双面铝箔聚氨酯复合风管施工技术.docx
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双面铝箔聚氨酯复合风管施工技术
8双面铝箔聚氨酯复合风管施工技术
1前言
双面铝箔聚氨酯复合保温风管具有无毒、保温隔热、防腐耐用、环保节能、吸音消声、避震安全、密封性好、安装方便、材质量轻、无凝结水、施工快捷。
造价经济等一系列特点，其性价比在目前市上占有相当大的优势。
因双面铝箔复合聚氨酯保温板的主要2构造材料是硬质泡沫塑料，所以风管不但重量轻，而且隔热保温功能较一般镀锌铁皮风管强。
双面铝箔聚氨酯复合保温风管的优异性能决定了其在风管市场上的重要地位。
2工艺特点
采用双面铝箔聚氨酯复合风管虽然一次投入大，但使用后节约的费用更大。
安装过程中也减少了保温、清理、吊件吊杆、修补等等费用；施工单位也大大提高了施工效率，降低了人力投入。
使用双面铝箔聚氨酯复合风管的综合效益非常显著。
3适用范围
适用于建设住宅小区及综合性办公楼，体现建筑综合效益，减少能源浪费。
4工艺原理
双面铝箔聚氨酯复合风管因其聚氨酯原材料的特性，具有保温隔热、质轻的特点，故安装过程中不需要保温、且大大降低了吊杆吊架的用量、易改造易修补；双面铝箔聚氨酯复合风管板材的拼接采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，风管连接方式有槽形插接连接、工形插接连接、“h”连接法兰，制作简易、安装轻便，大大提高了施工效率，降低了人力投入，其综合效益非常显著。
5施工工艺流程及操作要点
5.1系统概况
采用置换式新风系统，新风承担室内全部湿负荷，夏季新风需除湿，冬季需加湿。
住宅部分在屋顶和地下一层设有全热式热回式新风机组。
室外新风经过初效过滤后，与回风进行全热交换，然后经新风机组冷却或加热、加湿，通过送风管道，从新风机组出口送至新风分配箱，再从新风分配箱到支管，送入各房间，送到室内，新风出口设在室内外窗下，出风口风速V≤0.3m/s，卫生间顶部设置带止回阀的排气扇，污浊空气从排气扇排出，经竖井送至屋面和地下空调机房进行热回收。
首层商业和空中连廊设有全热式热回风新风机组，新风经初效过滤后，与回风进行全热交换，然后经表冷器加热或冷却，水喷雾加湿后送至各房间。
商业部分由设置在地下机房内的新风机组提供新风，新风由每层地面均匀布置的新风口送出，在吊顶处设置排风口，下送上回。
空中连廊和S0餐厅采用天花板顶部送风。
游泳池室内排风热回收机组与室外新风机交换后排至室外。
5.2管材确认
本工程送风和排风立、支管采用双面铝箔聚氨酯复合保温风管，由双面压花铝箔表面、夹层为难燃性B1级的高密度硬质聚氨酯发泡材料制成。
5.3工艺流程及操作要点
5.3.1施工流程
风管预制→风管吊装、部件安装→设备安装→风管连接→风口安装→无负荷运行检查→风系统调平衡、风口风量测试→带负荷运动检查、温度测试。
5.3.2复合消声保温风管的制作
⑴ 复合消声保温风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应涂粘接剂粘合。
当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。
风管板材拼接方式（见图5-1）。
45°角粘接中间加“H”加固条拼接
图5-1风管板材拼接方式
⑵ 复合板板材切割应使专用刀具，切口应平直。
风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。
组合时45°角切口处应均匀涂满粘接剂粘合。
粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。
铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。
矩形风管45°角组合方式（见图5-2）。
一片法二片法二片法四片法
图5-2矩形风管45°角组合方式
⑶ 风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。
⑷ PVC连接件的燃烧等级应为难燃B1级，其壁厚应大于或等于1.5mm。
⑸ 低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等材料。
⑹ 风管内支撑加固形式按规定选用，横向加固点数及纵向加固间距符合表5-1的规定。
表5-1聚氨酯铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距
类别
系统工作压力（Pa）
＜300
301～500
501～750
751～1000
1001～1250
1251～1500
1501～2000
横向加固点数
风
管
边
长
b
（mm）
410＜b≤600
-
-
-
1
1
1
1
-
600＜b≤800
-
1
1
1
1
1
2
-
800＜b≤1000
1
1
1
1
1
2
2
-
1000＜b≤1200
1
1
1
1
1
2
-
2
1200＜b≤1500
1
1
1
2
2
2
-
2
1500＜b≤1700
2
2
2
2
2
2
-
2
1700＜b≤2000
2
2
2
2
2
2
-
3
纵向加固间距（mm）
聚氨酯铝箔复合板风管
≤1000
≤800
≤600
≤400
⑺ 复合风管支、吊架安装
1）风管各种支、吊架，应按设计要求进行施工，当设计无规定时，参照《暖通空调标准图集合订本》进行加工。
同时应注意：
不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。
2）风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。
3）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带或吊架。
4）吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。
5）支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
6）风阀等部件及设备与复合风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
7）风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
⑻ 复合风管与法兰连接
1）法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合规定。
复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
2）当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。
涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
3）低中压风管长边尺寸大于1500mm时，风管法兰宜采用金属材料。
当风管采用金属法兰连接件时，其外露金属须采取措施防止冷桥结露。
矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表5-2：
表5-2矩形复合风管法兰连接形式及适用范围（mm）
法兰主要连接形式
法兰材料
适用范围
槽形插接连接
PVC
低中压风管长边尺寸b≤1500mm
工形插接连接
PVC
低中压风管长边尺寸b≤1500mm
铝合金
风管长边尺寸b＞1500mm
“h”连接法兰
PVC
铝合金
与阀部件及设备连接
4）边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于55mm。
⑼ 阀部件安装
1）防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。
易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
2）穿插过防火（隔）墙防火楼板防火阀的安装，板式排烟口在吊顶风管上安装，多叶排烟口在墙上安装，远距离控制装置的安装必须符合设计规定。
3）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
4）风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。
外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。
螺丝宜在风口侧面。
5）三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。
6）管道及阀部件连接示意图（如图5-3）。
图5-3管道及阀部件连接示意图
⑽ 空调系统调试
1）调试目的、要求
在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。
空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
2）调试内容
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
风机风量、风压及转速的测定
系统风量与风口风量测定与调整
风机、空调机及风机盘管噪声测定
空调系统室内参数测定
3）调试前的准备工作
空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；
调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；
准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
4）现场准备工作
打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；
检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；
检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。
检测完毕后，需对测试孔进行密封。
检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
5）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定方法
风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以图5-4为例：
图5-4风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定图
测定断面选择：
测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L′H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。
确定断面内的测点：
首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。
以图5-5为例：
小断面积：
0.2*0.25=0.05m2
图5-5断面测点图
在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。
各点动压测得后，则可计算出平均动压：
Pd2=（Pd1+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）
Pd1、Pd2------Pdn—各测点动压
平均风速：
V=√2gPdp/ρm/s
ρ：
空气密度
对于LS、LH和L‘H，送回风量可由公式：
L=3600FVpm3/h计算。
其中F：
测点处的断面积（m2）Vp：
平均风速（m/s）
对于Lx可在风量出口和入口测得。
采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。
Lx的风量：
L=KFVp*×3600m3/h
其中F：
测点断面积（m2）Vp—平均风速（m/s）K—断面面积修正系数
风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
通风机的风压为风机进出口处的全压差。
测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
6）风口风量的测定方法
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：
L=3600F外框*Vp*K（m3/h）
其中K：
风口面积修正系数；F外框：
风口外框面积（m2）
Vp：
风口平均风速（m/s）
对于旋流式风口风量在其支管道上进行测试，方法同风管内的风量、风压测试。
7）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡调节（如图5-6）。
图5-6风口风量的平衡调节图
风口风量的调整与平衡：
从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。
接着测量Ⅰ环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。
算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。
对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。
8）室内参数的测定
室内温度和相对湿度的测定
室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。
选择在人场馆运动活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
测点数按下表确定：
测定结果应符合设计要求（如表5-3）。
表5-3室内参数测定表
波动范围
室面积50m2
每增加20-50m2
±0.5-2℃
±5-±10RH
5点
增加3-5个测点
室内噪声的测定：
①空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。
②测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。
③对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10db时，则应扣除本底噪声干扰的修正值
④对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。
9）安全措施
进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。
调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。
调试人员在高处作业时，应符合高空作业保护的要求。
10）数据整理与分析
检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。
11）所用仪器、设备（如表5-4）。
表5-4仪器、设备表
序号
仪器、设备名称
型号类型
用途
数量
1
热球式风速仪
数字式
风道及风口风速
4块
2
皮托管
风管风压
2支
3
数字微压计
风管风压
2块
4
转速表
数字式
风机转速
2块
5
数显点温计
－20～100℃
电机温升或房间干球温度
5块
6
双金属湿度计
房间湿度
2块
7
声级计
数显
室内噪声
2块
8
水银温度计
房间干球温度
若干
9
干湿球温度计
室内湿度
若干
10
数字钳形表
风机输入电流
1块
12）资料整理、编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
①通风与空调工程概况。
②电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。
③空调处理性能测定结果。
④系统风量调整结果。
⑤房间气流组织调试结果。
⑥自动调节系统的整定参数。
⑦综合效果测定结果。
⑧对空调系统做出结论性的评价和分析。
6材料与设备
本工程送风和排风立、支管采用双面铝箔聚氨酯复合保温风管，由双面压花铝箔表面、夹层为难燃性B1级的高密度硬质聚氨酯发泡材料制成。
7质量控制
7.1主控项目
7.1.1风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
7.1.2风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：
（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·m2）]，P为风管系统的工作压力（Pa）。
（3）排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定；
检查数量：
按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15m2。
检验方法：
检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试。
7.1.3风管内严禁其他管线穿越。
7.1.4风管部件安装必须符合下列规定：
⑴ 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
⑵ 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上开启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
⑶ 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检查数量：
按数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查，动作试验。
⑷ 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：
按数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查，动作试验。
7.1.5风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范的规定。
风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
⑴ 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
⑵ 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
⑶ 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
按规定进行严密性测试。
7.1.6复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，符合环保要求。
7.1.7复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
7.1.8 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。
7.2一般项目
7.2.1复合风管的安装要求
⑴ 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
⑵ 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
⑶ 风管安装允许偏差：
风管对接应平直、不扭曲。
明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；垂直度允许偏差为2‰，总偏差不大于20mm。
暗装风管应位置正确，无明显偏差。
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统；
检查方法：
尺量、观察检查。
⑷ 风管外观质量要求
1）弯管的曲率半径及弯曲角度和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。
2）风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm。
3）风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整，加固件均匀、合理符合产品技术标准，铝箔胶带平贴。
检验数量：
按风管系统类别分别抽检20％，不得少于1个系统；
检查方法：
尺量、观察检查。
4）风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
检验数量：
按风管系统类别分别抽检，不得少于3件及15m2；
检查方法：
查验产品合格证明文件和测试报告，或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A进行测试。
7.3成品保护
7.3.1铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。
7.3.2风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、雪措施。
应按系统编号整齐、合理的码放，便于装运。
7.3.3装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。
7.3.4安装完的风管应表面平整洁净，防止磕碰。
7.3.5风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。
7.3.6支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。
7.3.7运输、安装阀件时，应防止执行机构和叶片变形。
7.3.8安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。
7.3.9较长风管起吊速度应同步，防止中段风管法兰受力大而造成风管变形。
7.3.10风管制作、安装后，应防止其铝箔面层破损。
7.3.11风管安装后应有明显提示标志：
不许人员攀登、碰撞。
7.4应注意的质量问题
7.4.1复合风管制作时，粘合剂涂抹应足量、均匀，防止粘合剂未干时接口受力，造成风管接口开裂。
7.4.2复合风管应按工艺要求对风管进行加固，防止风压较大时，风管胀鼓、变形。
7.4.3复合风管对法兰连接的四个角所留下的孔洞，用密封胶封堵严密，避免风管法兰四角漏风。
8效益分析
本工程采用了绿色环保材料双面铝箔聚氨酯复合风管，其优点如下：
8.1重量轻，可大大降低工人的劳动强度。
双面铝箔聚氨酯复合风管重量是玻璃钢风管和镀锌铁皮风管重量的1/8~1/7，尺寸大的玻璃钢和镀锌铁皮风管通常需要4个人同时作业才能进行风管安装，而采用双面铝箔聚氨酯复合风管只需2人即可安装，安装工人的劳动强度大大降低了。
8.2重量轻，可大大降低建筑物的荷载
对于尺寸比较大的风管，由于重量比较重，安装质量要求高，特别是对于宽度超过1米的风管，风管吊件与结构连接的膨胀螺栓要求都必须打穿结构楼板。
如果上层结构楼板是卫生间或屋面的话，还需处理防水问题，安装比较麻烦。
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