公路排水专项施工方案.docx
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公路排水专项施工方案
公路排水专项施工方案
工程名称：
工程地点：
施工单位：
编制单位：
审批单位：
技术负责人：
审批负责人：
编制人：
审核人：
编制日期：
2016年月日审批日期：
2016年月日
目录
第一章工程概况3
第二章排水施工内容及工程数量4
2.1主要技术参数4
2.2排水工程主要工程量表5
3.1施工准备6
第四章施工方法及技术措施8
4.1明挖施工8
4.2钢筋混凝土管安装10
4.3中空壁缠绕12
4.4钢管施工14
4.5进水井、检查井（沉砂井）的砌筑16
4.6闭水试验17
4.7回填修复18
第五章地下管线处理措施19
5.1管线保护处理流程19
5.2管线处理措施19
第六章施工质量保证措施20
6.1质量制度20
6.2质量保证措施21
第七章安全技术措施22
7.1基坑安全施工措施22
7.2砌筑检查井及沟槽的安全技术措施22
7.3雨季施工安全技术措施23
第一章工程概况
XXXX知识城，位于广州市区，距离广州城市中心区约35公里、广州新白云国际机场15公里。
XXXX知识城的建设是在城市远郊半城镇化地区的全新打造，是基于珠三角产业升级和创新能力建设的打造，是广州谋略从制造到创造发展的战略举措。
它是聚合知识链和城市链，形成以产业研创、人才汇聚为核心，以知识转化及服务、生活服务为辅，国际化、网络化、人文多样性等特征明显的新型综合性新城。
中新广州知识城规划范围约123平方公里，规划区分别分为南部组团、北部组团和中部组团，本项目位于广州市中新知识城信息产业区的南部;紧邻广河高速北侧，呈东西走向，西起规划狮龙大道，向东与信息产业区的规划支路及规划次干路相交，继续向东跨过规划狮岭水后接入现状九龙大道。
道路全长约1.258km，道路等级为城市次干路，红线宽度为30m，双向四车道，设计车速为40km/h.
建设内容包括：
新建长约1.258km的沥青道路，全线设置雨水、污水、给水管道，全线埋设16线电力管沟，建设道路附属的交通设施、绿化景观及照明系统。
本工程新建雨水管道d600-d2000,总长约1564m；污水管道管径DN500-DN600，总长约1252m，雨、污水管道需与道路工程同步实施，采用明挖施工。
第二章排水施工内容及工程数量
2.1主要技术参数
（1）雨水管采用机制Ⅱ级钢筋混凝土管，承插连接，d≤1200采用承插式皆有，d≥1350采用企口式接头，管材质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）规定。
（2）污水管采用高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕结构管，热熔连接，管道埋深≤5.5m，管材环刚度应不小于8KN/m2,管道埋深≥5.5m，管材环刚度应大于12.5KN/m2,所有管道受拉极限强度应不小于80MPa，质量必须符合《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》（CJ/T165-2002）、《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T15-33-2003）、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：
缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）的规定。
（3）过河涌管：
采用直缝卷焊钢管。
钢材管材采用的外防腐做法为：
钢管进行防腐前需进行除锈，采用喷砂除锈质量等级应达到Sa2.5级，人工除锈质量等级应达到St3.0级；顶管用钢管外防腐采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度不小于70μm。
环氧玻璃鳞片防腐涂料有关技术标准做法按《环氧玻璃鳞片防腐涂料》（Q/DH04-2007）执行；内防腐采用液体环氧防腐材料，涂料防腐层采用等级特加强级，总干膜厚度300μm，管道内防腐应满足《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0457-2000）的要求。
（4）管道基坑开挖及回填：
管坑两侧机管顶50㎝范围内回填石屑，并用水充实，密实度须达95%。
塑料管沟槽回填应执行《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：
2004）规定，从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶50㎝以上至路基部分按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），回填密实度要求分层回填土，路基以上按相关设计图或道路路基规范要求执行。
施工应严格执行国标GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》及《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：
2004）的规定。
2.2排水工程主要工程量表
表2-1排水工程主要工程数量
系统
名称
规格
单位
数量
材料
备注
雨水
级钢筋混凝土管
d300
米
801
雨水支管
明挖施工
级钢筋混凝土管
d600
米
256
明挖施工
级钢筋混凝土管
d800
米
64
明挖施工
级钢筋混凝土管
d1500
米
153
明挖施工
级钢筋混凝土管
d1650
米
258
明挖施工
级钢筋混凝土管
d1800
米
334
明挖施工
级钢筋混凝土管
d2000
米
449
明挖施工
雨水检查井
Φ1000
座
15
砖砌
雨水检查井
Φ1200
座
3
砖砌
雨水检查井
B=2200
座
12
含雨水沉沙井4座
混凝土
雨水检查井
B=2600
座
28
含雨水沉沙井9座
混凝土
特殊沉沙井
L*B=4000*4000
座
2
详见特殊沉沙井结构图PJ-S1-1-10
八字式出水口
d2000
座
1
浆砌片石
双箅平入偏沟式雨水口
座
85
污水
污水检查井
Φ1000
座
38
混凝土
高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕结构管
DN500
米
673
明挖施工
高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕结构管
DN600
米
557
明挖施工
钢管
D630*6
米
22
明挖施工
其他
改造现状检查井
座
2
混凝土
改造现状雨水口
座
1
混凝土
检查井防跌落网
个
98
废除现状雨水口
座
1
废除现状雨水管道
米
4
涌底清疏
m2
800
现状狮岭涌，按河宽10m，淤泥厚度0.8m，清淤长度100m计算
现状狮岭涌局部处理
处
1
详见沉沙池设计大样PJ-S1-1-10
第三章施工安排
3.1施工准备
组织人员、设备进场后积极完成项目部驻地建设，搞好“三通一平”，建好材料堆放场地，修好排水设施和施工营地便道，进行路线复测放样等前期准备工作。
尽量配合业主现场拆迁及其他相关事宜，以确保工程施工的顺利进行。
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、材料、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实。
勘查摸底，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑，选择施工方案及组织降水、排水的依据。
将施工区域内的障碍物，如已拆除建筑，树木根、基础等进行拆除、清理。
在开工之前，仔细核对图纸，根据管线探测查明的地下管线埋设情况，与相关管线单位进行协商具体的解决办法，报请监理工程师及业主批准后方可开工。
施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸施放排水管的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
1、技术准备：
施工人员充分熟悉施工图纸和相关规范，并针对基槽土方开挖、基底承载力检测及处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、土方回填等方面对作业班组做好技术交底。
2、现场准备：
主要应作好测量放样，并充分考虑相关构造物的施工顺序
3、材料准备
（1）就近选用符合资质条件的专业厂商的商品混凝土；
（2）提前订购品质较好的钢筋并进行质量检测；
（3）选用质量较好的胶合板作模板，钢管、方木作支撑。
表3-1施工机械设备、仪器配置计划
序号
机械名称
规格型号（功率）
单位
数量
用途
1
履带挖掘机
PC200-6
台
1
土方施工、基坑开挖
2
压路机
DD-110
台
1
路基压实
3
自卸汽车
EQ3090
台
2
土方运输
4
装载机
ZL50B
台
2
土方装车
5
载重汽车
EQ1108G6D10
台
1
材料运输
6
打夯机
HW-120
台
3
路基边角压实
7
插入式振捣器
台
3
混凝土施工
8
抽水机
台
2
基坑抽水
9
钢筋弯切机
7.5KW
台
钢筋工程
10
电焊机
20KW
台
钢筋工程
11
发电机
30KW
台
施工用电
12
电锯
台
模板工程
第四章施工方法及技术措施
本工程排水工程管道使用的管材为：
级钢筋混凝土管、高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕结构管、直缝卷焊钢管。
管道的施工方法为：
明挖施工。
4.1明挖施工
（1）垂直开挖
在工程施工时，多数路段难以让沟槽满足放坡的要求，只得做成直槽.开挖直槽时应及时支撑，以免槽壁失稳出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。
在地质条件较好，槽深≤3m时，一般采用木板支撑；当槽深＞3m或在地质条件较差、地下水位高的地段可采用钢板桩支撑，必要时加水平内支撑。
（2）施工排水或降水
在地下水充沛的地区，排水管采用明挖施工时，管槽开挖的深度越大，施工的难度远大。
但当管槽开挖深度≤5米时，采用一般的支护结构和适当的地下水排水和降水措施就能稳定安全的施工，因此，明挖施工是较为经济的施工方法。
其重要的施工措施时做好地下水的排水和降水。
（3）地面排水
根据地形开挖排水沟，讲地面水引入河道或排水管道内。
适用于在作业面较宽、地下水量不大、且沟槽深度不大于4m时采用。
（4）沟槽排水
可采用明沟排水，人工降低地下水位的方法，如：
井点法。
井点法适用于管道大部分沿现有道路布置，因道路不能因为施工而阻断，施工场地一般都不宽裕时采用。
依土质、涌水量，要求降低地下水位深度，可选用单层轻质型井点、多层轻质型井点、电渗井点、管井井点、深井井点等方法，降低地下水位。
表4-1一般沟槽开挖宽度参数表
管内径DN（mm）
单侧工作面宽度b（mm）
沟槽开挖宽度W（mm）
400
450
1300
500
500
1500
600
450
1500
800
550
1900
1000
600
2600
表4-2基槽开挖允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺每侧3点
（4）软基处理及管道垫层、基础施工
1）采用换填碎石或者抛石挤淤法来处理软弱地基，要求管道复合地基承载力特征值不低于100KPa，将基础下一定范围内的土层挖去，然后回填换填材料采用碎石或者采用抛石挤淤，
管道换填数据表
管道底部土层
软基换填办法
换填厚度参考
厚度≤3m淤泥层
抛石挤淤
h≤1m
厚度≤3m杂填土层
换填碎石砂
h≤3m
厚度≤3m杂填土层和淤泥土层
抛石挤淤
h≤1m
①测量放线。
根据道排水工程地质情况及填土范围确定淤泥的清理范围，②淤泥清理。
现场采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方式施工，同时挖掘时尽量减少对下层地基的扰动。
清淤自上而下，一次性清理完毕并分层填土、辗压。
③碎石回填。
清淤完毕后马上分层回填，第一层回填后采用弱振进行压实，之后逐渐加强，
2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道垫层基础面的标高。
3）垫层铺设采用碎石砂（1：
1），分层压实，每层不大于30cm，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实，压实度≥95%。
4.2钢筋混凝土管安装
（1）在基底检验合格后进行碎石砂找平夯实，应及时浇筑135°C20混凝土垫层基础，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。
（2）下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（3）平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。
采用吊车进行下管。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
承插式管在安装时，应备有厚度为（承口外径—管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。
（4）管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高方可进行下一工序。
（5）质量标准：
A、保证项目：
管道安装时，表面须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。
B、基本项目：
管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
表4-3安管允许偏差及检验方法表：
序号
项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线偏位
50
两井之间
2
用经纬仪测
2
管内底高程
±10
3
用水准仪测量
3
邻管内底错口
D≤1000
3
3
用尺量
D>1000
5
注：
（1）.D〈700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
（2）.表中D为管径。
（6）接口、管带
1）排水管全部采用机制承插式钢筋砼圆管。
用1：
2水泥砂浆在管内勾缝。
2）管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。
抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。
a、保证项目：
接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。
抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。
b、基本项目：
管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。
表4-4抹带接口允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5，0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5，0
两井之间
2
用尺量
（7）吊装顺序、方法及措施
起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。
采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。
管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。
吊装绳柔韧，较宽的编织带、吊带或绳索，严禁采用光身钢丝绳或铁链吊装。
当涵管的混凝土达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和吊装。
如提前起吊，必须作强度和抗裂度验算。
涵管在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。
吊点应符合设计要求，满足吊管弯距最小的原则。
（1）吊装顺序：
由行车方向的顺序进行吊装，这样同时能保证钢筋混凝土管运输车进出场方便，提高工作效率。
（2）钢筋混凝土管吊装
钢筋混凝土管运输车运输钢筋混凝土管：
钢筋混凝土管运输管车装好混凝土管后运输到现场，钢筋混凝土管车驶入施工现场，按行车的顺序停靠在排水沟侧4米处边，25t汽车吊车停靠在沟，同时做好吊装前的各种准备工作。
（3）试吊；25t汽吊落钩，系好吊装绳后，吊车缓慢起钩，待涵管离开涵管车20~50cm后，25t吊车停止起钩，停顿3~5分钟无异常后（吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件）。
吊车方能作下一步动作。
钢筋混凝土管吊装就位；25t汽车吊起钩，当涵管起升至适当高度后，吊车停止动作，待涵管平稳后，吊车慢慢旋转，当钢筋混凝土管放置在排水管沟的正上方然后面面放置于管沟内。
（4）注意事项
1）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
3）参与技术人员制定该工程工程安全技术措施，做好各项安全技术交底及施工技术交底工作，协助钢筋混凝土管吊装检查安全制度的落实。
4）深入现场检查指导施工安全检查施工，发现隐患，及时组织处理，有权制止违章作业和违章指挥行为；
4.3中空壁缠绕施工
4.3.1施工工艺流程框图
4.3.2施工工艺流程
（1）挖土开槽
①应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2-0.3米的浮土要人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石或中、粗砂并夯实。
②沟槽底部如有块石、碎石、砖等物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，并应配上天然级配砂石料，面层铺上砂土夯实；槽底不得受水浸泡或受冻。
③雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
（2）下管安装
①下管采用人工或起重机进行。
要保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。
②管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。
（3）管材的连接
管材连接采用热熔收缩带连接方式。
具体施工操作如下：
①将管道严格按图纸要求的位只及坡度放好。
②预热。
对接连接前将两管段各伸出一定自由长度，用专用加热工具对管段进行预热。
③将连接用管带环在管上，从管上端慢慢加热贴在管子上。
加热应先从中间加热再到四周，以免产生气泡。
④逐渐加热一圈，用手轻轻抚平，贴实。
然后再加热一遍，仍旧压抚一遍环带。
⑤中空壁缠绕管管径Φ500需要里带外带两层。
（3）管道连接完毕需要进行灌水试验
（4）、柔性管道回填
管道安装与铺设完毕后回填。
回填之前必须将沟槽内的杂物清理干净，并应先从管线、检查井等构筑物两侧对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其他杂硬物体。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，对于回填土密实度符合设计要求。
4.4钢管施工
4.4.1管道安装
下管采用吊车在专人指挥下将管吊放槽内逐根依次进行焊接，焊接依照GB50236—98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》实施，焊接坡口为V型，焊接工艺依照本工程《焊接工艺规程》严格执行。
采用手工电弧焊，外焊三层，内涵一层焊接工艺，焊条采用E40303,使用前必须按说明书要求进行，钢管吊装时先在两端焊吊耳，吊耳边缘距管口不小于100mm，待焊口完成后剔除干净再补防腐。
焊接前应将坡口表面及坡口内、外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
对口时管口整园采用15T螺旋千斤排口并点焊牢固，点焊长度为80~100mm，间距为400mm每层焊毕用电动手砂轮清根以确保焊接质量，焊缝外观经检查合格后，对所有焊缝进行油渗实验，采用煤油渗透法，时间不少于25分钟，无损探伤检测按全部焊接长度的1%进行RT检测以及按2%进行UT检测，对外环河段焊接探伤比例分别为：
RT2%UT4%，焊缝质量达到Ⅲ级为合格
焊接操作者需持有有效的焊工考试合格证书。
4.4.2回填
1）管道安装经检验合格后，应及时防腐进行补口，沟槽应及时回填，回填时应把槽内砖、石等杂物清除干净，沟内如有积水应及时排除
2）管道两侧胸腔土同时回填，以防管中心线偏移，回填土时要求分层夯实，每层200~250mm，管道两侧和管顶以上50cm范围内填土，应采用轻夯压实，回填土压实度应满足设计要求
3）回填时槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。
4）管道弯头、等特殊部位在试压前必须回填至设计标高，沟槽其余部分也应及时回填防止漂管。
5）炎热夏天或昼夜温差较大情况下，回填应在当天温度最低时候进行。
7、管道试压
2）管道强度试验压力为0.9Mpa，先升至试验压力恒压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，检查接口及管道附件未发生破坏及比较严重的渗水现象即可进行渗水量试验
3）强度试验合格后将管内压力降至0.45mpa作渗水量试验，渗水量已不大于1.75/分钟为合格。
4）试压前应对管道两端设内封堵，板厚25mm，并在板两侧焊井字22#槽钢（焊缝双面焊）肋板加固板堵弯头应在试压前必须之设计标高。
5）试压用的压力表应在校验有效期内，其精度不应小于1.5级。
表的满刻度应在1.2-1.5mpa范围内，在管道两端各设一块压力表。
6）试压前应对试验设备、所有管件、阀门、仪表进行检查，保证系统的严密性。
合格后方可试压，试压时后背顶撑、管道附近处严禁站人、严禁对管深、接口处进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时应作标记，卸压后修补。
4.5进水井、检查井（沉砂井）的砌筑
（1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
图4-1井室砌筑排砖示意图
（3）检查井内壁用1：
2水泥砂浆批荡2cm。
考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50--70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。
（4）井环安装严格执行有关升（降）井作业施工法进行施工。
（5）保证项目：
A、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
B、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
C、砌筑砂浆强度应满足设计要求。
D、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
E、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
F、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。
竖隔栅安装应垂直稳固。
表4-5检查井允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D>1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量
D<1000mm
±10
（6）、应注意的质量问题：
A、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
B、排水井、收水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。
C、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
D、砂浆强度不足，未严格按配比调
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