1锅炉安装方案新.docx
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1锅炉安装方案新
目录
1．编制说明
2．编制依据
3．工程简介
4．安装前的准备工作
5．主要安装程序
6．主要施工方法及注意事项
7．劳动力安排
8．施工进度计划
9．施工机具使用计划
10．安全技术措施
1.编制说明
我公司承担长沙国家生物产业基地生物质废渣能源化利用项目锅炉安装工程，SHS20-1.25/250-J型水煤浆锅炉2台，该炉为以水煤浆为燃料的蒸汽锅炉。
为保证锅炉安装工程质量，保障工程的安全、优质、顺利进行，特编制本施工技术方案，以指导工程施工。
2．编制依据
2．1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
2．2《工业锅炉安装施工及验收规范》。
2．3青岛海众锅炉厂随机图纸。
2．4施工现场实际情况考查。
3．工程简介
3．1本锅炉的特点
本锅炉以水煤浆做燃料，污染小。
3．2主要技术参数
见附表：
锅炉主要技术参数表
3．3相关说明
为保护锅炉炉墙及设备外壳，系统应设有防止超压的安全水封及防爆装置。
除锅炉厂供锅炉安全附件外，系统应据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，设有：
出汽温度测点/水位报警/低水位联锁保护/蒸汽超压报警及联锁保护/给水自动调节等。
锅炉主要技术参数
序号
名称
单位
数量
1
额定蒸发量
T/h
20
2
额定工作压力
MPa
1.25
3
过热蒸汽温度
℃
250
4
给水温度
℃
105
5
热效率
%
83
6
炉膛容积
m３
113.4
7
辐射受热面积
㎡
84.8
8
燃尽室受热面积
㎡
20.9
9
对流管束受热面积
㎡
311.8
10
省煤器受热面积
㎡
241.8
11
空气预热器受热面积
㎡
355.6
12
适用燃料
水煤浆
13
锅炉外形尺寸
长*宽*高
14360*8700*11200
4．安装前的准备工作
锅炉安装工程的准备工作，是确保整个工程质量/进度及经济性
的主要环节。
其主要内容包括：
4．1组织及人员的配备：
建立锅炉安装质量管理体系，并依据本锅炉安装客观工作需求，作相应劳动力配备。
4．2组织参与施工的人员学习相应规程、规范、图纸、技术资料，进行详细的施工技术和施工安全交底。
4．3基础验收及相关准备：
建设单位组织，安装单位和土建单位参与实施：
对照设计设备基础图核查土建施工实际基础的符合性；确认基础强度对锅炉吊装就位的满足程度；依据安装工作需求对基础进行放线复核；准备吊装就位时找正、找平用垫铁及垫铁接触面；在设备纵横中心相应位置（与基础上放线一致）做出明显标记。
4．4设备验收
锅炉到货后，按照供货合同和设备供货清单，对部件及装箱零件进行清点，检查其表面质量及与图纸规定装配尺寸的吻合性。
对清点结果的不符合性进行记录、存档。
随机技术资料由专人保管、借阅、交工、存档。
5．主要安装程序
基础检查划线→钢架安装→锅筒、受热面安装→管道/阀门/仪表及附件的安装→锅炉水压试验→炉墙砌筑和绝热层→烘炉/煮炉→试运行。
6．主要施工方法及注意事项
6.1基础检查和划线
6.1.1锅炉及辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。
柱子的1米标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测件的基准标高。
6.1.2锅炉基础划线应符合下了要求：
a）纵向和横向中心线应互相垂直。
b）相应俩柱子定为中心线的间距允许偏差为+2mm。
c）各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
对锅炉基础检查划线同时办理签字手续。
6.2锅炉钢架安装
6.2.1钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合下表规定：
钢架安装前的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱子的长度（m）
≤8
0-4
＞8
+2-6
梁的长度（m）
≤1
0-4
1-3
0-6
3-5
0-8
＞5
0-10
柱子、梁的直线度
长度的1/1000，且不大于10
钢架立柱、横梁的弯曲度、扭曲度，经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形的性质采用适当的方法进行校正，校正的方法有2种，1、冷校，2、热校。
经校正后的钢架、立柱不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值填入钢架校验记录表内。
冷校法：
当构件变形小且均匀采用分段施压法。
弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法进行校正。
热校法：
当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。
则退回厂方重新校正。
6.2.2安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线，找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1米标高线。
6.2.3钢架安装的允许偏差和检测方法符合施工规范的规定。
6.2.4平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。
不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度。
在构件上不应任意割孔洞。
6.3锅筒、集箱和受热面管安装工艺
6.3.1锅筒、集箱吊装前应进行检查，且符合下列要求：
a）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。
b）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
6.3.2汽包的画线
6.3.2.1如果汽包也有中心线标记，应根据图纸复查一下，再进行划线，以汽包的纵向中心线标记，划出汽包两端的四等分线并打上冲眼，用红漆作出标记。
6.3.2.2按照图纸上尺寸及热膨胀的要求，由下降管座标位置沿纵向中心线测量出吊环位置的中心点，再以该中心点为准，再以作图的方法就可以作出吊环的十字中心线，并打上冲眼，作出标记。
6.3.2.3在构架和梁上标注汽包的中心，并作好标记。
6.3.3汽包的吊装和找正
6.3.3.1汽包找正安装标高应以构架1米标高基准线为准。
6.3.3.2汽包为Φ1236×18，重约3.255T，中心标高9.5M，拟采用16T汽车吊就位，配合手动葫芦等对汽包找正。
6.3.3.3玻璃水平仪和挂线锤构架立柱上所标的汽包中心标高，测量汽包的标高和水平度。
6.3.3.4待汽包调整找正完毕后，吊车绑吊绳才能松掉，找正完毕后，应用角钢或槽钢与钢架进行临时固定，以防止碰动、影响其他受热面的找正，但绝不允许在汽包筒上点焊。
锅筒和集箱的找正时应根据纵向和横向安装基准线，对锅筒和集箱中心线进行测量，其允许偏差见下表的规定：
锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
主锅筒的标高
±5
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
上、下锅筒之间水平方向距离a和垂直方向距离b
±3
上锅筒与上集箱的轴心线距离c
±3
上锅筒与过热器集箱的距离，过热器集箱之间的距离
±3
上下集箱之间距离，集箱与相邻立柱中心距离
±3
上下锅筒横向中心线相对偏移
2
锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移
3
锅筒纵向和横向中心线两端距离之差
2
6.3.4锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。
6.3.5锅筒、集箱内部装置的安装应在水压试验合格后进行，并应符合下列要求：
a）零部件的数量不得缺少。
b）蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。
c）法兰接合面应严密。
d）连接件的连接应牢固，且有防松装置。
6.3.6受热面管子安装前应进行检查，并应符合下列要求：
a）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
b）合金钢管应逐根进行光谱检查。
c）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固。
受热面管子应作通球检查，通球直径应符合下表规定：
通球直径（mm）
弯管半径
＜2.5Dw
≥2.5Dw且＜3.5Dw
≥3.5Dw
通球直径
0.70Dn
0.80Dn
0.85Dn
6.3.7铸铁省煤器安装前，宜逐根（或组）进行水压试验，试验压力为（1.25P+0.49）MPa。
6.3.8省煤器安装其支承架安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
支承架的水平方向位置
±3
支承架的标高
0
-5
支承架的纵向和横向水平度
长度的1/1000
6.3.9空气预热器的安装
6.3.9.1安装前的检查
管子内部杂物、尘土、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。
检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。
6.3.9.2安装的方法：
空气预热器重约6.5T，拟采用25T汽车起重机吊装就位。
钢管式空气预热器安装时其允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
支承框的水平方向位置
±3
支承框的标高
0
-5
预热器的垂直度
高度的1/1000
6.3.9.3钢管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。
在温度大于1000C区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
6.4过热器安装注意事项：
检查过热器耐火混凝土/保温层是否完好。
确认烟气进出口方向，不得误装。
蒸汽进出口须按图纸形式布置。
过热支撑架或基础核查无误，且坚固可靠
要保证安装位置正确，管排平整，各处间隙符合要求。
合金钢部件要严防错用钢种。
蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸也有几种，管夹也不相同，在安装时应分清，防止装错。
安装时应注意管口的临时封闭。
要注意安装的先后顺序。
6.5阀门和吹灰器的安装
6.5.1阀门均应逐个进行严密性试验。
试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。
6.5.2锅炉安全阀应逐个进行严密性试验，必须垂直安装，且应装设有足够截面的排汽管。
热水锅炉的安全阀上应设泄水管，泻水管应直通安全地点，并应有足够的截面积和防冻措施。
省煤器的安全阀应装设排水管。
6.5.3安全阀的调整压力见下表：
在调整压力下安全阀应无泄漏和冲击现象。
蒸汽锅炉安全阀的始启压力
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀的始启压力（MPa）
＜1.27
工作压力+0.02
工作压力+0.04
6.5.4固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：
a）安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm；
b）喷管全长的水平度不应大于3mm；
c）各喷嘴应处在管排空隙的中间；
d）吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路的保温应良好。
6.6.1锅炉水压试验
6.6.1.1试验的范围，从给水进口到蒸汽出口的省煤器，汽包，水冷壁，过热器和锅炉附属的汽水管道阀门、排水管、仪表管。
6.6.2.试压前的检查与准备
检查
承压部件的安装是否全部完成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热面管子支吊的安装工作等。
汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。
组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部制除并清理干净。
合金钢部件的光谱复查是否全部完成。
认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。
上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只，并经检验合格。
凡是与其它管道连接的地方用墙板、作用临时封闭。
水压试验时，应把安全阀隔开。
准备：
水压试
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