组装收音机实习报告5篇Word文件下载.docx
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电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（瓷片电容、电解电容），变压器等等。
电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。
瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。
如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。
4，收音机的工作原理。
六，实习心得这次组装收音机感觉非常成功，连接上电池之后，到窗口及一些信号好的地方很快就收到了很多台，实习前听到老师说有位同学最多时可以收到7个台，感觉似乎很遥远，实习报告《组装收音机实习报告》。
但是，组装完收音机后，我发现原来收到7个台是那么的轻松，并且还打破了那位同学的记录，到宿舍楼收到了9个台，更重要的是有一半左右的台都很清楚。
可能是由于我细心的缘故吧！
有些同学虽然比我完成的早点，但是我的质量是他们无法比拟的，这方面体现的就是大家的细心程度。
有句话说得好--细节决定成败。
焊接元器件的时候需要大家要有科学严谨的态度，否则就会出现连接后收不到台或无声音的现象。
焊接前的练习是非常重要的，熟能生巧是大家都明白的道理。
但是有些同学不当回事，草草的把练习板焊完了，质量很难保证，焊接时造成虚焊也在情理之中。
最终的结果不言自明。
因为我对练习比较重视，所以练习焊接时手还是有点抖的。
万事开头难，从熟练的同学及老师那里取经问道，很快就掌握了一定的技巧。
接下来就是慢慢练习，练习了几个电阻之后感觉还不错，越焊越有自信。
但是当正式开始焊接收音机电路板的时候，还是有点紧张，不太敢下手。
稳定了一下情绪后，开始着手焊接，小心翼翼的焊上一个电阻，结果却比我想象得要好。
接下来就放心大胆的进行下去了。
但是到焊接三极管的时候问题又来了，因为我在练习焊接的时候三极管的焊接是最差的一种，尤其是焊接三个引脚在一条直线上的三极管，该种三极管三个引脚靠的非常近，焊接时很容易引起短路。
可能是我细心的缘故，最终的焊接结果令自己很满意。
后续的焊接变压器之类的元件较之前的简单多了自信心十足。
团队成员间的协作也是非常重要的，我们组在检查电阻的时候分工合作，一人对照黑板和电阻上的颜色环来估测电阻的大小，另一位用万用表测量其阻值是否准确，井然有序，很快我们就完成了阻值的检测。
在接下来的焊接中我们组同样很快完成了任务，最终在我们组都完成的时候其他组还在紧张的进行中。
这就是效率。
焊接元器件时，应分类按一定顺序焊接。
有些同学拿到电路板上来就焊接，笔者认为这样是不对的。
焊接前分类，并不会耽误焊接时间，不然一旦焊接出现错误，由于元器件的单一性，很可能使元器件损坏，若无候补元器件，实习将提前以失败告终。
焊接时有一点虽然不是很重要但是很有好处，即焊接顺序。
焊接时先焊比较矮的元件（如电阻），再焊较高点的元件（如三极管），最后焊最高的元件（如电解电容），这样可以避免因先焊接较高的元件在电路板下产生的空间使插入的较矮的元件向下掉落。
焊接时还应该注意，先焊较小的元件，再焊较大的元件（如变压器），这样可以避免因先焊接大的元件而使空间狭小而不能焊接较小元件。
通过组装收音机我学到了很多课堂上无法学到的知识，极大地增强了我们的动手能力，使课堂上枯燥的理论知识和实践相结合。
使我们对电子科技技术有了一定的了解，增加了浓厚的兴趣。
我相信这将会是我们大学期间一次难忘的实践课。
组装收音机实习报告篇2
一、实习目的与要求
（1）实习目的：
通过收音机组装实习，掌握基本的焊接技术，学会元件识别、测试、质量检验和安装的方法。
掌握万用表的使用方法，学习掌握超外差式收音机的基本工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学会电子设备的整机装配、调试方法等，了解电子产品的装配过程。
从而锻炼和提高动手能力，严谨的科学作风，巩固和加深对电子学理知识的理解和掌握。
（2）实习要求：
元器件装配要求：
为保证装配到线路板上的元件质量，要求严格按照下列步骤
装配每一个元件：
第一步，用万用表测试元件并记录测试结果。
第二步，观察元件引线，如表面有氧化，清楚氧化层。
第三步，元件引线镀锡（新元件可免此步骤）。
第四步，结合原理图与印刷图插接元器件。
第五步，检查插接的元器件。
第六步，焊接元器件。
测试记录要求：
测试记录需包含下列内容：
1.测试日期
2.测试人姓名
3.测试结果
a.元器件在电路中的编号
b.元器件的类型（电阻、电容）
c.用万用表测量的具体方法（档级）
d.测量结果（标称值、实测值）
电阻：
色码、实测值
电容：
容量、级间电压、电解电容的极性
电感、中周、本振、变压器：
初次极电阻
二极管：
方向（实体图）、级间正反向电阻
三极管：
类型（PNP/NPN）、放大倍数、各级间正反
向电阻
二、实习任务
（1）焊接技术
（2）元器件识别与测试
（3）学习掌握收音机的工作原理，学习认识工作原理图和装配图
（4）完成收音机的组装、调试与检修
三、实习日志（我们的日记顺序和此有差别，应作相应调整，仅为参考）
（1）实习第一天
第一天的实习内容包括：
掌握电烙铁的正确使用方法；
掌握基本的焊接技术；
学会识别不同的元器件；
掌握元器件的不同安装方法（立插、平铺）；
初步掌握万用表的使用方法。
用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。
焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯的焊锡丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳（剪线钳）、万用表、镊子、通用电路板、各种类型的元器件。
桌台上除了吸焊器，其他都已备全。
经老师讲解，得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接，一般用的最多的是松香或焊锡膏，这一次我们用的是焊锡膏，但焊锡膏使用时也会产生大量对人体有毒害的烟、气，会有刺鼻的气味，所以应尽量少用。
电烙铁分内热式和外热式两种，内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热快、省电、重量轻，因此适宜于焊接电子元器件。
电烙铁作用是对焊接点部位进行加热，加热时间的掌握是焊接技术的关键。
焊接时间必须在1.5~4s内完成，时间过长容易损坏器件；
时间太短焊锡不能充分融化，会造成焊点不光滑，不牢固，还可能产生虚焊。
1．焊接方法总结：
（1）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽量要使
烙铁头与焊点接触面积大。
（2）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。
（3）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
（4）将焊锡完全润湿焊点后45。
方向移开烙铁。
注意焊接时间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。
有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。
2．锡焊注意事项：
（1）焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会影响焊接质量的杂质。
（2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊接桥。
（3）控制好焊接时间，时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件，如电容引脚焊点开焊，中频
电压器内塑料变型或开焊；
时间短焊锡少，强度不够或虚焊。
（4）焊点形状应为锥体，侧看为三角形，锡量应适中。
（5）焊锡未凝固时元件不能有松动，否则容易脱焊。
（6）焊接时，焊锡冷却凝固时不能用口吹气，否则焊点不光亮。
（7）焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝。
3．焊锡中的安全问题：
（1）当焊接完成时，应立即将电烙铁放在烙铁架上，不能放在其他地方。
防止烫坏桌面或其他物品。
（2）绝不能手拿烙铁取物，这样极容易造成人体烫伤。
（3）焊接时，如果烙铁漏电，应立即停止使用。
（4）用电过程中如果出现意外，应立即切断电源，并通知指导老师进行处理。
4．焊点标准总结：
（1）焊点表面（有光泽平滑）：
若焊点无金属光泽，焊点发白，是因烙铁功率过大或加热时间过长造成的。
若焊点表面呈豆腐渣状，是因焊点或焊件面积大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。
焊点拉尖不平滑，加热不足，焊料不合格。
（2）焊锡与焊盘交界处接触角α要小，接触面要大；
润湿角α越小，质量越好，一般控制在20。
-45。
为宜。
润湿角α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即浪费焊锡，又会造成虚焊。
（3）焊锡连接面以引脚为中心（左右对称）呈半弓形凹面，若焊锡来流满焊盘，是加热不足，焊锡流动性差造成的，这样既不美观焊点强度又不够。
（4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发现有连焊的要即时处理，有虚焊，漏焊的要补焊。
（2）实习第二天
第二天的实习内容包括：
掌握收音机的工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学会色环电阻的识别和测试，用万用表测试电容、电感、二极管、三极管的方法，同时，进一步掌握并熟练焊接技术。
下午则是分析高放电路的工作原理及各元件的作用，测试高放部分的所有元件并记录测试结果。
焊接高放电路的元件（不安装天线）。
今天下午我们要测试和焊接的部分就是它的高放电路部分。
老师讲解过高放原理以及各元件的测试方法后，首先要掌握电阻的色环识别读数方法，我们用的电阻都采用色环标注法，我们需要熟记各个颜色所代表的数值和倍率：
黑、棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白色值分别是0~9，第一色环表示第一位有效数字，第二位色环表示第二位有效数字，第三色环表示第一、第二位有效数字后面零的个数（10n中的n的数值），第四个色环表示误差，金色误差＋－5％，银色＋－10％（用金色或银以色环在前面分别表示阻值为×
0.1Ω和×
0.01Ω）。
（3）实习第三天
第三天的实习内容包括：
分析一、二级中放的工作原理及各元件的作用；
测试一、二级中放各元件并记录测试结果；
焊接一、二级中放电路的元件。
下午则是分析检波、前置放大与低放电路的工作原理。
分析该部分电路各元件的作用，测试该部分电路各元件并记录测试结果，焊接该部分电路的元件。
中频放大器的作用是对中频信号进行放大，与一般RC振荡器不同的是其集电极负载为中频变压器B4初级与电容C8组成并联谐振电路，其谐振回路的中心频率为中频，对于465kHz中频信号并联谐振电路阻抗最大（RC且为纯阻性的），中频放大器增益最高，而对于其它频率都将受到衰减和抑制。
老师讲解了一、二级中放工作原理后，对要焊接的元器件进行检测，记录数据，之后我们开始了焊接。
下午老师讲解检波、前置放大、与低放电路的工作原理。
检波的作用是从调幅波中得到调制信号，它与发送端调制器的作用相反。
自动增益控制（AGC）电路作用是：
当信号过强时，它能使功率放大器增益降低，当接收信号波动过大时，它能使检波输出保持稳定，当接收信号过弱时，它能使中放增益最高。
它是利用检波输出的音频信号的平均值控制中频放大器的增益来实现的当检波器输出的音频信号增加时，通过自动增益控制电路使中放级的基极电压降低，中放级的集电极电流Ic↓→rbe↑→Au↓，当音频信号降低时，则：
Ic↑→rbe↓→Au↑，从而使检波器的输出保持稳定。
（4）实习第四天
第四天的实习内容包括：
分析功放电路的工作原理；
分析功放水电路各元件的作用，测试功放部分各元件并记录测试结果；
插入该部分电路的元件，检查无误后进行焊接。
下午则是检查并安装剩余部分的所有元件，检查所有元件，焊接断点并调试。
检波器输出的音频信号加到音量电位器上，通过调节它可以改变前置放大级输入音频信号的大小，达到音量调节的目的。
音频信号通过耦合电容加到前置放大管的基极，引起集电极电流随音频信号的大小变化，集电极电流的变化通过变压器耦合功放级。
功放级电路是对称的。
扬声器是换能器件，它将电能轮换成声强，杨声器种类很多，收音机常用的是恒磁动圈式纸盆扬声器它主要由环形永久磁铁、音圈、纸盆、纸盆架组成。
永久磁铁产生恒定磁场，当音频电流通过音圈时，音圈在磁场力的作用下，在磁隙间作上一振动，音圈的振动牵动纸盆一起振动，低盆振动使周围空气振动而发出声音。
（5）实习第五天
第五天的实习内容就是整机调试与检修。
四、实习总结
（1）实习收获与体会
在我的认识里，工科的课程学习总是枯燥乏味且平面化、单调化、难懂的。
而且在我们所学的课程里，真正能马上运用到实际的实在少之又少，所以理论化的知识即使能停留在脑海里却也不能持续很长的时间。
而这五天的实习安排却毫无单调乏味的感觉，似乎我们每天都在等待接收新的知识，因为这五天的学习积累终会给我们带来一个实实在在自己动手完成的作品。
这次，自己一点点装配一个收音机，对我来说很有吸引力。
通过老师的讲解，收音机的工作原理一点点呈现在我们面前，同时，每天讲解一部分的工作原理然后进行这一部分元器件的装配焊接更能加深我们对原理的掌握同时又增强实践动手能力。
而在这样一个过程中其实蕴含着大量的知识：
首先我们要掌握焊接的
各方面知识，通过练习能熟练焊接，我们还要掌握元器件的识别以及功能的检测，我们要学习按照装配图安插元器件，同时了解电路的工作原理。
整个过程培养了我们细心、耐心的做事方式和态度。
老师不断地叮嘱我们要好好地进行焊接练习，练习焊接虽然看似过程简单，但这整个过程就像达芬奇画鸡蛋，无论要做的事或是工作有多高的技艺，都是要从基础实打实的练起。
无论我们做什么事，基础的工作有多么枯燥乏味，都需要我们付出认真的态度和踏实的行动，如同盖楼，地基的不扎实会限制整座楼的高度，甚至会造成大楼的倒塌。
这次的实习收获很多，最大的收获便是自己能成功地完成一台收音机的装配，并且让它能正常工作。
第一次靠自己完成一个以前只会使用而并不了解其内部构造的家用电器，很有成就感。
在自己的装配过程中，其实也可对收音机的工业生产窥探一二，从中了解一些收音机装配的工艺技术。
组装收音机实习报告篇3
写在前面：
科学上有句名言：
实践是检验真理的唯一基石。
作为一名理工科的学生，应当以锻炼熟练的实验动手能力及严谨的实验求真精神为重点，努力投入到实践生产中去。
而这次收音机实习，恰恰给了我们搭建起理论知识与实践活动间桥梁的机会，实乃弥足珍贵！
我从小就很热爱科学，尤以物理为佳。
当还是孩童时便对“发明大王”爱迪生的成就惊叹不已，幻想自己将来也能成为一名杰出的工程师。
怀着对未来的美好憧憬，我尽了自己的全力去实现自己的目标。
其实，很多时候是迷茫，因为直觉总是告诉自己几乎不可能成为那种人的。
说来还真好像，长大了是一种心态，顾虑变多了；
小孩时有点死心眼，显得很执拗，相信自己是特殊的，老天爷一定会眷顾着自己，不顾艰险便风雨兼程！
也许是年少时的信念太过执着，因此现在每次面对现实而想过放弃自己的梦想时，一个稚嫩却坚定的声音总是在心底回响：
我一定能够成功的！
听从内心深沉的呼唤，我知道自己不能被暂时的困境所击倒。
唯有不断前进，才能将困难挫折抛在身后。
我发现很简单实在的一个道理，每次当我骑车平视前方的道路，总不免慨叹这条路犹如人生一样时而曲折。
当我接近前方的路再低下头来看看脚下的路途时，却恍然发现路其实一点不弯。
当我们远看时，路不是直的；
但渐渐地，脚下的路就直了。
人生不何尝这样，当我们顿觉眼前迷茫时，只要不放弃前进的步伐，就能发现脚下是一条笔直的大道。
难怪爱因斯坦说，人生就像起单车，要想保持平衡，就得不断前进！
幸福，靠自己争取；
奋斗，是我不变的目标以此自勉！
正文：
大概在实习前一周我们便得到要制作收音机的通知，这次正好赶上校运动的举行，我们便有充足的时间去完成。
之前我从来没有接触过类似的实习，心里难免紧张。
幸好实习实行分组，有了队友的支援，我心里是又紧张又期待！
在星期二，我们便得到了实验工具，我保管着我们这组的工具。
晚上我将工具拿出来看了看。
稍微熟悉了下实习器材。
第二天实习老师给我们讲解了生产中使用的流水生产线焊膏印刷。
而我们这次采用人工焊锡，着实加大了难度。
但想归想，在经过了老师相应的知道后。
我们很多人便开始跃跃欲试了。
我们小组首先将实验器材及元件去出来，对着清单，一一核对确认。
要知道，这次所要制作的事一部完整的收音机，因此连接的不单单是一个电路，还要将不同的器件拼接正确，内部要对应外壳的使用说明，这才能体现出设计的价值，将复杂的电路隐藏，呈现给用户最简单的使用。
说实在，对于整体的一个把握与拼接更像是一个积木拼图。
有些小组是照着电路图一个个焊接上去的，我比较不认同这样做。
这样做的缺点在于不能从整体出发，对整个的收音机有个系统的掌握，因此很容易在一些细节方面，例如接线等犯错，而照成不必要的失误。
我们这组按着实物图和电路板，逐一地将元件回归到电路中，这中间特别要注意有些电子元件是有着正负极之分，万万不可弄反，如电解电容（其正负是以引脚长短区分，长对正，短接负）。
我们先不去接线，这可以最后进行。
组员们互相讨论每个器件该如何拼接来构成一个正确的整体。
在一次次凑试下，所有的布局设计我们都已弄懂，偏偏就是一个二极管灯泡不知该怎么去安置。
本来收音机外壳上写着“power”字样，那准是对应着二极管，但元件的引脚应该焊接在对应的焊点上，如果让它在正常情况下引脚从反面穿过而至焊点，二极管就会自然落在外壳的另一面，而不能接触到“power”小孔，我们百思不得其解。
幸好老师拿来了样品，在拆开外壳后，我们恍然大悟，原来他们反其道而行，不穿过电路板而直接将二极管焊接在有附铜焊点的那一面，再适当弯曲去触及小孔。
我那时觉得，定势思维多么要不得！
完成了上面的工作以后，接下来便是最最关键的工作焊接。
此时，已到中午了，但仍有不少同学还在继续工作着，一些则索性将午饭带到开放实验室中。
看来，收音机今天完成应该不远了。
我们小组在食堂吃过后，我和另一组员立即回到实验室中，仔仔细细检查了一遍元件。
隔了一会，另一位组员也来了，我们明白是时候做了。
在简短讨论后，我们决定将拼好的元件拆下来，一个一个慢慢焊接到电路板上，这样需要三个人较细致的协作。
我们组中的女生负责找元件及对应原理图，另一位伙伴将元件安置在对应的电路板上，我则焊接。
但是说实话，看到那些微小的元件和那小点般大小的焊点，我们都不怎么有信心。
如果不够认真，很容易焊错而短路。
因此，我先到熟练的同学那取经问道，之后找来模板自己练练手。
开始时手很抖，焊出的锡老大一块，后面慢慢就找到了感觉。
我首先将烙铁头靠在焊点处，再将锡丝接触烙铁尖部，待烙铁接电预热后，锡便融化而顺着铁头流到焊点处，再小心地移开烙铁。
用这种方法，能比较容易地得到圆锥形的锡固体，总体效果和可行性都不错。
在焊接过程中，我们采取同一类焊接的方法，即先将同一类的器件焊接好，再焊接下类。
其中，当焊接电阻时，由于有三种阻值电阻，我们一直不能对号入座。
迟迟找不到样品机，我们就去看黑板。
这次是一类色环电阻，通过读取不同颜色来确定电阻。
可是看来看去，我们还是没弄懂如何读数。
最后，经过一些尝试，我终于弄懂。
最后一位是表示精度，通常可以用金，银，铜等颜色表示，一般可以不读；
倒处第二位表示位数，只要在读数基础上相乘它就行；
前面从左往右以此按高到低是读数数值。
通常拿到一个色环电阻，可以通过观察其疏密度来判断左右趋向，精度位一般离其他位较远，且通常为金、银、铜。
考虑到二极管焊接的特殊性，我们决定最后焊接二极管。
时不时，我们也轮流着焊接。
伙伴不免手抖得厉害，慢慢地就习惯了。
把电路板上的主要元件焊接好后，元件就剩下集成块的焊接了。
这要属最棘手的一项，这种集成块是28引脚，且脚与脚间距不过几个毫米，难度不小。
我们便开始发挥集体的作用，商量好后，女生用镊子轻压集成块以固定，另一位伙伴则负责观察，看着集成块是否移动以及锡焊时的一些突发问题。
我尝试着去照着前面发现的方法去焊接，但毕竟焊点形状不是圆形，所以液体锡可能会流到其他的焊点，很容易照成短路。
因此，我们最后拿来小刀。
用刀片挡住另焊点去焊接。
我小心翼翼去焊接，好不容易焊好一个引脚。
接着想去焊另一个，但是由于没有焊接集成块的经验，而照着前面的班门弄斧使得锡用的太多而造成了短路。
这下子，我们有些慌了。
我们想试着去用刀刮开，但不成功。
就在一筹莫展时，旁边一组同学好心提醒我们不能用刀刮，这样很同意将上面的铜刮去。
我们想想也是，但除了这我们还能怎样呢。
这时他建议我们可以用热的电烙铁去慢慢将多的锡化开后移开。
我们如法炮制，果然，我们就将锡清理好。
但又回到了老问题上，该采用何种方法去焊接集成块？
在这时候，已有不少同学成功地焊接好了集成块。
我们向他们询问后才知道，他们是将锡条接触热的电烙铁，使电烙铁头部先蘸有少量的锡。
接着就仔细地将烙铁点在焊点上，这样就不用担心锡过多而造成短路。
但我同时又想了下，就算锡不多，液体锡也有可能会流到另一个焊点上去。
但我在一位伙伴的疑问下很快明白过来。
他说，发现锡融化后好像不怎么集中在除了有铜的焊点之外其他地方。
原来，金属对液体金属的附着性更大，所以我们在适当锡的情况下根本不必担心锡会流向另一个焊点。
明白了以后，我们便大胆地开工了。
最后攻克了这块“硬骨头”。
最后工作的接线和拼装在组员间的通力合作下也圆满完成，安上电池，我们的收音机就“嗤嗤”地工作了！
回顾我们的实习过程，短暂却充实，自己也掌握了一些实践中的技能，真切地体会到集体合作在实验中的重要性。
要不是同学间相互交流帮助，可能会走很多的弯路甚至功亏一篑，真不愧是集思广益。
有了伙伴，我们就有了坚强的后盾；
有了实践实习，我们就有了将理论化为现实的桥梁；
有了这座桥梁，我们便有了在科学海洋遨游的风帆！
组装收音机实习报告篇4
一：
实习名称：
收音机的组装
二：
实习目的：
1.熟悉手工焊锡的常用工
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