车灯产品图样技术要求参考资料.docx
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车灯产品图样技术要求参考资料
某某某工业有限公司
产品图样技术要求内容书写
参考资料
编制：
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审核：
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批准：
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年月日
前言
为配合公司进一步地搞好标准规范化管理，结合开发部产品图样设计存在的部份图样技术要求书写方面的不统一、完善问题，参照国家标准ZB/TJ01035.2-90《产品图样基本要求》规定,并将标准中“技术要求”书写内容摘录于本资料中,供大家学习、领会、提高。
灯具是本公司主导产品,虽然品种繁多,但零部件功能分类大体相同,同类零部件技术要求也相差不大,所以就灯具的主要结构的零部件,编写了这份资料,供设计人员在书写图样“技术要求”时作为参考。
设计人员可根据自己设计灯具的特殊结构参照其他标准，增加书写或更改书写内容，使“技术要求”内容更科学、更完善；更好地起到指导产品及零部件试制生产的顺利进行，确保新品开发朝着更迅速、稳健、科学地开展。
资料中的“技术要求”内容应根据产品要求及工艺性进行增减，另可根据客户或产品零部件的特殊要求，可根据要求增加书写内容。
本资料如有不完善地方，请广大设计人员给予指正。
技术部
2015年5月15日
目录
一．按国家行业标准ZB/TJ01035.2－90《产品图样基本要求》书写技术要求。
-----------------------------------------------------------------------3
二．灯具产品技术要求的书写--------------------------------------------------3
1．前照灯、组合前照灯、雾灯技术要求的书写---------------------3
2．信号灯及其它室内灯、位置灯、牌照灯等灯具技术要求书---4
3．灯罩技术要求书写------------------------------------------------------5
4．灯壳技术要求书写------------------------------------------------------6
5．冲压件技术要求书写----------------------------------------------------6
6．反射镜技术要求书写----------------------------------------------------7
7．金属切削件、压铸件技术要求书写----------------------------------8
8．橡胶件技术要求书写----------------------------------------------------8
9．点焊件、焊接件技术要求书写----------------------------------------9
10．铆接件技术要求书写----------------------------------------------------9
11．胶接件技术要求书写----------------------------------------------------9
12．超声波焊接技术要求书写---------------------------------------------10
13．弹簧件技术要求书写---------------------------------------------------10
14．橡胶手柄技术要求书写-------------------------------------------10~11
一．按国家行业标准《产品图样基本要求》ZB/TJ01035.2-90书写技术要求:
1.产品及零部件,当不能用视图充分表达清楚时,应在“技术要求”标题下用文字说明,其位置尽量置于标题栏的上方或左方。
2.技术要求的条文,应编顺序号,仅一条时不写顺序号。
3.技术要求的内容,应符合有关标准要求,简明扼要通顺易懂,一般包括下列内容:
a:
对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、温度、硬度、金相要求等）；
b:
视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
c:
对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角尺寸等）；
d：
对零部件表面处理的要求（如涂层、镀层、喷丸等）；
e:
对间隙过盈，个别结构要素的特殊要求；
f:
对校准、调整及密封的要求；
g:
对产品及零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动）；
h：
试验条件和方法；
I:
其它说明；
4．技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称。
在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。
5．技术要求中列举明细栏内的零部件时，允许只写序号或代号。
二.灯具产品技术要求的书写：
（适用于产品图样）
1．前照灯、组合前照灯、雾灯技术要求书写：
（总成图）
a：
产品的光电参数和配光性能应符合GBxxxx－xx《xxxx配光性能》的有关规定。
b:
灯具安装在使用位置时,其水平和垂直方向的调整角应不小于40。
（雾灯沿光轴线的上下调整应不小于40。
）
c:
灯具外观应清洁光亮,不允许有擦伤、划痕、破裂等缺陷存在；其它要求应符合Q/ZJL001-2001《道路机动车辆照明与信号灯具技术要求条件》中的有关规定。
d:
灯具安装牢靠、零部件连接具有互换性，通电后电接触性能良好。
e:
灯具工作电压：
╳V，灯泡型号规格╳╳╳。
f:
主机厂特殊要求。
g:
未注尺寸按3D造型。
资料编号：
（xx－xx）
2.信号灯及其它室内灯、位置灯、牌照灯等灯具技术要求书写：
（总成图）
a:
产品的光电参数和配光性能应符合GBxxxx－xx《xxxx配光性能》的规定。
b:
灯具表面应光洁明亮，不允许有擦伤、划伤、破裂等缺陷出现，金属保护和装饰涂层光滑细密、色泽均匀，不允许有明显斑点、气泡、针孔、剥落和露底现象。
c:
灯罩颜色必须符合标准规定的色泽，并应清洁透明、外观平整、不变形变色。
e：
灯具安装牢靠、通电后电接触性能良好，其余技术要求按Q/ZJL001-2001《道路机动车辆照明与信号灯具技术条件》中相关规定。
f：
主机厂或灯具特殊要求。
g：
灯具工作电压：
╳V；灯泡型号规格：
╳╳╳╳。
h:
未注尺寸见3D造型,资料编号:
（xxx－xx）
3.灯罩技术要求书写：
a：
产品的颜色必须符合标准规定的色泽，并应清洁透明、外观平整、无飞边、无擦伤、收缩；产品应耐油、耐酸碱侵蚀和不变形、不变色。
b：
产品内部不允许有明显气泡、雾状纹、溶积痕、裂痕等缺陷出现。
c：
灯罩外表面喷涂光固化涂料（PC前照灯灯罩），涂层表面光亮、平整、耐磨；不允许有气泡、空白、堆积和流溢现象；其它要求应符合《xxxx》规定。
d：
其它要求：
（未注倒角、圆角；未注圆角取最小值RX；最小拨模斜度：
X度）
e：
未注公差按Qcu29017~91《汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差》中相对应尺寸公差。
f：
未注公差见3D造型，资料编号：
（xxx－xx）
g:
此件为左件、右件与左件尺寸、形状对称，（有左右件区分的灯具，左、右件不一样的分别制图）
4．灯壳技术要求书写：
a：
产品外观应光亮清洁，不允许有明显变形、收缩、裂痕、溶积痕、混有杂质、杂色缺料等缺陷出现。
b：
产品反射镜内表面或其它真空镀铝层，不允许有影响配光和外观质量的擦伤、斑点、流条、及剥落等现象出现。
（指具有反射镜的统一产品）
c：
其它特殊要求：
倒角、圆角、拔模斜度等。
d：
未注公差按Qcu29017－91《汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差》中相对应尺寸公差。
e：
未注尺寸见3D造型，资料编号：
（xxx－xx）
f:
此件为左件、右件与左件尺寸、形状对称。
（左、右件不一样的应分别制图，适于有左、右件区别分的灯具。
）
5.冲压件技术要求书写：
a:
制件表面不允许有明显拉痕、断裂及撕裂等缺陷出现。
（冲裁、弯曲件）
b:
制件表面不允许有明显拉伸痕、起趋、拉裂、结瘤、壁厚不均匀等现象出现。
（拉伸件、成型件）
c:
表面处理：
（电镀层标记）
d:
制件外表电镀层及化学覆盖层不允许有锈蚀、斑点、鼓泡、剥落、擦伤和露底等缺陷出现。
防腐层应符合GB7003-86《灯具电镀、化学覆盖层》的有关规定。
e:
表面喷漆层应均匀、无气泡、空白、堆积和流溢现象出现；其它要求应符合GB7003-86《灯具电镀、化学覆盖层》中的有关规定。
f:
未注尺寸公差按GB1804－79《未注公差尺寸的极限偏差》IT8-IT14级中对应公差。
g:
毛刺高度不允许超过（x）mm.（查表）
h:
其它特殊要求：
6．反射镜技术要求书写：
a:
反射镜内抛物面必须严格按设计焦距制造，保证其抛物面正确，其表面粗糙度达到0.200.012。
b:
设计焦距F=X
c:
反射镜内表面按真空镀铝工艺处理,镀铝层应光洁明亮,反射镜达85%以上，不允许有影响光学性能的擦伤、斑点、露底、流条及铝层发花、发兰或呈雾状等缺掐，并能经受化学腐蚀或试验。
d:
反射镜内抛物面与底部圆孔必须保证其同轴度不高于xxxum,底部定焦面与轴线垂直度为xxum。
（指塑料模具按二级精度加工）。
e:
产品外表面不允许镀有铝层，产品不允许变形、缺损和有飞边存在。
（可分情况定）
f:
未注公差按Qcu29017－91《汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差》中相对应尺寸公差。
（指塑料件）或GB1804-79《未注公差尺寸的极限偏差》中IT8-IT12级中对应尺寸公差。
（指冲压件）
g:
其它要求。
7．金属切削件、压铸件技术要求书写：
a:
外表面不允许有擦伤、划伤、缺角等缺陷出现；去净锐边、毛刺。
b:
未注倒角或圆角为X。
c：
表面处理：
（电镀层标记）
d：
未注公差按GB1804－79《未注公差尺寸的极限偏差》IT14级中对应尺寸公差。
e：
其它特殊要求。
8．橡胶件技术要求书写：
a:
产品表面不允许有脱层、裂缝、裂纹、截面气泡、喷硫、凹凸不平、飞边等缺陷存在；其它要求按GB7529－87《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》。
b:
产品表面不允许有破皮缺胶、软硬度不均匀、塌坑等缺陷出现。
（指海绵橡胶产品条）
c:
产品必须具有抗老化性能，并符合GB10485-89《汽车和挂车外部照明和信号装置的基本环境试验》中有关要求。
（适用外露橡胶件）
d：
邵尔氏硬度：
XX
e：
其它特殊要求：
f：
未注公差按H4－543《一般橡胶件公差》规定。
9．点焊件、焊接件技术要求书写：
a:
零部件焊接，按图要求位置定位准确；焊接后不允许错位。
b:
点焊（焊接）处，焊点圆滑清洁、焊接牢固，不允许有电击穿、脱焊和松动变形现象出现。
c：
表面处理：
（表面处理标记）
d：
其它特殊要求
10．铆接件技术要求书写：
a:
铆接零部件位置准确到位，铆接牢靠，不允许松脱、变形和造成产品破裂、破碎现象存在。
b:
铆接零部件应能承受XXN拉力而不至脱落。
11．胶接件技术要求书写：
a:
产品xx与xx连接采用xx胶通过胶接工艺完成，要求产品密封性能良好，产品经注入0.2Mpa压缩空气作气密性试验而不漏水。
b:
产品胶接部位不允许有影响外观的余胶存在，必须清除干净，非胶接部位不允许粘有胶质。
12．超声波焊接件技术要求书写：
a:
产品零部件通过超声波工艺焊接，其两焊接端面应紧贴焊接牢固，位置准确到位；不允许有过多余溶料外溢影响外观。
b:
产品非焊接面不允许受到损伤和擦伤等现象出现。
c：
焊接后密封性能良好，应具防水、防尘性能。
（分产品区别）
13．弹簧件技术要求书写：
a:
总圈数X圈.有效圈数X圈
b:
零件上下两端面平行，钢丝间距均匀，外形不允许有过大影响产品安装的变形。
（压簧类）
c:
零件应按图示加工到位，其回弹角度不允许超过x度的过大变形。
（卡簧类）
d:
热处理：
回火（卡簧类）
e:
表面处理：
（镀层标记）镀后除氢处理。
f:
未注公差按GB1804－79《未注尺寸公差极限偏差》IT14级对应尺寸公差。
g:
其它特殊要求。
14．橡胶手柄技术要求书写：
a:
部件外观精细光滑、无飞边、缺胶、裂纹等缺陷，其它要求按GB7529－87《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》
b:
手柄内嵌件及螺杆应与胶料硫化后牢固结成一体，能承受xxx的扭力试验而不松脱。
c：
手柄两端螺杆上不允许附有余胶，应清除干净。
d：
安装螺杆电镀层和螺纹部位不允许出现镀层脱落和损伤螺纹。
e：
未注公差按H4－543《一般橡胶件公差》规定。
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