化学工程与工艺专业毕业实习报告讲解.docx
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化学工程与工艺专业毕业实习报告讲解
毕业实习报告
系别：
化学与化学工程系
专业：
化学工程与工艺
姓名：
李妍
学号：
101211107
指导教师：
李山鹰
完成时间：
2013年03月25日
河南城建学院
2012年3月25日
一、实习目的
１.实习单位的发展情况及实习要求
河南首瑞橡胶股份有限责任公司地处河南中部，是许昌市2011年重点项目，国内大型的输送带生产企业，位于襄城县311国道两侧，交通便利，地理位置优越，企业总投资5.2亿元，总占地面积170亩。
集研发、生产、销售、安装于一体的企业，公司现有生产厂房6栋，钢丝绳生产线8条，PVG生产线2条，公司主要产品有：
普通用途织物芯输送带、煤矿井下用整体织物芯输送带（PVC和PVG）、特殊用途织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢丝绳芯管式输送带、尼龙绳主动防撕裂钢丝绳芯输送带等。
公司秉承"科学管理、优质服务、追求卓越"的经营理念，建立健全质量管理体系，成为融现代化科学管理，集约化经营机制于一体的大型胶带生产企业。
本人所进行的实习，是以就业形式的校外实习，实习期间已经算是公司员工，因此要求完全按照公司要求按时上下班、保质保量完成领导交给的任务。
２.实习目的和意义
我们美好的大学生活即将结束，踏入社会，而一直在学校生活的我们，缺乏社会经验，通过实习我们可以融入社会，融入公司，学到一些在学校学不到的东西，为我们以后踏入社会工作，打好基础。
经过这一段时间的实习，我熟悉了橡胶的密炼、挤出、压延等以及钢丝绳芯输送带生产设备的安装，了解公司普通用途织物芯输送带、煤矿井下用整体织物芯输送带（PVC和PVG）、特殊用途织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢丝绳芯管式输送带、尼龙绳主动防撕裂钢丝绳芯输送带等主要产品的性能以及生产工艺。
也学到了一些在公司工作的经验，这些宝贵的经验会在我以后的工作中给我以启示和帮助。
二、实习内容
１.输送带的发展历史和技术水平现状
输送带在世界产业具有悠久的历史。
早在1795年，美国就正式提出了输送带的概念，1858年美国人申请了输送带专利。
1933年英国最早对输送带进行了标准化。
20世纪40年代后，随着美、欧、日等工业发达国家矿山开采的现代化和钢铁、煤矿、水泥、电厂等企业的不断大型化，以及合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，输送带产品逐渐形成了一个新兴产业，在物料运输上所起的作用愈来愈显得十分重要。
经过半个多世纪的快速发展，输送带已发展成为多品种、多功能、多形态、多规格的高技术含量产品。
它既可水平、倾斜输送，又可能垂直、盘旋上、下输送；既可敞开输送，又可封闭输送，既可长距离直线运行，又可长距离弯曲运行，既可单纯输送物料，又可在输送过程中对物料进行加工。
因此，现代输送带被认为是现代物料般运与加工过程中解决环境、能源、交通、空间拥挤、劳动力和生产安全性最为经济有效的方法之一。
目前，世界上输送带的主要发展趋势是向多品种、高强度化、大型化和轻量化方向发展。
输送带目前的总体技术水平可概括为为：
拉伸强度50—8400KN/m，带厚0.5—40mm，带宽100—4000mm，倾斜角度0—90°，工作温度—50℃—+250℃，单卷最大重量40t，中心运距<20Km，最大输送能力6000t/h，织物芯输送带设计寿命>5年，钢丝绳芯输送带设计使用寿命15—20年。
我国是世界输送带的生产和消费大国，同美、欧、日等发达国家相比，国内大部分厂家产品规格品种不全，强度规格范围窄，性能差且寿命短，国内外输送带质量技术水平状况，见表1。
表1国内外输送带质量技术水平状况
输送带种类
分层织物芯带
整体织物芯带
钢丝绳带
公称带强度
N/mm
国际先进水平
50~3150
610~4000
400~8400
国内水平
50~2500
680~1400
630~5400
10%定负荷伸长率
%
国际先进水平
1~2
0.8~2
0.1~0.2
国内水平
≤4
≤4
0.1~0.2
布层粘合强度
N/mm
国际先进水平
≥5
≥7
15d+15
国内水平
≥4.5
≥4.5
12d+15
最大带宽
mm
国际先进水平
4000
200
3200
国内水平
2800
1400
2800
工作寿命
年
国际先进水平
5
5
15~20
国内水平
1~3
1~3
8~10
2.输送带的结构、品种和用途
2.1输送带的基本结构
输送带基本上由带芯、芯胶和覆盖胶构成。
包边带除带芯、芯胶和覆盖胶外，还有两侧边的边胶。
如有特殊性能要求，输送带还可增加缓冲补强层横向防撕裂织物等结构。
带芯为输送带提供主要的拉伸性能，并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带的正确形状和运行轨迹中起重要作用，其性能是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。
带芯胶与带芯或覆盖胶直接接触，在输送带中起粘合、隔离、缓冲和增强刚韧性的作用。
覆盖胶的主要功能是保护带芯，承受物料输送带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐磨、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和抗静电等不同的特性要求。
2.2输送带品种和类型
按带芯材料分，有织物芯带和钢丝绳芯带等。
按外观形态分，有光面带、浅花纹带、深花纹带、挡边带、有轨导向带和管形带等。
按特性分，有普通带、耐寒带、耐油带、耐热带、耐酸碱带、导静电带、阻燃带、难燃带和食品用带等。
按织物层数分，有单层芯带、双层芯带、多层芯带和整芯带等。
按强度等级分，有强度小于500N/mm的轻型带、500-2000N/mm的中等强度带、2000-5000N/mm的高强度带和大于5000N/mm的超高强度带。
2.3输送带的特点和用途
（1）CC或EB帆布芯输送带
强度低、伸长率低，不耐屈挠疲劳，抗冲击性能一般，层间粘合强度较低，带体厚且较重，使用寿命短。
适用于在强度要求不高，物料冲击和磨损不大、带速较低的中短距离输送场合使用。
由于该类带综合性能较差，日趋被其它帆布芯带所淘汰。
（2）NN帆布芯输送带
强度高，弹性大，伸长率大，易“跑长”，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性极佳，层间粘合强度高，带体薄且轻，使用寿命长。
适用于中高强度要求，物料冲击和磨损较大、带速中等的中短距离输送场合使用。
该类带是国内应用较为广泛的合成纤维帆布芯带，综合性能优于CC或EB帆布芯输送带。
（3）EP帆布芯输送带
强度高，弹性模量较高，伸长率较低，尺寸稳定性好，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性好，层间粘合强度高，带体薄且较轻，使用寿命长。
适用于中高强度要求，物料冲击和磨损大，带速较高的中长距离输送场合的使用。
该类带的综合性能优于NN帆布芯带，是欧美等国普遍使用的输送带品种。
（4）整体织物芯输送带
强度高，伸长率较低，尺寸稳定性好，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性好，抗横向撕裂性好，带体薄且轻，覆盖层为PVC的使用寿命一般，覆盖层为PVG的使用寿命长。
PVC带和PVG带具有很好的阻燃和抗静电性，适用于煤矿井下或其它有阻燃抗静电要求的中长距离输送场合的使用。
该类带在煤矿井下使用时需取得国家强制性安全标志。
（5）钢丝绳芯输送带
强度高，伸长率极低，尺寸稳定性佳，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性好，带体厚度且重，使用寿命长。
适用于中等至超高强度要求，物料冲击和磨损大、带速高的长距离输送场合的使用。
（6）耐寒输送带
可承受—40℃以上的低温，属于特殊要求类的输送带。
适宜于严寒地区露天使用。
（7）耐热输送带
在热物料的作用下具有较高的热强度，工作面覆盖胶受热后老化速度慢且不易产生龟裂，输送带受热后不易产生扭曲变形和鼓泡分层，输送带允许的使用温度高于普通用途输送带，属于特殊要求类的输送带。
适用于输送耐热温度下的热焦炭、烧结物料、水泥、化肥和热铸件等。
（8）耐油输送带
输送带对油脂具有抗膨胀性，属于特殊要求类的输送带。
适用于输送有油的粘性物料。
（9）耐酸碱输送带
输送带能耐PH值为5—9的酸、碱性物料，属于特殊要求类的输送带。
适用于输送木桨、化肥及各种酸、碱性物料。
3.输送带带芯材料的结构和性能
3.1带芯的结构
输送带的带芯常见结构有平纹、帘线、直经、整体编织等形式。
（1）平纹结构
平纹结构是帆布类带芯的传统结构形式，特点是经纬线上下交织，交叉点很多，有结构性织波（或织缩）。
织波使帆布类带芯弹性伸长率增大，对输送带的纵向屈挠和横向成槽有利，但对纤维强度利用率不利。
平纹结构在帆布类带芯编织加工中使用量大，应用范围广。
（2）帘线结构
帘线结构与平纹结构相比，经向强度高，织波很小。
用其生产的输送带运行直线度好，伸长小、耐弯曲疲劳，多用于制造中短中心距的无接头环形带。
此结构带芯耐横向撕裂性能较差，尺寸稳定性不好。
（3）直径结构
直径结构由主经线、纬线和编织经线三部分组成。
经纬线不上下交织，编织经线起固定主经线和纬线的作用。
此种结构的最大特点是带芯强度高、伸长小、耐冲击撕裂，适合于制造单层芯带和双层芯带。
（4）整体编织
整体编织为多层交织，结构上可分为经线、纬线和叠线三部分。
纬线多为3—5层，呈平直状态。
经线是上下斜线交织的，叠线是附加在带芯表面的棉线。
该结构的特点是密度大、组织疏松，可制得厚度大、强度高的重型带芯。
整体编织结构具有很强的整体性，耐屈挠抗冲击和撕裂，机械接头强度较高。
（5）捻纹结构
捻纹结构又称网眼结构。
该结构中的纤维排布非常稀松，纬线强度高，经线只起加工定型作用，为非抗拉织物。
该结构的织物在输送带中用作缓冲衬垫层以提高织物芯输送带和钢丝绳芯输送带的抗冲击和抗撕裂性能。
该结构有刚性和柔性之分，刚性结构的纬向材料为直径1.3-2.0mm的细钢丝绳,柔性结构纬向材料通常为高强度的锦纶（尼龙）线绳。
3.2带芯织物的性能
（1）CC帆布
CC帆布是以棉线为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。
该类帆布强度低，断裂伸长率较小，湿态强度较干态强度稍高，耐高温性能较差（在120℃×5h条件下会发黄，到150℃即分解炭化），不经浸渍液处理的条件下与橡胶的粘合性好于非浸胶合成纤维帆布。
（2）EB帆布
EB帆布是CC帆布的替代品，其经线是聚酯纤维与棉纤维的混纺线，纬线中约有10%的聚酯纤维、90%的棉纤维。
该类帆布的经向强度高于CC帆布，其它性能与CC帆布相近。
（3）NN帆布
NN帆布是以锦纶纤维为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。
该类帆布分为以锦纶6纤维为经纬线的目前为国内大量使用的NN帆布和以锦纶66纤维为经纬线的国内很少使用的NN帆布。
该类帆布的共同特点是强度高、弹性模量低，耐磨性能和耐屈挠疲劳性好，抗冲击性好，耐碱不耐酸，不浸胶时与橡胶粘合性差，需浸渍处理来改善与橡胶的粘合性。
锦纶6帆布的耐热性较差，尺寸稳定性较差。
锦纶66纤维帆布的耐热性较好，尺寸稳定性也稍好。
锦纶纤维在受力状态下因有较大的蠕变性，作为输送带的带芯在使用过程中易“跑长”。
（4）EP帆布
EP帆布经线为聚酯纤维、纬线为锦纶66纤维交织而成的具有平纹结构的带芯。
该类帆布的强度高，经向伸长率小，尺寸稳定性良好，纬向弹性好，抗冲击性能略逊于NN帆布，耐屈挠疲劳性也不及NN帆布，不浸胶时与橡胶的粘合性比NN帆布更差，常用二浴浸渍来改善与橡胶的粘合性能。
（5）整体带芯
整体带芯经线为聚酯纤维或锦纶纤维，纬线为聚酯纤维或锦纶纤维与棉纤维的混纺纤维，叠线为棉纤维，采用多层交织成为整体编织结构的带芯。
整体带芯的强度高、耐屈挠疲劳、抗冲击、抗撕裂，尺寸稳定性好。
（6）钢丝绳芯
钢丝绳芯采用高级碳钢制造，钢丝直径0.2-1.0mm.绳的结构多为7股式,基本单元为钢丝,钢丝捻合成股,多股螺旋排列绞合成绳。
绳径为2.0-14.0mm,结构形式有7×7、7×12、7×19、7×31等品种。
钢丝绳强度高，伸长极小，抗冲击性好，耐屈挠疲劳。
为改善与橡胶的粘合性，钢丝表面须经镀锌防锈处理。
4.胶料的基本组成和性能
1、胶料用主要高分子材料
1）天然橡胶——NR
2）丁苯橡胶—SBR
3）顺丁橡胶—BR
4）氯丁橡胶
5）丁腈橡胶—NBR
6）乙丙橡胶—EPDM
7）聚氯乙烯树脂—PVC
2、胶料用主要助剂
1）硫化助剂
该助剂是使线型橡胶分子变成空间网状结构的物质。
硫化助剂包括硫黄、含硫化合物、过氧化合物、硫化促进剂和硫化活性剂等。
通过硫化助剂与橡胶分子的化学反应，使橡胶的特性由塑性体变为弹性体，以而赋予橡胶具有使用价值的物理性能和化学性能。
2）补强剂
补强剂是用以提高橡制品硬度、机械强度的物质，包括炭黑、白炭黑和其它能起补强作用的矿物填料或树脂。
3）防老剂
在橡胶及其制品中起延迟或抑制橡胶的老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存时间和使用寿命的物质称为防老剂。
防老剂的品种包括防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂D、防老剂MB等。
4）软化剂
在胶料中加入能使橡胶大分子的作用力降低，使胶料易于加工并改善胶料某些性能的有机物质称为软化剂。
如：
操作油、石油树脂、固马隆树脂、二丁酯、二辛酯等。
5）热稳定剂
热稳定剂在输送带胶料中主要用于聚氯乙烯树酯，用以提高聚氯乙烯树酯在加工和使用过程的热稳定性，延长制品的使用寿命。
该类助剂包括三盐基硫酸铅、液体钡镉锌稳定剂等。
6）阻燃剂
阻燃剂的作用是在高分子材料着火后使火焰不致于较快蔓延，起抑制火焰和隔热空气的作用。
如三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。
7）抗静电剂
添加在高分子材料中借以降低表面电阻和体积电阻，从而防止制品表面积聚静电的物质称为抗静电剂。
如：
KF—101、KJ—60等。
5.输送带加工工艺及设备简介
5.1炼胶加工艺及设备简介
炼胶工艺主要包括生胶塑炼和胶料的混炼。
生胶塑炼是指根据混炼工艺需要，通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于混炼加工的塑性状态的加工过程。
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀混合到生胶（或塑炼胶）中的加工过程。
生胶塑炼和胶料混炼的主要设备分为开放式炼胶机和密炼式炼胶机两大类。
1>开放式炼胶机
开放式炼胶机可进行生胶塑炼和胶料混炼，是橡胶工业最早使用的设备，广泛应用于橡胶加工的塑炼、混炼、出片以及热炼等工序。
开放式炼胶机的特点是工艺操作简单，但生产效率低、劳动强度大、加工过程中的粉尘污染问题难以解决，现在逐步被固定排料式密炼机或翻转式密炼机所逐步替代。
2>密闭式炼胶机
（1）固定排料式密炼机
固定排料式密炼机是耗胶量大的轮胎和带管厂使用的炼胶设备，容量从160升至620升不等，配有自动配合称量及输送系统，下附有开放式炼胶机压片或螺杆压片及连续冷却切断装置，全线形成了一个完整的炼胶机组，实现了自动化和联动化。
现代固定排料式密炼机在温度控制、时间控制、能量控制和塑性流动控制方面保证了混合胶料达到性能均匀一致的要求，显著提高了胶料的生产效率。
（2）翻转式密炼机
翻转式密炼机一次生产容量从5升到110升不等，操作简单，换料清洗方便，特别适用于批量不大，胶种繁多的中小型企业使用。
5.2帆布输送带制造工艺及设备简介
帆布芯输送带的加工工艺基本上可分为压延、成型、硫化三大过程。
（1）压延
压延工序主要完成帆布擦胶、贴胶、覆盖胶出片及带芯直接贴覆盖胶等加工过程。
擦胶主要是对棉帆布和涤棉帆布而言，是通过压延机的压力和剪切作用将擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，目的是通过擦入帆布空隙中的胶料来增加帆布与橡胶的粘合强度。
贴胶是通过压延机的压力将规定厚度的贴胶胶片贴到帆布上的加工过程。
贴胶硫化后应与帆布和覆盖胶具有良好的粘合强度。
覆盖胶出片是通过压延机将热炼后的盖胶胶料压延成规定尺寸胶片的加工过程。
带芯直接贴合覆盖胶是将已事先成型好的带芯在压延机上直接贴合上规定尺寸的覆盖胶和边胶。
压延机是橡胶加工的核心设备，体积庞大、价格昂贵、要求精密、操作复杂。
目前最具代表性的压延机为四辊压延机，四辊呈S型、L型或斜Z形排列，速度8—80m/min，四辊先后同步运行，压延最小厚度0.2±0.01mm,温控精度±1℃,张力80-250MPa。
（2）成型
成型工序是将压延加工出的胶片、胶布等材料，经裁断、贴合、压制成类似制品形状的半成品。
输送带成型工序加工的半成品称为带坯。
传统的成型设备是在无张力状态下经多次贴合来加工输送带的带坯，这样制成的带坯各布层张力不易均匀、带芯在纵向和横向上多有搭接形状的拼缝，易造成硫化后成品出现汽泡、顺浪、明疤、沟槽的等外观缺陷和布层拉伸强度不均一等内在缺陷。
世界先进的多层帆布芯输送带带坯成型加工设备是合幅拼缝定张力成型机，可在定张力下一次操作完成与层胶布的贴合或合幅。
覆盖胶的贴合是在四辊压延机上连同边胶与带芯贴合成型为一体。
（3）硫化
硫化是将带坯在硫化机上完成覆盖胶、芯胶与带芯的交联反应，使之成为具有使用功能的强韧体的工艺过程。
输送带的硫化加工设备主要有大平板硫化机、鼓式硫化机和连续式平板硫化机三大类型。
1）大平板硫化机
大平板硫化机为长方形框架结构，宽度多为1.4-2.2m，长度8-10m。
世界上最大的平板为宽度3.8m,长度15.6m。
大平板硫化机基本上是液压驱动，热源有蒸汽和热油，平板压力由油压系统提供。
2）鼓式硫化机
鼓式硫化机可进行输送带的连续硫化，规格φ700×1500mm到φ1500×2600mm，世界上最大的鼓式硫化机为φ2000×3200mm。
鼓式硫化机通过转鼓对输送带进行加热，以胶带或钢带进行加压，硫化压力小于大平板硫化机。
鼓式硫化机价格高，生产效率低，目前多限硫化薄层输送带。
3）连续式平板硫化机
连续式平板硫化机有兼平板硫化机和鼓式硫化机的特点，可连续硫化各种高强度、大厚度输送带，尤其适合于硫化和塑化需冷却出锅的整芯输送带。
连续式平板硫化机有上下各二块热板，热板与带坯之间各加有一条环形滚子链和环形钢带，滚子链和钢带各有一套独立的转动装置。
硫化时带坯被夹在两条钢带之间由热板通过热转导加热而硫化，并通过热板、滚子链和钢带对硫化带坯加压，硫化时上下两环形钢带与带坯同时连续运行实现带坯的连续硫化。
当生产PVC或PVG整芯带时，前一组热板加热对带坯进行硫化或塑化，后一组热板则通冷却水进行冷却定型。
5.3整芯输送带加工工艺及设备简介
PVC和PVG整芯阻燃输送带的主要工艺流程包括制糊、带芯浸渍、制覆盖层、塑化或硫化等。
制糊是将可用于制糊的PVC树脂与糊配方中的各种助剂，通过制糊设备混合成各组分均匀分散的具有不同用途的糊状物料的加工过程。
通常制成的芯糊粘度为1000-2500mPaS，面糊粘度为5000-10000mPaS。
带芯浸渍是将经烘干预收缩的去除水份的带芯，在浸渍池中经芯糊浸透并经真空去除带芯中的气体的加工过程。
制覆盖层分为由面糊制PVC覆盖层、由PVC塑料制覆盖层和由橡胶或橡塑混合物制覆盖层三种。
（1）由面糊制PVC覆盖层。
该种方法是通过涂刮法进行的，所制得的覆盖层厚度大多在0.8mm左右。
该种方法经济简单，设备投资小，可让带芯在一个联动的生产线中连续进行。
（2）由PVC塑料制覆盖层。
该种方法是通过挤出机来进行的，所制线中的覆盖层厚度可通过挤出机口型尺寸来调节。
该种方法也可与带芯在一个联动进行，设备投资较高，工艺操作比较复杂。
（3）由橡胶或橡塑混合物制覆盖层。
该种方法是通过四辊压延机来进行的，制得的覆盖层厚度较大，但生产工艺复杂、生产成本高。
塑化或硫化包括带芯浸渍后的塑化，面糊覆盖层的塑化、或PVC塑料覆盖层的塑化或橡胶或橡塑覆盖层的硫化。
带芯浸渍后的塑化和面糊覆盖层的塑化通过烘箱进行，PVC塑料覆盖层的塑化是随挤出机制覆盖层一起进行，橡胶或橡塑覆盖层的硫化在大平板硫化机上进行。
6.输送带产品标准介绍
6.1输送带产品标准的代号及名称
（1）中国国家标准和行业标准
GB/T7984-2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带
MT 914-2002 煤矿用织物整芯输送带
GB/T10822-1989一般用途难燃输送带
GB/T9770-1988 钢丝绳输送带
HG/T2297-1992 耐热输送带
HG/T3647-1999 耐寒输送带
HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带
HG/T3646-1999普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带
（2）德国工业标准
DIN 22102T1：
1991 散装物料输送用织物芯输送带—尺寸、要求
DIN 22103T1：
1994 难燃钢丝绳芯输送带的要求及试验方法
DIN22109T1：
1988地下煤矿用PVG或PVC单层织物芯输送带—尺寸、要求DIN 22129T1：
1988 地下煤矿用钢丝绳芯输送带--尺寸、要求
DIN22131T1：
1988 提升和输送用钢丝绳芯输送带—尺寸、要求
6.2普通用途织物芯输送带产品标准介绍
GB/T 7984-2001（代替GB/T 7984-1987）标准规定了在平行或槽形托辊上使用的具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（简称普通带）的规格型号、技术要求、试验方法、检测规则、标志和包装。
该标准不适用于耐热、耐油、难燃、耐酸碱和食品输送带等特殊要求的输送带。
该标准适用的普通带包括整芯带、单层芯带、双层芯带、多层芯和包边带、切边带。
该标准的技术要求包括尺寸偏差、布层接头、覆盖层的物理性能、全厚度拉伸强度、伸长率、层间粘合强度、成槽度、直线度等项目。
（１）输送带尺寸偏差（GB/T 4490-1994）DIN 22102
a.宽度及极限偏差
宽度300-500mm带的极限偏差为±5mm；宽度600-3200mm带的极限偏差为±1%。
b.长度及极限偏差
≤15mm的环形带的极限偏差为±50mm；>15-20m的环形带的极限偏差为±75mm，>20m的环形带的极限偏差±0.5%
有端带由若干段组成时的各段长度极限偏差为±5%；各段长度之和的极限偏差为＋2.5%，极限下偏差为0。
c.覆盖层厚度及极限偏差
上、下覆盖层公称值≤4mm时的极限上偏差不规定，极限下偏差为-0.2mm。
上、下覆盖层公称值>4mm时的极限偏上差不规定，极限下偏差0.5%。
（２）覆盖层的物理性能
在GB7984-2001标准中覆盖层的物理性能采用ISO10247：
1990《输送带-覆盖层性能分类》将覆盖胶性能分为H-强划裂工作条件、D-强磨损工作条件、L-一般工作条件三类。
表二是GB/T 7984-2001对覆盖层物理性能的要求以及与DIN 22102对覆盖层物理性能要求的对比。
表二 GB/T 7984-2001与DIN 22102覆盖层物理性能对比
项目
GB/T7984-2001
DIN 22102T1：
1991
GB/T7984-1987
拉伸强度Mpa，≥
H
24
X
25
＿
＿
拉断伸长率%，≥
450
450
＿
磨耗量mm3, ≦
120
120
＿
拉伸强度Mpa，≥
D
18
W
18
H
18
拉断伸长率%，≥
400
400
400
磨耗量mm3, ≦
100
90
＿
拉伸强度Mpa，≥
＿
＿
Y
20
＿
＿
拉断伸长率%，≥
＿
400
＿
磨耗量mm3, ≦
＿
150
＿
拉伸强度
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