卸料平台专项施工方案.docx

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卸料平台专项施工方案

南京晓庄学院方山校区工科楼项目

悬挑式卸料平台专项施工方案

1、工程概况：

南京晓庄学院方山校区工科楼项目由两排六层教学楼、一个公共报告厅、一个网管中心组成，公共报告厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧，与南北排列的两幢教学楼可通过底层架空的一、二层进行有效联系，南北教学楼在4~5层增加风雨连廊，增强了建筑功能的联系性。

本工程框剪结构、地上六层，总建筑面积：

22885m2，建筑物高度：

23.85m。

本工程由南京晓庄学院筹建，南京金宸建筑设计有限公司设计，我江苏通州四建集团有限公司承建，南京工大建设监理咨询有限公司对本工程实施监理。

2、编制依据：

2.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部建质[2009]87号）

2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2016）

2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

2.5《钢结构设计规范》（GB50017-2014）

3.卸料平台施工工艺技术：

3.1构造参数：

卸料平台形式：

为刚性框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系，

卸料平台几何尺寸：

悬挑部位长4.5m，宽2.0m，主梁搁置在楼层面的长度≥2000mm。

3.2卸料平台与主体结构连接方式：

卸料平台的主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋在主体结构上方的U形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为一体的三角形稳定体系。

3.3制作材料：

卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符合现行国家标准、规范要求。

主梁：

选择用不小于[16a槽钢，次梁：

选择用不小于[12.6槽钢，次梁间距，＠1000mm，次梁间加焊□50方钢，间距＠400mm（用于卸料平台的底板为4mm厚压花钢板）。

或Ø48*3.0钢管，间距＠500mm（用于卸料平台的底板为建筑木模板）。

面板：

4mm厚压花钢板，或十一夹板的建筑模板。

吊环：

每根主梁外侧焊吊环2只（Ø20HPB235光圆钢筋），安装环2只（Ø20HPB235光圆钢筋），具体位置见构造图。

拉环：

每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环，共4只（Ø20HPB235光圆钢筋），分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧的结构梁中，主、副绳拉环水平间距不小于200mm，见图节点2。

钢丝绳：

主副绳各两根，选用6×19直径不小于Ø20，安装后钢丝绳与主梁间的水平夹角呈450～600之间。

锚环：

U形锚环，用3根直径不小于（Ø18mmHPB235光圆钢筋）制作，一端加工成丝纹长度不小于120mm，另一端与钢板焊成U形锚环。

防护结构用材料：

卸料平台的外侧三周边护栏杆，采用Ø48*3.0钢管。

两侧的栏板选用钢板网或木模板，踢脚板选用不小于3mm钢板，高度150mm。

沿平台外侧三面挑安全网防护。

限位：

在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400mm）与主梁垂直焊接。

3.4.卸料平台制作

3.4.1卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。

3.4.2卸料平台主梁（[16a槽钢），次梁（[12.6槽钢），次梁垂直于主梁，并与主梁焊接。

见图。

底板：

方法1：

满铺4mm厚压花钢板，钢板与主、次梁、方钢焊接牢固。

此法中，应在顺着主梁方向，垂直于次梁，焊□50方钢间距＠500mm，作为钢板楞，方钢的上口面与主次梁的上表面相平。

方法2：

满铺十一夹板的建筑模板，此法应用Ø48*3.0钢管，间距＠500mm，与主梁垂直焊接，上面再铺50*100木枋，木枋的上口与主、次梁的上表面相平，然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板，并与防护栏杆的周边密封。

3.4.3吊环、安装环与主梁满焊，焊缝隙长度不小于120mm，见节点图1

3.4.4锚环的制作：

（可拆卸式锚环）

卸料平台主梁的压锚环，制作成可拆卸式。

U型压环：

选用圆钢（HPB235）一般长度为360mm（当楼板厚度大于120mm时，再增加圆钢的长度），（长度取值为楼板厚度+平台主梁高度+丝纹长度+压板厚度+100mm），具体视现场楼板的厚度确定，将圆钢一端加工成长度不少于120mm丝纹，另一端垂直与200×50×10mm的钢板焊接，两根圆钢焊在钢板的中心线上，距钢板两端各50mm，与钢板焊成U形压锚环。

方法1：

在楼层面浇筑砼前，先在楼层面需要安装卸料平台的压锚环位置，预埋两根直径Ø20的钢套管，与楼层上的钢筋固定，砼浇筑后，楼板上形成了直径20圆孔。

当卸料平台的主梁安装后，将该U形压锚环从楼层底穿过楼层板上预留的孔洞，其上用钢压板（200×100×10）或长200mm，L50×5角钢压在钢梁上，并用双螺母将压环与压板连接拧紧，螺杆露出螺母应不少于3丝。

做法见构造图节点3。

方法2：

在浇筑砼前，将制作好的锚压环直接放在需安装卸料平台的楼层板的模板上（具体位置需现场测量），并在其压环的钢筋上加PVC的套管（用以防止浇筑砼时，砼污染到钢筋上），其它同方法1，当卸料平台拆除后，可将该U型压锚环拆除。

3.4.5限位制作：

在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400mm）与主梁垂直焊接。

卸料平台安装后，限位紧靠楼层面的边梁。

3.4.6防护结构的制作：

卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，护栏采用Ø48*3.0钢管，刷红白相间的警示色，两侧的栏板用钢板网，与护栏封牢，踢脚板选用3mm钢板，高150mm，三面封闭，外侧刷黄黑相间的安全色；沿卸料平台外侧三面挑安全网防护，外挑出的安全网用钢管与卸料平台的连接，（制作成可拆卸式）在三周边应连接贯通。

见立面图

3.4.7油漆：

卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。

3.5限载:

限载

0.8T

6m长钢管

45根

模板

35块

4m长木枋

60根

卸料平台安装后，悬挂限载警示牌，1#限载警示牌悬挂在卸料平台端部护栏外侧。

2#限载警示牌固定在卸料平台防护栏的内侧醒目处。

1#警示牌的尺寸为（宽*高）300×500mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例：

限载0.8t

2#警示牌的尺寸为（宽*高）600×800mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例（见右）

3.6卸料平台的安装

3.6.1卸料平台安装后，平台端部应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，

3.6.2钢丝绳每边必须设前后两道，不得固定在同一拉结点上。

3.6.3拉结钢丝绳和悬挑主梁支点水平夹角≥45度。

钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧。

钢丝绳绳卡扣结方法见下图。

3.6.4卸料平台必须单独设置建筑物上，不得与脚手架及其它施工设备相连，不得搁置在建筑悬挑结构，同一垂直面上不得上下同时设置。

3.6.5主梁不得搁置在悬挑结构上。

3.6.6卸料平台主副绳的上拉环水平间距应不少于200mm，优先采用主副绳分别设置成上下二个拉结点的位置，其上下两拉结点垂直间距不小于500mm。

3.6.7卸料平台安装后，卸料平台与楼层面间的平面方向做好密封防护，在外脚手架两侧面防护栏杆同卸料平台的护栏高度一致。

4.施工安全保证措施

4.1卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行报批审核制度。

4.2专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、悬挑式卸料平台计算书与荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。

4.3项目部技术人员应严格执行审批通过的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节人员进行交底，安全员应检查和监督实施。

4.4卸料平台安装完毕后，应由项目技术负责人组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。

4.5卸料平台使用中安全员应定期检查，检查主要包括对悬挑水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等。

4.6卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。

4.7卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。

夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。

4.8卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。

5.施工计划

5.1安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大安全事故的必然保障，也是我项目部创建标化工地的根本要求。

为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其结构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

温建成

副组长：

丁建荣

组员：

陈弘、李建——方案编制、技术交底

陈建、姜树华、严国华——现场实施

邵志军、戴新荣、季学兵——现场施工检查

5.2施工计划

本工程卸料平台计划于2017年7月16日左右开始施工，计划2017年11月份拆除完成。

结合工程结构形式、实际施工特点，本工程在三、四、五、六层楼面安装，主体结构施工阶段在

轴、

轴各布置2台，装饰施工阶段各布置1台，各层卸料平台上下错开，尽量避免布置在同一垂直面。

6.卸料平台的计算书

型钢悬挑卸料平台安全计算书

一、计算依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2014

5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

1、计算参数

基本参数

卸料平台名称

型钢悬挑卸料平台

平台长度L（m）

4.5

平台宽度B（m）

2

次梁间距a（m）

1

次梁悬挑长度a1（m）

0.1

主梁间距b（m）

2

外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1（m）

3.6

外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1（m）

4.2

内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2（m）

3.6

内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2（m）

3.2

钢丝绳夹个数n

3

卸料平台类型

主梁垂直建筑物外墙

主次梁是否焊接成整体

是

材料参数

主梁钢材牌号

Q235

主梁类型

槽钢

主梁规格

16a号槽钢

次梁钢材牌号

Q235

次梁类型

槽钢

次梁规格

12.6号槽钢

面板类型

木脚手板

面板厚度

50

钢丝绳型号

6×19

钢丝绳直径

20

钢丝绳抗拉强度等级（N/mm^2）

1700

拉环直径d（mm）

20

拉环的焊缝长度lw（mm）

150

拉环的焊缝厚度he（mm）

8

荷载参数

施工活荷载标准值Qk（kN/m^2）

2

面板自重荷载标准值g1k（kN/m^2）

0.35

硬质防护自重荷载标准值g2k（kN/m）

0.2

2、施工简图

（图1）剖面图

（图2）平面图

二、面板验算

根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。

W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3

I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4

1、强度验算

由可变荷载控制的组合：

q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×2×1=3.22kN/m

（图3）面板简图

（图4）面板弯矩图

Mmax=0.403kN·m

σ=Mmax/W=0.403×106/416666.667=0.966N/mm2≤[f]=15N/mm2

满足要求

2、挠度验算

qk=g1kb+Qkb=0.35×1+2×1=2.35kN/m

（图5）简图

（图6）挠度图

ν=0.255mm≤[ν]=max（1000×1/150,10）=10mm

满足要求

三、次梁验算

次梁按两端有悬挑的简支梁计算。

卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。

通过综合分析，将次梁悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。

防护栏杆取1.5m高计算。

承载能力极限状态荷载统计：

q=1.2（g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×（0.124+0.35×1+1.5×0.2）+1.4×2×1=3.728kN/m

（图7）计算简图

正常使用极限状态荷载统计：

q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.124+0.35×1+1.5×0.2+2×1=2.774kN/m

（图8）变形计算简图

1、强度验算

（图9）次梁弯矩图（kN·m）

Mmax=1.846kN·m

截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。

σ=Mmax/（γW）=1.846×106/（1×62.137×103）=29.702N/mm2≤[f]=215N/mm2