榨机，已建立了菜籽脱皮冷榨中试车间，其工艺流程如图2

油菜籽→清理→脱皮→仁皮分离→低温压榨→低温压榨毛油→沉淀、过滤→成品油

↓↓

作牛饲料←种皮低温压榨饼→作饲料蛋白源

图2脱皮冷榨工艺流程图

工艺优点：

✧该工艺与传统的预榨浸出相比，省略了轧坯和浸出，也简化了炼油工艺

✧生产加工成本低。

由于采用低温压榨，只在环境温度较低时，才需使用蒸汽将物料加热至50～60oC左右，蒸汽使用量很小。

与同等生产规模相比，设备总装机容量小，电力消耗低。

✧低温压榨油色泽较浅，具有菜籽油固有的气味，油中磷脂含量低，是天然的绿色食用油。

✧脱皮低温压榨饼粗纤维含量低、蛋白质含量高，是补充古物和缺乏某类氨基酸的豆类不足的优质原料。

随着人们对健康、绿色食品的需求增加，脱皮冷榨后经物理精炼的食用油，受到消费者的喜爱。

不足：

该工艺需要脱皮工艺，菜籽的皮和仁结合的比较紧密，尤其是水分含量对结合力影响很大，并且菜籽脱皮后物料含油率高（15%左右的脂肪未被利用），纤维素含量减少，不利于压榨取油，粕中残油高（2%左右），虽然菜籽脱皮目前已经取得一些突破，该工艺技术在小品种油料、小规模生产中得到了一定的应用,但在200t/d以上的生产规模中应用很少。

冷榨油、冷榨饼、菜籽皮的市场和深加工有待于进一步开发。

1.1.3挤压膨化浸出工艺

为了解决菜籽仁冷榨饼的浸出制油问题，我国采用高含油油料挤压膨化机。

即在菜籽脱皮冷榨制油工艺的基础上，将调质和膨化设备安装在冷榨之后，形成了菜籽仁冷榨饼的膨化浸出工艺。

油菜籽→脱皮→压榨→低温冷榨→膨化→浸出→脱溶→优质饲粕

↓↓

冷榨油毛油→精炼→精炼菜籽油

图3膨化浸出工艺流程图

利用该技术已在我国湖北武汉建成了100T/D的菜籽脱皮冷榨膨化工艺示范线，其生产运行正常。

工艺优点：

采用膨化物料浸出时，浸出溶剂比生坯浸出大为降低，约为0.65∶1左右，混合油浓度可达到30%以上。

由于膨化过程中的湿热作用钝化了酶类物质，浸出毛油中非水化磷脂减少，提高了毛油质量。

而浸出成品粕残油率达1.5%以下，粗蛋白含量高达45%～48%（干基）。

而未脱皮菜籽预榨浸出粕