肇庆永安电镀厂废水治理工程.docx
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肇庆永安电镀厂废水治理工程
肇庆永安电镀厂
（废水治理工程）
建
设
方
案
广州市佰伟信环境保护技术有限公司
二OO六年月日
第一章项目概况
1.1项目背景
肇庆永安电镀厂位于广东省肇庆永安镇。
该公司在对金属构件进行表面电镀处理时排放出废水。
该公司镀种有：
镀镍、镀铜等（氰化镀铜、硫酸镀铜）、镀铬等。
废水的特点是组成复杂,含有镍、铜、铬等重金属和氰化物。
如不经处理直接排放将对周围的水环境造成严重的污染,影响周围的生活、生产用水及群众的身体健康。
根据国家建设项目“三同时”的原则,必须配套建设完善的废水处理设施,以将全部废水处理达到规定的排放标准。
本单位受肇庆永安电镀厂的委托,编制本废水处理方案。
第二章编制依据、原则和范围
2.1编制依据
1.本单位多年来从事电镀废水治理工程的设计、施工安装和运营管理的成功经验;
2.业主提供的废水处理厂水质水量资料以及工程所在地的地质、水文资料;
3.广东省污水排放标准<<水污染排放限值>>（DB44/26-2001）;
4.<<室外排水设计规范>>（GBJ14-87）;
5.<<重金属污水化学法处理设计规范>>（CECS92：
97）;
6.<<建筑给水排水设计规范>>（GBJ15-88）;
7.<<泵站设计规范>>（GB-T50265-97）;
8.<<给水排水工程结构设计规范>>（GBJ69-84）;
9.<<混凝土结构设计规范>>（GBJ10-89）;
10.<<建筑结构荷载设计规范>>（GBJ9-8）;
11.<<工业企业设计卫生标准>>（JJ36-79）;
12.<<工业建筑防腐蚀设计规范>>（BG50046-95）;
13.工业企业噪声控制设计规范>>;
14.<<通用用电设备设计规范>>（GB50055-93）;
15.<<建筑防雷设计规范>>（GB50057-94）;
16.<<工业和民用供电配电系统设计规范>>（GB50052-95）;
17.<<电力装置的继电保护和自动装置设计规范>>（GB50060-92）。
2.2编制原则
1、生产建设总体规划的指导下,通过废水综合治理工程的建设达到保护环境、保护水资源、改善投资环境及旅游环境、保持企业可持续发展的目的。
2、选择技术先进、经济合理的处理工艺,为工程方案的尽早实施,为废水处理厂的建设和运行创造良好的条件。
3、采用高效节能、简便易行的处理工艺,降低工程投资和运行费用。
4、设备造型做到合理、可靠、先进,优先采用国内通过IS09000认证的产品。
5、按现行有关规定进行投资估算和经济分析。
2.3编制范围
本设计编制范围为废水处理站内全部建、构筑物及配套工程。
1、对废水站处理工艺进行优化组合和经济技术比较，确定经济、可行、合理的工艺技术方案。
2、对推荐方案进行工艺、建筑、结构、电气、机械和自控等分析评价,提出处理站定员、节能等方面说明.
第三章废水处理厂设计条件和处理程度
3.1建设规模
根据业主提供的水量资料,以及根据业主要求,设计规模为400M3/d废水水量。
3.2进水水质的确定
根据业主提供的现有设施的运行数据和现场取废水水样实测的结果,同时参考国内同类企业的废水水质,确定本项目废水水质如下:
Cu2+:
≤80mg/LNi2+:
≤100mg/L
Gr6+:
≤85mg/LCN-:
≤70mg/L
PH:
≤2.5
3.3出水水质排放标准的确定
废水处理站出水排放应执行广东省污水排放标准<<水污染排放限值>>（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准。
出水水质指标达到以下标准:
Cu2+:
≤0.5mg/LNi2+:
≤1.0mg/L
Gr6+:
≤0.5mg/LCN-:
≤0.3mg/L
PH:
6～9
第四章废水处理工艺的确定
4.1废水处理工艺的选择及确定
电镀是通用性强应用面广的工业行业之一。
目前，电镀废水处理主要采用分类化学处理法，就是电镀企业必须在生产中把含氰废水、含铬废水、酸碱废水完全分离，然后采用不同的技术分别处理。
该技术在电镀企业完全分清三种水质的前提下，是非常成熟的，可以保证电镀废水处理达标。
但在实际生产中除少数的镀种单一的企业外，大多数电镀企业都有多个镀种，如镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。
如果要把所有的废水完全分清，要求企业在管理上要非常严细，对员工的素质要求非常高，一旦不能把含氰废水、含铬废水、酸碱废水完全分清，废水的成份就会变得复杂，大多数都含有氰化物，铬、铜、锌等污染物质，如果出现这种情况，传统的分类化学处理法就不能确保废水处理达标。
针对贵企业的实际情况和我公司的实际经验，为确保贵企业的电镀废水综合处理后完全达广东省污水排放标准<<水污染排放限值>>（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。
选择混合的新工艺，新技术处理电镀废水，即为混合--间歇--分步--分级处理。
（一）、流程说明
处理工艺流程
废水
干泥外运交有资质的单位处理
达标排放
（二）、工艺描述
1、调节池
调节池起到了调节水量、均衡水质的作用，在用泵抽至碱性氧化反应池。
2、碱性氧化反应、沉淀池
A、采用独特的工艺，选用优质氧化剂——过氧化氢，在碱性条件下，以MWJQ-009-Ⅰ型高效破氰助剂（污水清）为催化剂，使氰化物与金属的结合物解体，反应生成碳酸氢根和氨气。
氰化物被双氧水氧化的过程：
CN—+H2O2→CNO—+H2O2
CNO—+H2O2→HCO3—+NH3↑
B、PH控制在9.5—10.5
C、投加药量
MWJQ-009-Ⅰ型高效破氰助剂（污水清），与混合电镀废水的投料比为3：
5000（质量比）；双氧水与混合电镀废水的投料比为1：
600（体积比），本方案以污水中CN浓度小于70mg/L为设计。
D、反应时间：
60min
E、在碱性氧化池，投加碱性絮凝剂，在氰化物的氧化分解去除的过程中，同时与重金属离子生成氰氧化物絮凝体，并辅以聚丙（PAM），使重金属在一级沉淀池中沉淀后基本去除。
Cu、Ni的去除率为90%以上，Cr离子的去除率为60-80%。
4、重金属反应槽及终沉池
根据碱性氧化反应、沉淀池出水中个金属离子的浓度情况，选用MWJQ-009-Ⅱ型重金属离子捕集剂（金属清），将残余的重金属离子捕集，生成氰氧化物沉淀，从而达到分离的目的，使产水达到广东省污水排放标准<<水污染排放限值>>（DB44/26-2001）。
其中，MWJQ-009-Ⅱ型重金属离子捕集剂的主要特点是可以把废水中所有的重要金属离子全部捕集生成氢氧化物沉淀。
污泥排入污泥浓缩池后，经压滤机压滤，上清回流至调节池，污泥交有资质单位处理。
（三）本处理工艺及技术的特点
1、本工艺采用间歇式反应池，设置了充足的时间完成氧化反应，更有利于氰化物的去除。
2、在整个处理过程中，有化验室全程监控，通过分析水中的各种指标来确定处理的步骤和药剂使用，保证水质达标。
3、选用质优高效的电镀废水处理专用药剂MWJQ-009-Ⅰ型重金属离子捕集剂（污水清）和MWJQ-009-Ⅱ型重金属离子捕集剂（金属清），这两种药剂的应用，确保了废水的处理达标。
4、操作简单，管理方便，无须对厂家进行严格监控，只要厂家做到清污分流就可以，便于厂家清洁生产。
第五章废水处理厂工艺设计
废水处理厂的工艺设计包括生产性构筑物的设计、辅助生产建筑物设计以及废水处理厂的总体布置。
5.1生产构筑物
生产构筑物包括：
格栅池,调节池,碱性氧化反应、沉淀池,重金属反应池,终沉池,污泥浓缩池等。
本工艺采用间歇处理的方法。
废水设计处理量400m3/d.
5.1.1格栅池
（1）格栅池:
按400m3/d规模设计
功能:
接车间排出废水,去除废水中较大的漂浮物
结构形式:
钢筋砼矩型水池,与调节池合建
尺寸:
B*L*H=3.0m*2.0m*2.5m
数量：
１座
人工格栅：
拦截、去除废水中较大的漂浮物
栅隙:
5mm
渠宽:
2.0m
渠深:
2.5m
安装角度:
60°
数量:
2台
材质:
不锈钢
5.1.2调节池
（1）构筑物:
按400m3/d规模设计
功能:
提供足够的调节容量以满足水质水量的调节需要,保证废水提升系统的正常运行。
结构形式;钢筋砼矩型水池
池高:
H=5.0M有效水深:
H=4.6M;
总容积400M3
尺寸:
L*B*H=12.0m*7.0m*3.5m
数量:
1座
5.1.3碱性氧化反应、沉淀池
按400m3/d规模设计
结构型式:
钢筋砼水池
数量:
2座
每格工艺尺寸:
B*L*H=5.0m*6.0m*3.5m
5.1.4重金属反应池
按400m3/d规模设计
结构型式:
钢筋砼水池
数量:
1座
工艺尺寸:
B*L*H=5.0m*1.5m*4.5m
5.1.5二沉池
按400m3/d规模设计
结构型式:
钢筋砼水池
数量:
1座斜管式沉淀池
工艺尺寸:
B*L*H=5.0m*18.0m*4.5m
5.1.6污泥浓缩池
按400m3/d规模设计
结构型式:
钢筋砼水池
数量:
1座
工艺尺寸:
B*L*H=4.5m*6.0m*3.0m
5.2仪表设计
1.控制方式
所有工艺设备均在现场设现场控制箱或按钮箱,在现场控制箱上设“手动——停——自动”控制转换开关。
自动时，由控制器单独控制；手动时，在现场控制上实施手动控制。
2．无功功率补偿
采用低压侧无功功率自动补偿装置，补偿后功率因数不低于0.9。
3、设备选型
低压开关柜采用国产GGD及XL-21固定式开关柜；户内电缆采用电缆沟敷设,电缆采用聚氯乙烯护套电缆；户外电缆采用直埋敷设,电缆采用铠装电缆。
第六章投资估算及运行费用
6.1估算编制说明
6.1.1工程内容及估算范围
工程内容包括污水处理站范围内的构筑物土建、设备、电气及设计费、调试费等。
本工程估算不包括地基处理费和不含税费。
按建成后处理废水400吨/天废水处理站。
6.1.2编制依据
（1）1993年全国市政工程预算定额及收费不标准；
（2）1993年全国市政工程综合预算定额（管道部分）；
（3）1998年度市政定额第五次现行单位估算表；
（4）1993年全国建筑安装工程综合预算定额；
（5）1996年全国市政工程投资估算指标（HGZ47-101-103）；
（6）1996（建标628号）市政工程可行性研究投资估算编制方法；
（7）类似工程技术经济指标。
6.1.4运行费用
运行费包括人员工资、办公费用、电耗、药耗、设备折旧等。
因人员工资、办公费用与厂家工资制度及地区经济有关，现仅对其余做出估算。
（1）电耗估算:
每天耗电量：
100KWH（度），电费：
0.8元/度，平均每吨水电费：
0.53元。
（2）药耗估算:
平均每吨水用药费用6.5元。
（3）设备折旧估算（设备按10年计）：
平均每吨水费用0.15元
（1）-（3）合计平均每吨水费用为7.18元/吨水。
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