提高GRC轻质隔墙板安装合格率.docx
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提高GRC轻质隔墙板安装合格率
二〇一四年度河南省工程建设QC成果交流资料
提高“GRC轻质隔墙板”安装合格率
河南中瑞新技术、新工艺应用QC小组
河南中瑞建设工程有限公司二〇一四年三月二十日
1
2
提高“GRC轻质隔墙板”安装合格率
河南中瑞建设工程有限公司新技术、新工艺应用QC小组
一、工程概况
由我公司承建的某企业科研中心工程，框架结构，11层，建筑面积为19836.68m2。
图纸设计各楼层均为大开间，隔断使用120mm厚的GRC轻质隔墙。
轻质隔墙板安装高度为2.8～3.8米，总工程量约为6650m2。
二、小组概况2.1、QC小组概况
小组名称
河南中瑞建设工程有限公司新技术、新工艺应用QC小组
小组类型
现场型
成立时间
2013.1
注册时间
2013.1
注册编号
HNZRQC-2013-03
课题名称
提高“GRC轻质隔墙板”安装合格率
活动时间
2013.3—2013.6
活动频次
2次/周
接受教育时间
平均56小时
2.2、小组成员简介
序号
姓名
性别
学历
职称
岗位职务
组内分工
1
王涛
男
大专
工程师
项目经理
组长，方案设计、成果整理
2
史红军
男
本科
工程师
公司总工
组员，技术顾问、成果审核
3
张永超
男
本科
工程师
项目副经理
副组长，全面负责
4
成金花
女
本科
工程师
技术负责人
组员，数据统计、分析
5
陈德川
男
大专
工程师
土建施工员
组员，方案实施
6
李庆中
女
大专
助工
质检员
组员，方案实施
7
王冰
男
大专
助工
预算员
组员，方案实施
8
曹中生
男
本科
工程师
安装施工员
组员，方案实施
9
李艳
女
大专
助工
资料员
组员，资料整理
10
郭强
男
大专
助工
材料员
组员，方案实施
三、选题理由：
制表人：
李艳时间：
2013年3月10日
3.1、GRC是玻璃纤维增强水泥（GlassFiberReinforcedCement）的英语缩写，是以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料的新型轻质墙体材料，具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，在建筑中减轻荷载、减少基础及梁、柱钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积，可实现节地、节材、节能、环保的绿色施工指标；
3.2、该工程中大开间的隔断全部使用轻质隔墙板，面积大，施工要求高，隔墙板的安装质量直接影响了公司的装饰装修施工质量。
选题确定：
提高“GRC轻质隔墙板”安装合格率。
四、现状调查：
“GRC轻质隔墙板”是建筑行业近年来推广应用的新技术之一，符合绿色施工中节能、节地、节材和环保的要求。
在施工之前，我项目部在公司技术部的支持和指导下，参观了郑州、洛阳等地的类似工程，请教了相关的施工技术人员，聘请专家对此项新技术的应用工艺进行了详细的讲解，针对该技术的应用进行了系统、全面的分析，制定了专项施工方案，成立了以公司技术负责人、技术部、工程部和项目部技术骨干为成员的QC小组。
QC小组成立后，小组成员针对此项新技术的施工工艺、施工顺序、施工方法、常见问题等进行了走访、考察、分析、研讨，把收集到的数据信息系统进行分类、归纳和总结，从收集到的数据进行统计的结果，GRC轻质隔板墙安装合格率仅为86.6%，存在的主要问题如下：
GRC轻质隔板墙安装质量缺陷统计表表1
序号
存在的问题
频数
频率
累积频率%
1
裂缝
85
84.2
84.2
2
墙面平整度偏差
6
5.8
90.0
3
隔墙轴线偏差
3
3.0
93.0
4
洞口不方正
3
3.0
96.0
5
墙面垂直度偏差
1
1.0
97.0
6
其它
3
3.0
100
合计
101
100
制表人：
李艳时间：
2013年3月12日
GRC轻质隔板墙安装质量缺陷排列图图1制图人：
史红军时间：
2013年3月18日
从上图可以看出，裂缝是影响GRC轻质隔板墙安装施工质量的主要原因。
五、设定目标及可行性分析5.1、设定目标
“GRC轻质隔板墙”安装一次验收合格率达到95%以上；
5.2、可行性分析
5.2.1、企业质量管理体系健全，管理制度完善，管理有保障；
5.2.2、公司及项目领导对QC小组在思想上非常重要，行动上大力支持，总工程师史红军担任技术顾问，项目经理王涛担任QC小组组长，组织有保障；
5.2.3、我们QC小组成员均参加过公司的QC基础知识培训的技术骨干，具有丰富的施工经验和较高的技术水平，技术有保障；
5.2.4、公司安排了新技术应用专项资金，专款专用，资金有保障。
5.2.5、目标值分析：
占缺陷项目84.2%的裂缝问题，经测算采取措施后，能解决其80%的产生概率，据此计算合格率为：
86.6%+（1-86.6%）×84.2%×80%=95.6%>95%
5.2.6、结论：
目标一定可以实现。
六、原因分析
因果图图2
制图人：
史红军时间：
2013年3月18日
根据现状调查的结果，小组成员针对GRC轻质隔板墙安装的施工特点，结合现场实际情况，针对影响GRC轻质隔板墙安装质量的裂缝进行分析，其存在部位和表现形式主要有：
板与板拼缝处；板与柱、梁之
间；门窗洞口四周；隔板出现少量裂缝；装饰面层起鼓造成不规则裂缝。
对不同部位裂缝产生的原因，采用因果图进行分析（见上图）：
七、要因确认
通过因果分析图共找出15个末端因素，我们小组采用要因确认表进行要因确认：
要因确认表表2
序号
末端因素
要因确认
确认方法
负责人
结论
1
无奖惩措施或奖惩措
施不力
已建立奖惩制度，且措施具体，专人负责落实
现场验证
李庆中
非要因
2
培训不到位
已建立教育培训制度，指定了专人负责培训和考
核
现场验证
陈德川
非要因
3
设备管理责任制未落
实
已建立设备管理制度和责任制，指定专职设备管
理员，责任制已落实
现场验证
王涛
非要因
4
门窗洞口加固方式不当
门窗洞口处采用U形钢板卡固定，底部无固定措施，且加强网铺贴角度不规范
调查分析
成金花
要因
5
板材固定方案不详或
未审批
已编制板材固定方案，履行了严格的编审批程序
并进行了交底
调查分析
成金花
非要因
6
养护不及时或时间短
对接缝砂浆的养护在饰面层施工前进行，养护时间为3天
现场验证
王涛
要因
7
固定措施不到位
板材固定方案中已经明确了各部位的固定措施，且安排了专人检查
现场验证
史红军
非要因
8
进厂检验不到位
板材进场时，未严格履行进货检验手续，致使部分有构造缺陷和强度低的板材进入现场并用于安
装，使板材因收缩变形进而产生裂缝
现场验证
张永超
要因
9
出釜时间短
板材进场时，对板材的出釜时间有详细的规定，并进行了严格的检查
现场验证
张永超
非要因
10
接缝砂浆性能差
现场板材接缝使用普通砂浆
现场验证
张永超
要因
11
脱模剂污染板面
对进场材料进行检查，存在板材表面脱模剂污染现象，形成了隔离层
现场验证
李艳
要因
12
环境温湿度变化大
施工时温湿度变化不大，气温引起墙板热胀冷缩温差变形小。
调查分析
成金花
非要因
13
成品防护措施落实不到位
编制了成品防护措施，并有专人负责有效落实
现场验证
李庆中
非要因
14
测量仪器未及时校验
现场使用的测量仪器已经有资质的单位检定合格
现场验证
李庆中
非要因
15
三检制不完善
已建立自检、互检、专职检相结合的三检制度，并有效落实
现场验证
李艳
非要因
制表人：
李艳时间：
2013年3月20日
通过分析，确定要因如下：
1、门窗洞口加固方式不当；2、养护不及时或时间短；3、进厂检验不到位；4、接缝砂浆性能差；5、脱模剂污染板面。
八、制定对策
针对以上5个主要原因，我们小组制定以下对策表：
对策表表3
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
时间
1
门窗洞口加固方式
编制门窗洞口加固方案并有
门窗洞口得到有效加固
1、在门头板与墙体交接部位，用U行钢板卡固定，
2、底部用L行角钢卡固定，
李庆中
施工现场
2013.3.22
不当
效落实
3、沿门窗洞口铺贴200mm×300mm加强网，与洞口成45º角
2
养护不及时或时间短
对接缝处和面层砼按要求及时进行养
护
面层、接缝处砼养护及时，养护时间符合方案
要求
1、GRC板安装完毕后，应对接缝砂浆及时养护，且养护时间不得少于7d。
2、面层施工时，每天喷水养护两次，时间不宜少于3d，以使面层强度达到设计
要求。
陈德川
施工现场
2013.3.25
3
进厂检验不到位
加强承口和板材强度的检查和抽检
承口形式、板材强度符合方案要求
1、加强对承口构造形式的检查，使用新改进的承口板材；
2、加强对隔板强度的抽检；
成金花
供货单位和施工现场
2013.3.21
4
接缝砂浆性能差
改善砂浆性能
减少砂浆变形形成的裂缝
传统的水泥砂浆性能较差，自身收缩变形较大，改用聚合物砂浆
王涛
施工现场
2013.3.25
5
脱模剂污染板面
清除脱模剂污染
板面粘结强度达标
1、应在清理干净GRC墙板；
2、均匀地涂刷一道801胶水泥浆；
3、在GRC板表面满钉钢丝网。
4、用L行附加钢丝网复贴，增强连接强度
张永超
施工现场
2013.3.22
九、对策实施
制表人：
李艳时间：
2013年3月20日
9.1、对策实施一：
编制门窗洞口加固方案并有效落实
1、由技术负责人成金花负责编制轻质隔板墙门窗洞口加固施工方案，并经公司总工史红军审核批准后，组织QC小组组成员及作业班人员进行专项培训学习，详细交底，使作业人员从理论上掌握施工的操作要点。
2、《方案》明确：
①在门头板与墙体交接部位，用U行钢板卡固定以外；②底部用L行角钢卡固定；
③沿门窗洞口铺贴200mm×300mm加强网，与洞口成45º角（图3）。
图3门窗洞口加固示意图
绘图：
李艳日期：
2013年3月22日
3、在施工现场中跟踪指导，将质量隐患消除在萌芽中，确保轻质隔板墙门窗洞口加固质量，从而使作业人员累积施工经验。
实施效果：
通过理论和实践培训，施工作业人员已掌握轻质隔板墙门窗洞口加固施工工艺和操作要点，在施工中严格执行施工方案，使门窗洞口周边的裂缝得到了有效的控制。
技术交底会议门窗洞口施工图
9.2、对策实施二：
对接缝处和面层砼按要求及时进行养护
1、加强接缝砂浆的养护
GRC板安装完毕后，应对接缝砂浆及时养护，且养护时间不得少于7d。
2、首次抹灰厚度控制在4～6mm，在常温下喷水养护3d，再抹4～6mm相同成分的砂浆，并刮平修边。
待底灰六七成干时，开始抹面灰。
面灰可用纸筋白灰，厚度控制在2mm左右，待基层含水率小于8%时方可进行涂料面层施工。
3、装饰面层完成后应适当进行喷水养护
工程装饰面层施工时都处在春、夏季。
环境温度高，风力大，容易造成面层风裂或因干燥过快而造成空鼓裂缝。
一般应每天喷水养护两次，时间不宜少于3d，以使面层强度达到设计要求。
实施效果：
按照方案要求的方式和时间，对接缝砂浆和装饰面层砂浆进行养护，有效控制了砂浆的收缩变形，减少了接缝和饰面层裂缝的产生。
接缝养护
9.3、对策实施三：
加强承口和板材强度、龄期等的检查和抽检
1、由于传统的预制板工艺采用承口连接（图4），工人在安装操作时，一般在凹槽内抹砂灰后拼板挤出，很难保证接缝处灰浆饱满。
所以结合板材生产厂家，改进了预制板的承口形式，采用对口连接（图5），施工时两凹槽内均抹上砂灰后，对接使砂浆挤出，保证了砂浆的饱满度。
图4GRC板承口连接示意图图5GRC板对口连接示意图绘图：
李艳日期：
2013年3月22日
2、组织材料员和仓库管理员对新型承口板材的识别，加强进场检查和抽检，由收料员和试验员按照规定的批量抽检板材的强度、龄期，并及时做好状态标识，确保使用合格的板材。
3、隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘接良好，有无裂缝，如果出现裂缝，应查明原因后进行修补。
4、已粘接良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰，刮胶合剂，贴100mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阳角处粘贴200mm（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶合剂刮平。
5、配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水、电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出。
要求小孔洞应在安装前完成，减少安装后由于开洞而产生振动。
当无法在安装前完成时，必须待接缝砂浆强度达到100%（28d）之后方可进行开孔，而且必须用切割机开孔。
6、玻纤带及玻纤布：
布重大于80g/m2；断裂强度：
25mm×100mm布条；轻纱大于300N；纬纱大于150N。
实施效果；2013年4月7日由技术负责人成金花和质检员李庆中对六层18-20轴的在用板材、库存
板材及玻纤带等材料进行检查，其承口形式、板材强度等均满足方案要求，对已施工的隔墙质量进行了全面的验收后，施工质量符合设计要求及施工质量验收规范规定。
9.4、对策实施四：
改善砂浆性能
板材安装
1、由于水泥的收缩性决定了普通砂浆在凝固过程的自身收缩较大而产生收缩裂缝；
2、为缓解由砂浆收缩而产生的裂缝，接缝了采用聚合物砂浆，有效较少砂浆在凝固过程中的收缩，从而减少了收缩裂缝的产生。
实施效果：
现场拌制的砂浆，全部为聚合物砂浆，且按个按照配合比拌制。
9.5、对策实施五：
清除脱模剂污染
1、GRC板在生产过程中，厂家为了使GRC便于脱模，大多采用脱模剂。
2、由质检员安排专人对板材表面的脱模剂进行清理，在清理干净的GRC墙板上均匀地涂刷一道801胶水泥浆，厚度为2~3mm，在胶浆未完全干但已没有明水时即开始抹底灰。
粘结层施工前应将GRC板浇水湿润大约保持板面10mm深。
3、在GRC板表面满钉钢丝网。
4、沿竖向和水平向用钉机钉入板体连结，间距双向均为250mm。
5、条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处，再用L行附加钢丝网复贴，增强连接强度。
实施效果：
清除了板材表面的脱模剂，并按照方案对板材进行刷胶、钉网等加强措施，有效控制了裂缝的产生。
十、效果检查1、直接效果
通过小组的共同努力，2013年5月19日在二区施工时，小组成员在项目副经理张永超的带领下，对
隔板墙安装质量进行了全面检查，共检查480点，不合格9点，合格率达98%以上，达到了95%的活动目标。
活动后GRC轻质隔墙安装质量调查情况汇总表
序号
不合格项目
检查点数
合格点数
不合格点数
合格率
累计合格率
1
裂缝
80
76
4
15.83
15.83
2
洞口不方正
80
79
1
16.45
32.28
3
隔墙轴线偏差
80
79
1
16.45
48.73
4
墙面垂直度偏差
80
79
1
16.45
65.18
5
墙面平整度偏差
80
80
0
16.67
81.85
6
其它
80
78
2
16.25
98.10
合计
480
471
9
98.10
制表人：
李艳时间：
2013年5月20日
将目标及活动前后相对照，小组成员作出柱状对比图如下。
2、经济效益
①对裂缝的处理一般是剔除表面腻子面层重新对板对接处凹槽进行局部加固处理，严重者则需拆除重新安装。
经测算每条裂缝需要产生的直接费为：
重新刮腻子：
1.8m2×6.6元/m2＝11.88元
凹槽重新贴防裂胶带：
0.6m2×9.5元/m2＝5.7元
如不开展此项活动，则本工程需处理费用为（未考虑拆除重新安装产生的费用）：
6650×（1-86.6%）×（11.88+5.7）＝15665.54元
②开展本项活动后，合格率达到了98.1%，则处理费只需：
6650×（1-98.1%）×（11.88+5.7）＝2221.23元
③因此，共节约成本为：
15665.54-2221.23＝13444.31元。
④GRC轻质隔板墙安装技术中施工技术的应用，在节约材料的同时，大大地节约了安装裂缝的处理用工，使工程进度提前了18天。
3、无形效果
①通过QC小组活动，“GRC轻质隔板墙安装”技术得到了成功应用，活动中各成员分工协作，充分发挥了主观能动性，提高了工作积极性，并且锻炼了一支专业施工队伍，积累了丰富的施工经验；
②QC小组活动提高了工程质量，加快了施工进度，受到了市质监站、建设单位、监理单位、公司领导的充分肯定和表扬，提高了企业的知名度，取得了较好的社会效益；
③活动避免了工程返工，节约了材料，保证了施工工期。
十一、巩固措施
轻质隔墙板安装局部效果
为了巩固及推广此项活动成果，我小组编制了《GRC轻质板墙安装作业指导书》,经公司技术部门审核、总工程师批准后，在公司推广应用。
十二、总结及下一步打算
通过这次QC活动，GRC轻质板墙安装合格率得到了进一步的提高，实现了课题的目标，取得了良好的社会效益和经济效益，同时也提高了我们解决问题和分析问题的能力。
为了进一步提高我们小组成员的理论水平和工作能力，本次活动后小组成员进行了自我评价，归纳如
下：
小组自我评价表
序号
评价内容
活动前（分值）
活动后（分值）
1
团队精神
75
95
2
QC工具应用
70
95
3
进取精神
85
95
4
分析问题能力
85
90
5
组织协调
70
90
6
改进意识
70
85
制表人：
王冰日期：
2013年6月10日
雷达图
制图：
史红军2013年6月10日
今后，我们将坚持不懈的开展QC活动，攻克更多施工过程中质量、技术、管理等方面的难关，实现科技进步、技术创新、多创优质工程。
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