粘弹性高分子水性喷涂防水涂料》编制说明.docx

粘弹性高分子水性喷涂防水涂料》编制说明.docx

《粘弹性高分子水性喷涂防水涂料》编制说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粘弹性高分子水性喷涂防水涂料》编制说明.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

粘弹性高分子水性喷涂防水涂料》编制说明

协会标准《粘弹性高分子水性喷涂防水涂料》（原申报标准名称：

高分子水性喷涂永粘防水涂料）编制说明

一．任务来源，起草单位，协作单位

1.任务来源

根据中国建筑材料联合会《关于下达2019年第三批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发[2019]94号）的要求，由奥来国信（北京）检测技术有限责任公司、北京建筑材料检验研究院有限公司共同负责起草计划号2019-39-xbjh协会标准《粘弹性高分子水性喷涂防水涂料》（原申报标准名称：

高分子水性喷涂永粘防水涂料）。

2.负责起草单位

奥来国信（北京）检测技术有限责任公司、北京建筑材料检验研究院有限公司

3.参加起草单位

北京万宝力防水防腐技术开发有限公司、北京市建国伟业防水材料有限公司、浙江赛腾新型建材有限公司、山东天汇防水股份有限公司、潍坊市宇虹防水材料（集团）有限公司、北京圣洁防水材料有限公司。

二．市场调研

采用乳化沥青、高分子胶乳等制备的双组份反应型水性沥青基防水涂料，具有基层粘接能力强、蠕变性、复粘性、耐高温、抗腐蚀能力强等优势，机械化施工，无需加热，瞬间成型等特点，适宜于单独做防水层、复合防水等，是一款新型、可靠的防水涂料。

公共基础建设领域主要应用于桥梁、隧道、涵洞等；民用建设领域主要需求应用在建筑地下室、车库顶板与屋面防水、卫生间防水等。

目前该类产品是高度认可的防水材料，具有施工效率高（新机场项目每人每天可施工1200㎡）、养护时间短（喷涂后可立即进行后续施工）、粘接性能好、不窜水、防水性能优越（新机场项目一次通过验收，无渗漏水）等优势。

该产品从材料整体性根本上解决建筑防水渗漏问题。

由于液体材料喷涂成为一个高粘性整体，极大降低渗漏。

从而将拥有广阔的需求前景。

三．标准制定的必要性及意义

粘弹性高分子水性喷涂防水涂料是由双组份组成，A组分是由橡胶高分子改性材料等各种助剂制得的水乳型混合物，B组分是由无机盐的水溶液制成的成膜助剂。

当AB组分混合后，短时间内凝胶后仍保持粘弹性能的防水涂料，该类涂料与基层之间实现牢固的粘结力，采用冷喷涂的方式进行施工，解决了异形结构或较为复杂的基层施工难的问题。

建筑物常因热胀冷缩使混凝土产生裂缝导致建筑出现渗漏现象，一般防水材料处理混凝土裂缝处很难达到理想的效果，该类材料具备良好的粘结性，耐高低温性能、自愈性和抗窜水性能可以良好的解决变形缝的防水及渗漏问题。

目前行业中类似产品是非固化橡胶沥青防水涂料，标准号是JC/T2428-2017，是2018年4月开始实施的标准，但目前非固化产品不加热时是粘性膏状物，加热时呈流体状态，黏度降低，但由于配方体系不同，实际施工时非固化加热温度在130-160℃不等，会产生大量的沥青烟，不仅污染环境且对人体健康产生影响。

粘弹性高分子水性喷涂防水涂料常温下可实现喷涂施工，不需要加热，施工过程中不产生有害气体，更安全，更环保，且凝胶时间短，不影响下一道工序的进行，极大缩短了工期。

因此制定粘弹性高分子水性喷涂防水涂料团体标准，促进行业向绿色、健康、环保的方向更好的发展。

四．主要工作过程

（1）2019年7月第三批协会标准计划下达后，主编单位奥来国信（北京）检测技术有限责任公司、北京建筑材料检验研究院有限公司联合开展《粘弹性高分子水性喷涂防水涂料》（原申报标准名称：

高分子水性喷涂永粘防水涂料）标准编制的前期调研，收集国内外相关市场及标准资料，确定工作进度计划，形成标准编制大纲，同时向行业内发出标准编制邀请函，筹建标准编制工作小组。

（2）2019年7月23日上午9:

00在北京圣洁防水材料有限公司会议室召开了标准启动会暨第一次工作会。

来自奥来国信（北京）检测技术有限责任公司、北京建筑材料检验研究院有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、雄安万创检测有限公司、河北宏星检测技术服务集团有限公司、天津建材联合会防水分会、河北防水协会、北京建筑大学、北京交通大学、北京市建筑工程研究院、中国建筑业协会建筑防水分会的教授和专家以及粘弹性高分子水性喷涂防水涂料生产应用单位的31名代表出席了本次会议。

会上，各位专家领导对标准大纲进行了充分的讨论并形成了标准草案，同时形成了标准编制组，明确了标准编制的分工，制定了下一步的工作计划。

（3）2019年7月26日，编制组开始征集样品，在各参编企业的大力支持下，截止8月初共收集6家企业的12个样品，除固体含量、凝胶时间，有害物质限量项目外，其余试件均由厂家到检测机构协助喷涂制备。

（4）2019年8月～10月，由北京建筑材料检验研究院有限公司进行物理力学性能和有害物质限量的验证试验工作，由雄安万创检测有限公司进行样品有害物质限量的验证。

11月初完成了所有样品的验证试验并对结果进行了汇总，形成了验证试验报告。

（5）2019年11月8日下午2:

00主编单位与部分企业代表小范围讨论了验证试验结果和标准草案，最终达成意见如下：

将原申报标准名称《高分子水性喷涂永粘防水涂料》更改为《粘弹性高分子水性喷涂防水涂料》；按照产品特点分类高粘性和高弹性，按照高粘性产品的使用部位不同分为平面和立面。

这种分类方法更贴合于实际应用。

（6）2019年11月29日在建国伟业防水科技望都有限公司会议室召开第二次工作会，讨论标准文本，更改了部分指标及项目，增加了抗滑移性能的验证试验，增加立面耐热性的验证试验以及按照《建筑防水涂料有害物质限量》团体标准中的方法验证甲醛释放量以及氨释放量的试验。

（7）2019年12月进行网上征求意见。

（8）2020年1月，征求意见收回并汇总处理，形成标准送审稿；

（9）2019年2月在北京召开标准审查会；

（10）2019年2月，根据审查会要求修改标准，形成标准报批稿

五．标准编制原则和主要内容

根据GB/T1.1给出的原则编写。

标准的编制过程中，遵从积极采用国内外先进标准原则、技术创新原则、与其他标准协调性原则、标准文本规范性适用性原则、突出产品技术性原则。

编制小组查阅了大量的国内外相关标准，在现有标准的基础上，针对粘弹性高分子水性喷涂防水涂料的特点，制定出体现该类产品的技术指标。

本标准共分为8个章节，分别为范围、规范性引用文件、相关术语、分类与产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装运输和贮存。

1.范围

本标准规定了粘弹性高分子水性喷涂防水涂料的相关术语、分类与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于建设工程用双组份粘弹性高分子水性喷涂防水涂料。

2.规范性引用文件

本标准的引用标准是根据正文中所引用的国家和行业标准列出的。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用本标准。

本标准参考的标准和文本如下：

GB3186-1982涂料产品的取样

GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分

GB11614平板玻璃

GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法

GB/T18242-2008弹性体改性沥青防水卷材

GB 18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

GB/T23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材

GB/T23446-2009喷涂聚脲防水涂料

GB/T23457-2017预铺防水卷材

JC/T408-2005水乳型沥青涂料

JC/T863高分子防水卷材胶粘剂

JC1066-2008建筑防水涂料有害物质限量

JC/T1068-2008坡屋面用防水材料自粘聚合物沥青防水垫层

JC/T2428-2017非固化橡胶沥青防水涂料

T/CBMF****-****建筑防水涂料有害物质限量

3.相关术语

3.1复粘性：

材料在基层粘结剥离后，通过一定的力再次粘结到同基层上进行二次剥离，两次最大剥离力的保持率，即为复粘性。

4.分类与产品标记

产品按材料特点分为高粘性，用代号（V）进行表示；高弹性，用代号（E）进行表示。

高粘性产品具有很高的粘性，AB组分混合后，待水分蒸发完全，仍然具有粘滞性的防水涂料。

高弹性产品具有很强的延展性，AB组分混合后可成膜，具有很好的延伸性。

高粘性产品按使用部位分为平面，用代号（P）进行表示和立面，用代号（F）进行表示。

按产品名称、特点、使用部位、标准编号顺序标记。

例如：

用于平面的高粘性高分子水性喷涂防水涂料标记为：

高粘性高分子水性喷涂防水涂料VPT/CBMFXXXX-XXXX。

5.一般要求

一般要求规定了产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。

一般要求是提示企业应当重点关注的安全和环保规定，从原材料和生产的源头进行控制，生产要素、生产过程与产品应用全过程控制，保证产品符合安全、环保规定。

不符合安全环保的规定企业不能生产，产品不能生产和进入市场。

6.技术要求

6.1外观

产品A组分搅拌后颜色应均匀、无色差、无凝胶、无结块，无丝状物；B组分应无结块，溶于水后形成均匀液体。

外观要求材料具有良好的均匀性、不发生霉变。

否则将影响可操作性施工和产品性能。

试验方法：

常温下搅拌甲组分，目测检查。

6.2固体含量

固体含量是能直观反映产品有效成分的一个重要指标，一般较高的固体含量产品表现出的黏度会非常大，施工困难，不好操作，所以在生产过程中，要综合考虑产品属性。

试验方法：

按GB/T16777-2008中第5章水性涂料进行试验，测其A组分的固体含量。

6.3凝胶时间

该类产品是由AB组分组成，A组分为高分子乳液，B组分为破乳剂。

实际应用过程中是将AB组分通过专业喷涂设备的两个喷嘴喷出，雾化混合，防水涂层表面破乳析水，实干后形成致密防水层，两组分接触后其凝胶快慢的程度就是凝胶时间。

6.4实干时间

实干时间是针对高弹性产品制定的项目，主要反映AB组分混合反应成膜后，防水涂膜实际干燥时间。

实干时间过长，影响产品可操作性以及施工周期。

6.5粘结性能

粘结性能反映该类涂料产品与混凝土、砂浆基面的粘结效果。

对于高粘性产品由于产品凝胶后始终保持粘滞状态，与混凝土、砂浆基面粘结良好，难以剥离，且与潮湿基层的附着效果好，由于内应力小，用8字块法拉伸后，涂料与基层无脱离，而是涂层之间拉开，因此规定粘结性能是内聚破坏。

对于高弹性产品其喷涂后与混凝土、砂浆基层同样可以粘结密封良好，但由于其喷涂后表面不呈现粘滞状态，本身具有一定的强度以及延伸，固采用方形砂浆块法进行喷涂，用拉拔仪测试其涂膜与基层的附着力。

6.6耐热性

耐热性是保证产品在实际应用过程中，在特定的温度下，不会流淌、滑移的能力。

对于高粘性产品由于其使用部位不同，将其分为立面使用和平面使用，对于立面使用时对于耐热性的指标要求更高，高于使用环境温度才能避免产生流淌、滑移。

6.7延伸性

延伸性是针对高粘性产品制定的项目，延伸性反映涂膜与基层粘结后，抗变形的能力。

因高粘性产品喷涂雾化后，仍然是粘滞状态，不能像高弹性产品那样成膜，为了测试其涂膜延伸性能，参考JC/T2428-2017中7.7的方法进行。

6.8不透水性

不透水性是针对高弹性产品制定的一个项目，高弹性产品通过专用喷涂设备将AB组分从喷枪中喷出，快速凝胶后，可以形成致密的防水膜。

不透水性是反映产品在一定水压下的阻止水通过的能力。

6.9弹性恢复率

弹性恢复率是针对高弹性产品制定的一个项目，由于其高弹性产品的涂膜特点，其本身具有一定的强度和很高的延展性，属于弹性变形的产品，弹性恢复率可以表征该类产品去除一定力的作用后，变形恢复的能力。

6.10钉杆自愈性

钉杆自愈性用于表征该类材料表面被外力破坏后，如钉子穿出后，对破坏部位自行修复的能力。

6.11吸水率

吸水率针对高弹性产品制定的项目，主要表征该类产品吸水的能力。

以质量吸水率表示。

6.12低温柔性

低温柔性反映了产品耐低温的能力，耐低温效果主要取决于改性材料的加量以及增塑剂的比例。

6.13热老化

热老化项目在一定程度上保证产品的耐久性能。

因此通过对材料前期进行老化处理，再进行延伸和低温柔性的测试，反映产品的耐老化性能。

6.14耐酸性

耐酸性项目反映产品在酸性环境下抗腐蚀性的能力，通过观察其外观变化，质量变化，以及延伸性的变化反映产品耐酸性环境的能力。

6.15耐碱性

耐碱性项目反映产品在碱性环境下抗腐蚀性的能力，通过观察其外观变化，质量变化，以及延伸性的变化反映产品耐碱性环境的能力。

6.16耐盐性

耐盐性项目反映产品在盐性环境下抗腐蚀性的能力，通过观察其外观变化，质量变化，以及延伸性的变化反映产品耐盐性环境的能力。

6.17抗窜水性

抗窜水性能反映产品抗窜水的能力，将试样喷涂于砂浆试块底部，采用砂浆抗渗仪进行试验。

6.18拉伸性能

拉伸性能针对高弹性产品制定的项目，主要用来反映产品在实际应用中有抵抗外力和基层变形的能力。

高弹性产品本身应具有很高的延展性，可以适应基层变形且涂膜不破坏。

6.19复粘性

复粘性是针对高粘性产品制定的项目，主要反映产品具有良好的耐久性，在施工过程中，由于操作不当导致新做防水层破裂是常见的事情，大多情况下防水施工人员已离场，很难重新修补防水层，而具有复粘性的防水材料在出现防水层破裂时，只需要将破裂下来的部分重新粘上，即可恢复原来的防水性能。

同时也能反映防水层在受到外力发生滑移时，在外力消失防水层重新工作时能够很快与基层满粘且粘接良好，避免因外力导致防水层破坏，失去满粘性能，避免因此而导致的漏水、窜水等问题。

6.20抗滑移性

抗滑移性也是针对高粘产品定制的项目，主要反应产品高温条件下的粘接性能，高粘产品具有较高的蠕变性，在持续作用力下，尤其是温度较高时，极容易产生滑移，对于立面产品，如果不能抵抗滑移将会失去防水作用。

本项目检测建议测试抗滑移采用项目规定的复合材料来检测，更有助于真实地反映设计防水构造的情况下的抗滑移性能。

7.试验方法

7.1外观

外观用目测及量具检查。

7.2固体含量

按GB/T16777-2008中第5章水性涂料进行试验，测其甲组分的固体含量。

7.3凝胶时间

按GB/T23446-2009中7.6试验，在标准试验条件下，将B组分约50mL加入200mL烧杯中，然后将A组分约10mL加入，并充分搅拌。

记录乳液加入至不流动的时间，即为凝胶时间。

试验结果取两次平行试验的平均值。

7.4实干时间

取表面已用溶剂清洁干净的铝板，按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上，喷涂面积为100mm×50mm，用量为2.5kg/m2，然后将铝板倾斜45°放置。

按GB/T16777-2008中16.2.2规定的要求进行试验，无粘着。

试验结果取两次平行试验的平均值。

7.5粘结性能

7.5.1干燥基面

高粘性产品按GB/T16777-2008中第7章B法进行试验。

按生产商要求将试样喷涂在砂浆块表面，试件制备后在标准试验条件下，养护168h后试验。

试验后砂浆块表面无裸露部分，认为100%内聚破坏，否则为粘结破坏。

高弹性产品按GB/T16777-2008中第7章A法进行试验，干膜总厚度控制在（0.5～1.0）mm。

7.5.2潮湿基面

高粘性产品按GB/T16777-2008中第7章B法进行制备。

按生产商要求将试样喷涂在砂浆块表面，试件制备后在标准试验条件下，养护168h后试验。

试验后砂浆块表面无裸露部分，认为100%内聚破坏，否则为粘结破坏。

高弹性产品按GB/T16777-2008中第7章A法进行制备，将砂浆块完全浸没在水中24h，取出用湿毛巾擦干表面的明水，然后进行试验。

7.6耐热性

取表面已用溶剂清洁干净的铝板，将A组分搅匀后分3～5次涂覆（每次间隔4h～8h），或按生产厂要求的配比将试样喷涂在120mm×50mm×（2～4）mm的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度（1.5±0.2）mm，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120h,然后在（40±2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h。

取出试件，将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，放置5h后取出，观察表面现象。

共试验3个试件。

试验后所有试件均不产生流淌、滑动、滴落，则判定为合格。

7.7延伸性

按JC/T2428-2017中7.7试验。

按生产商要求将试样喷涂到铝板上，在标准试验条件下养护168h后试验。

拉伸速度为10mm/min，试件延伸区域出现孔洞，试件受拉至裂口从试件边缘开裂或收缩至10mm时停止试验。

7.8不透水性

裁取150mm×150mm规定的试件，按GB/T16777-2008中第15章进行试验，在金属网和涂膜之间加一张滤纸防止粘结。

7.9弹性恢复率

裁取符合GB/T528规定的哑铃1型规定的试件，在试件中间划两条间距25mm（L0）的平行标线，然后将标线间距离从25mm拉伸至150mm（L1），保持该状态1h。

然后将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上，在标准试验条件下放置24h，然后测量每个试件的标线间距离L2，精确到0.1mm。

弹性恢复率按式

（1）计算：

………………………………………………

（1）

式中：

R——弹性恢复率，用百分数表示（%）；

L0——试件标线间初始距离（25mm），单位为毫米（mm）；

L1——试件拉伸后标线间距离（150mm），单位为毫米（mm）；

L2——试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm）。

试验结果取5个试件的算术平均值，结果计算精确到1％。

7.10钉杆自愈性

将试样裁切3块，腻子型缓慢膨胀类产品按其横截面积，厚度为10mm进行制备，其他类型产品按其横截面积，厚度为5mm进行制备。

试样浸泡在（23±2）℃的恒温水浴锅中24h，水为蒸馏水。

腻子型缓慢膨胀类试样浸泡后呈整体膨胀或整体膨胀后有裂纹均为合格，如散成碎块无法进行称重为不合格；其他型试样浸泡后呈龟裂或散成碎块均为合格，如呈泥浆状无法进行称量为不合格。

7.11吸水率

将50mm×50mm试件在标准试验条件下放置24h，立即称量（m1）,然后浸入（23±2）℃的水中24h，取出用纸吸干表面的水渍，立即称量（m2），试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。

吸水率按式

（2）计算：

……………………………………………

（2）

式中：

Y——吸水率，用百分数表示（%）；

m1——浸水前试件质量，单位为克（g）；

m2——浸水后试件质量，单位为克（g）。

试验结果取2次平行试验的算术平均值，结果计算精确到0.1％。

7.12低温柔性

高粘性产品低温柔性按JC/T2428-2017中7.8试验，按生产商要求将试样喷涂到（70～90）g/m2的白纸上，在标准试验条件下养护168h后试验。

高弹性产品低温柔性按照GB/T16777-2008中第13章规定进行试验。

其中盐处理是将符合表3规定的试件浸入（23±2）℃的10％的NaCl溶液中，每400mL溶液放入3个试件，液面高出试件上端10mm以上。

连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置4h，再按GB/T16777-2008中第13章进行试验。

7.13热老化

按照JC/T2428-2017中7.10规定进行处理试件，将处理后的试件按照7.10和7.15进行试验。

7.14耐酸性

7.14.1延伸性

按照JC/T2428-2017中7.11规定进行。

采用喷涂，在标准试验条件下养护168h。

7.14.2质量变化

按照JC/T2428-2017中7.11进行。

按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面积为80mm×80mm，在标准试验条件下养护168h后按JC/T2428-2017中7.11.2.1试验。

取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1％。

7.15耐碱性

7.15.1延伸性

按照JC/T2428-2017中7.12规定进行。

采用喷涂，在标准试验条件下养护168h。

7.15.2质量变化

按照JC/T2428-2017中7.12进行。

按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面积为80mm×80mm，在标准试验条件下养护168h后按JC/T2428-2017中7.12.2试验。

取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1％。

7.16耐盐性

7.16.1延伸性

按照JC/T2428-2017中7.13规定进行。

采用喷涂，在标准试验条件下养护168h。

7.16.2质量变化

按照JC/T2428-2017中7.13进行。

按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4mm玻璃板上，涂覆面积为80mm×80mm，在标准试验条件下养护168h后按JC/T2428-2017中7.13.2试验。

取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1％。

7.17抗窜水性

按照JC/T2428-2017中7.17试验，按生产商要求喷涂制样，在标准试验条件下养护168h后试验。

7.18拉伸性能

按照GB/T16777-2008中第9章规定进行试验。

其中盐处理是将符合表3规定的试件浸入（23±2）℃的10％的NaCl溶液中，每400mL溶液放入3个试件，液面高出试件上端10mm以上。

连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置4h后进行拉伸试验。

7.19复粘性

7.19.1试件制备

采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，按水泥：

中砂：

水=1:

2:

0.4（质量比）混合制备砂浆板，砂浆板尺寸（220×70×20）mm，在（20±2）℃放置24h脱模，然后放入（20±2）℃的水中养护7d，取出晾干备用，砂浆板允许提前制备。

将两组分按生产厂要求的比例喷涂在砂浆板一端，厚度为（2±0.2）mm。

将长220mm，宽25mm的配套防水卷材黏贴在喷涂面上，每个卷材与砂浆块粘结面积为（75×25）mm，用质量为2kg、宽度50mm～60mm的压辊反复滚压3次，在标准试验条件下养护168h。

共制备5组试件。

7.19.2试验步骤

按GB/T23457-2017中6.20.1.3试验，记录剥离过程中最大力，用单位（N）表示。

将剥离后的砂浆块基层和卷材放置在标准条件下72h后对其进行重新粘结，采用压辊按7.22.1进行重新碾压，在标准条件下养护24h后，按7.22.2进行二次剥离试验，计算其二次剥离保持率。

二次剥离保持率按式（3）计算：

N=F1/F0×100…………………………………………（3）

式中：

F0——最大剥离力，单位为牛（N）；

F1——二次剥离力，单位为牛（N）；

N——二次剥离保持率，单位为（%）。

7.20抗滑移性

7.20.1试件制备

按照JC/T863中要求制备水泥砂浆板，尺寸为150mm×60mm，在距水泥砂浆板顶部、底部各25mm处粘贴美纹纸隔离，将样品喷涂在已清洁干净的砂浆板上，喷涂面积为60mm×100mm。

将裁剪好的卷材与喷涂好的砂浆板粘合，用质量为2kg、宽度（50～60）mm的压辊反复滚压三次，排除气泡，卷材与砂浆板粘合下端做标记，共制备3个试件，在标准实验条件下放置24h。

7.20.2试验步骤

将试件纵向垂直悬挂在（70±2）℃电热鼓风干燥箱内2h，取出用精度不小于0.5mm的量具测量试件下滑的距离，以3个试件结果均不超过最大允许滑移量为合格。

7.21有害物质限量

按相应团标进行试验。

8.检验规则

8.1检验分类

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

8.1.1出厂检验

高粘性产品出厂检验项目包括：

外观、固体含量、凝胶时间、粘结性能、耐热性、延伸性、低温柔性