龙潭河改道工程边坡处理工程施工管理工作报告 精品.docx
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龙潭河改道工程边坡处理工程施工管理工作报告精品
咸宁碧桂园龙潭河改道工程边坡处理工程
合同编号：
鄂项（咸宁）2013—023
工程施工管理工作报告
广西壮族自治区南宁水利电力工程处湖北咸宁办事处
二0一三年八月二十日
批准：
审查：
校核：
编制：
1工程概况
1.1、地理位置及工程简介
本工程为咸宁碧桂园龙潭河出口段改河工程。
工程位于咸安区浮山办事处龙潭村，河道护岸全长1903米，其中东左岸岸长1141米，西岸岸长762米，工程内容主要包括混凝土植生块护坡、平台下C15混凝土垫层、混凝土脚槽、土方开挖、回填、草皮护坡、挡土墙砌筑等。
1.2、水文气象条件
1.2.1流域概况
咸宁碧桂园龙潭河是一条新开挖改道河流，龙潭河位于咸安区浮山办事处龙潭村。
1.2.2水文气象
咸安区处于湖北省水文气象分区第二区，属亚热带季风气候，主要由太平洋季风和西伯利亚高压所控制，每年4～9月为雨季，10月至第二年3月为旱季，冬季寒冷少雨，最低气温出现在2月，达－13.5℃；夏季温湿多雨，相对湿度81％，最高气温出现在7月～8月，达40.1℃。
多年平均气温16.3℃。
多年平均蒸发量1359mm。
1.3、工程建设主要内容及工程量
1.3.1主要工程量汇总表
序号
项目名称
单位
工程量
1
土方开挖
m3
18842.00
2
土方回填
m3
7753.5
3
砼
m3
946.31
4
砼植生快
m3
9266.40
5
浆砌石
m3
169.72
6
2 工程投标
2.1标前准备
我公司立即组建投标机构，抽调有标书编制经验的技术骨干组成编标小组，购买标书，现场踏勘，收集编标资料。
2.2标书的编制依据和编制原则
2.2.1编制的依据
国家部委和地方有关政策法规；
《水利水电建筑工程预算定额》；
《水利水电建筑补充预算定额》；
《水利水电工程施工机械台班费定额》；
2.2.2编制的原则
满足工程防洪的要求；
满足工程工期、质量、安全生产、文明施工要求；
充分利用工作面、机械设备连续均衡施工的原则；
采用先进施工工艺、施工技术、指定科学施工方案的原则；
3施工总布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总体布置
3.1.1布置原则
根据本单位工程特点，我公司本着以下原则进行布置：
⑴本着方便项目管理、安全生产、经济合理的原则布置。
⑵尽量利用现有设施，减少资源浪费。
⑶充分考虑环境保护的要求，做好施工期环保工作，做到现场文明施工。
⑷施工总体规划布置根据实际地形地貌条件和工程项目技术要求实引分段分时流水施工作业。
3.1.2水、油、电系统的布置
⑴水
本工程用水分工程用水和生活用水，其中生活用水用接当地村名自来水使用。
工程用水主要有混凝土拌和、养护用水等，采用3.5KW的高压潜水泵直接从河内取水，水质水量能满足规范和监理要求。
⑵油
用油主要是车辆用油。
定期到加油站里去购买。
⑶电
本工程用电主要是生活用电和工程用电，均从当地村变电站架至拌合站电柜上及各施工作业面。
3.1.3混凝土搅拌系统的布置
混凝土搅拌系统包括：
混凝土搅拌机、堆砂场、堆石场以及水泥仓库等。
水泥仓库及砼拌合系统均设在堤顶附近空地及拌合机旁边的水泥棚内。
3.1.4生活设施、综合仓库、停车场的布置
项目经理部办公室包括生活设施、宿舍、食堂和综合仓库等全部为在附近处修建的临时房屋。
停车场为露天式。
3.1.5施工道路和通讯的布置
本工程施工道路主要为堤顶及临时道路，施工进料道路方便。
主要管理人员配备手机。
3.2施工总进度
3.2.1施工总进度
本工程实际开工时间为2013年4月1日，完工时间为2013年8月20日。
表3.2.1 施工总进度表
分部分项工程
开（完）工时间
备注
开工
完工
桩号0+700～0+900
2013年4月1日
2013年5月15日
桩号0+900～1+100
2013年5月10日
2013年6月25日
桩号1+100～1+300
2013年5月30日
2013年7月10日
桩号1+300～1+480
2013年6月20日
2013年8月18日
3.3工程完成的情况
3.3.1主要项目施工情况
本单位工程主要施工项目为：
河道土方开挖、堤身砼植生快、亲水平台砼、草皮护坡等。
3.3.2完成单位工程的质量评定情况
表3.3.2单元工程、分部工程质量评定表
表3.3.2单元工程、分部工程质量评定表
单位工程
分部工程
单元工程数量
合格数
合格率（%）
优良数
优良率（%）
分部工程质量等级
质量监督机构核备
名称
编号
名称
编号
咸宁碧桂园龙潭河出口段工程
01
桩号0+700～0+900
01-01
7
7
100
合格
合格
桩号0+900～1+100
01-02
7
7
100
合格
合格
桩号1+100～1+300
01-03
7
7
100
合格
合格
桩号1+300～1+480
01-04
7
7
100
合格
合格
合计
4
28
28
100
合格
合格
4 主要施工方法和施工工艺
4.1施工方法
4.1.1施工顺序
河道工程：
放样清基土方开挖运输浇筑脚槽砼
砼植生快施工草皮护坡。
4.1.2河道施工方法
河道开挖之前进行放样并做好标志，然后做土方平衡调配方案，接着用挖机和推土机进行清基，土方根据调配方案进行开挖或填筑。
弃土将用汽车运至业主指定的地方堆放。
河堤填筑：
清除路基和取土区的不适宜材料，并集中堆放在业主指定的地方。
用挖掘机挖土、汽车运输、推土机平整、振动碾压实的作业方式进行施工。
路基填筑分层压实。
具体步骤见下图：
下一层压实
检测
压实
铺料填筑
取土场
填土场
清基
施工放样
料场选择
击实试验
施工测量放样
工程施工前，依据业主提供的设计图纸和技术要求进行测量、放样，校核工程量。
高程不能欠填，并预留5%~7%的沉降量。
无论欠填或超填，必须保持基面平整。
施工测量按有关规范要求进行。
料场选择及取样试验
料场由建设单位指定，在取土施工以前，料场周围布置截水沟，安排好排水措施，料场开挖采立面方式开挖。
料场选定后，我们会同现场监理人员到料场取样做含水量、击实试验，以便确定料场是否符合要求及得出最大干密度计算压实度。
通过试验，确定料场的其它物理力学指标，从而确定填筑部位
清基
取土场清基
取土场清基主要是将表层腐蚀植土、杂质和植物根茎等清除，用推土机进行作业。
填方区清基
填方区清基是在路基土方填筑前，清除结合面草皮及其它树蔸，植物根茎，废砖瓦砗和淤泥等杂质，一般深度为15一20cm,采用人工结合机械的方法，
开挖弃渣集中后，以挖掘机配合5T自卸汽车运至堤内填筑区以外的渊塘处，作渊塘回填料。
清基工作完成后，经现场监理检验合格后，方开始土方填筑施工。
土方填筑方式
土方填筑我们采用挖机配合卸自汽车装运、推土机平场、振动碾碾压作业方式。
铺料、填筑
填筑作业接水平分层由低洼处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。
分作业面最小长度应大100米，作业面分层统一铺土，严禁出现界沟；相邻作业均衡上升。
如与之间出现高差，以大于是1：
5的坡度相连接。
全面填筑完毕后作好压实及削坡整形。
填筑采用进占法卸料铺填，铺料厚度和土块直径限制尺寸并通过碾压试验确定。
本标用挖掘机配合自卸汽车进行施工，铺土厚度一般控制在每层20CM，最大不超过30CM。
压实
分水填筑时，各设定标志，以防漏压、欠压。
同时也不过压。
上下层分位置错开。
用振动碾碾压时，前进车速不超过三档，碾压4——6遍，每履套压1/2至1/3。
行进方向平行堤轴线，相邻两个工作面碾压的搭接宽度、平行基轴线方向应大于0.5米，垂直堤轴线方向为3—5米，对机械压不到的死角，采用蛙式打夯机进行夯实，夯压搭接宽度、大于是10CM。
碾压质量直到质检和通过监理抽检合格才能进行下层土料的填筑。
土料的铺料与压实连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。
对表面风干的土层，作洒水湿润处理，对于间隔隔时间较长的填筑层，在填新土前在表面刨毛或清除处理。
检测：
土料碾压后，我们按现场监理要求求进行取样检测土的干密度、含水量、压实度。
4.2施工工艺
4.2.1砼
（1）测试工作根据《水工砼试验规程》（SD105-82）有关规定进行，抽样按《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关规定进行。
（2）承包人日常做的检测工作按《水工砼施工规范》（SDJ207-82）和单元工程质量等级评定标准的要求进行。
4.2.1.1、砼配合比
砼配合比设计应遵循SD105-82的附录“砼配合比设计方法”满足砼C20要求的强度等各项指标，同时满足砼施工保证率，均质性指标和施工和易性要求，在满足和易性的条件下尽可能减少用水量。
砼的水灰比通过试验确定，控制在0.6以内。
4.2.1.3混凝土浇筑
砼的施工工艺：
砼拌合采用强力式搅拌机,各种原材料经过称量后进入拌合,出料用小推车运至滑道经过滑道后再用小斗车运送到现场模板内，然后经振捣密实，整平、拆模、养护。
工艺要求及注意事项:
（1）所用的每批材料具备出厂合格证书、质检报告及试验报告，报监理单位审批，经认可后方可使用。
（2）所用材料的验收必须符合验收规范。
（3）砼的配比必须严格按照砼配比报告中参数配比。
（4）计量控制：
水泥用袋装水泥、以袋计量，粗、细骨料、通过计量台自动计量，外加剂用磅称计量，水由拌和机计量系统自动计量。
（5）砼浇筑过程中，模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止使用。
（6）配合比调整：
实验室设计和试验的配合比标号按设计提高50号。
在工地上随时根据现场实际情况予以调整并报请监理单位批准。
（7）用水量、坍落度：
每次拌和的砼应均匀一致保持级配稳定。
（8）配料系统的称量设备应有足够的精度，衡量器应定期校验，称量偏差不得超过规定。
（9）在每次拌和循环前1/4的循环时间内，应将所有固体物料加入拌机，拌和水加入后的拌和时间，应根据试验并经监理单位批准确定。
（10）砼运输：
砼应连续、均衡、快速及时从拌和机送到浇筑地点，运输过程中砼不允许有骨料分离、漏浆、严重沁水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，因停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理。
（11）砼浇筑：
砼一次性连续用完。
不合格的砼料严禁入模。
拌制好的砼不得重新拌和。
凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清理废弃，浇筑砼时，严禁在模内加水。
（12）砼振捣：
浇筑砼应使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振时间以砼不再显著下沉、不出现气泡开始泛浆时为准。
并同时应避免振捣过度，采用平面式振捣器振捣。
（13）拆模：
拆模时间以拆模时保证砼板表面及棱角不因拆模而损坏确定。
（14）养护：
预块的养护按批准的方式进行养护，连续养护时间不少于21～28天。
（15）认真做好砼施工记录、整理好施工中有关资料，满足监理单位的需要。
（16）每日至少做1组试块,并标明施工日期,试块日期与现浇日期要一致。
4.2.2模板
模板采用有足够的强度和刚度符合设计要求的钢模板，以承受荷载，满足稳定，不变形走样等要求。
（1）根据构造物的尺寸先择模板型号,以便拼接。
（2）模板拼装前表面要进行清理然后进行拼装加固,确认所有模板加固完毕并满足尺寸要求后再次清理污垢,涂上隔离层。
（3）浇筑期间安排专人值守，发现有跑模或漏浆现象立即采取措施进行处理。
（4）模板拆除不宜过早也不宜过迟（耽误工期），以强度达到70%或气温高时到达7天且不损坏棱角为情况下拆模。
在拆除支撑和卡扣件后先用锤子轻模板，再取下模板。
（5）模板拆下后运至指定位置，表面清理干尽，分类堆放，进入下一次周转使用。
4.2.3、多孔植生砼预制块铺设
（１）多孔植生砼预期制块的原材料、成品规格和铺设分块布置应符合设计要求。
（２）多孔植生砼预制块技术指标要求如下：
①多孔植生预制块采用C20无砂混凝土,粗骨料碎石粒径10～20㎜。
②多孔植生砼预制砼块空隙率>15%，抗压强度>18MPa。
（3）护脚混凝土达到到一定强度以后方可进行多孔植生砼预制块的铺设。
铺设从护脚混凝土开始逐层向上，铺设之前在护脚混凝土顶测设高程，作为第一层砼预制块水平缝找平的依据，铺设过程中，认真做到接缝平直、坡面平整。
（4）表面喷土，种植草。
表面覆土厚度在设计洪水以下部位不超过5㎝，设计洪水位以上部位不得超过15㎝，并轻度拍打使其密实。
使用当地挖掘的带有根系的土壤回填，按设计要求种植草。
5施工质量管理
5.1质量保证体系
5.1.1质量管理体系
执行ISO9002标准的质量管理体系。
为了确保本工程达到现行施工及验收规范的优良标准，在施工过程中建立行之有效的质量保证体系，把质量保证系统化、制度化，对整个工程实行全面的质量管理。
根据工程质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导，项目副经理负责的质量管理机构，使整个质量体系协调运作，工程的质量处于受控状态。
根据本工程的特点和技术要求建立工程质量管理机构，由项目副经理全面负责该工程的质量管理工作，管理机构成员包括各专业工程师和专职质检员。
每道工序完工后，施工班组长、质安员进行质量自检，自检合格后，由专业工程师负责全面检查，检查合格后，由专职质检员进行抽检，填报质检单、申报监理和有关部门验收。
从而形成一级领导、三级检查，工序重点控制，层层把关的管理方法。
各级质量检查直接落实到人。
明确工作范围和工作职责，各级之间要密切配合，在组织上为确保优良工程创造先决条件。
对所有技术作业人员在施工前进行测试，做到作业人员必须持证上岗。
质量保证活动中各部门的责任
根据公司《质量手册》，工程实施过程中，质量保证体系中的各对应部门在质量保证活动中的责任见下表：
要素
内容
工程技术部
质安部
办公室
物资部
计财部
1
文件和资料控制
○
○
★
○
○
2
采购
○
○
★
○
3
顾客提供产品的控制
○
★
○
4
产品标识和可追朔性
★
○
5
施工过程控制
★
○
○
○
○
6
检验和试验
○
★
○
7
检验、测量和试验设备的控制
★
○
8
检验和试验状态
○
★
○
9
不合格品的控制
○
★
10
纠正和预防措施
★
○
○
○
○
11
搬运、贮存、包装防护和交付
○
○
○
★
12
质量记录的控制
○
○
★
○
○
13
内部质量审核
★
○
○
○
○
14
培训
★
○
○
○
○
15
服务
★
○
○
○
○
16
统计技术
○
★
○
○
○
★---主控部门；○---相关部门
5.1.2质量方针
百年大计，质量第一；科学管理，精心施工；建优质工程，创一流水平。
5.1.3质量管理目标
（1）单元工程质量优良率≥85%；
（2）分部工程质量优良率≥75%；
（3）质量检测评定保证项目合格率100%。
5.1.4质量保证体系
工程施工中，我公司项目部严格贯彻“百年大计，质量第一”的指导方针，加强质量意识，积极采取科学管理方法，争创优质工程。
同时，建立质量管理领导小组，以公司主管领导任质量管理领导小组组长，项目经理和项目总工任质量领导小组副组长，项目副经理、各生产部门负责人为质量管理领导小组成员，各施工员、各班组组长为兼职质检员，见图5.1.1质量保证体系结构图：
工程质量保证措施流程图
不同意
同意
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
5.2质量保证措施
5.2.1施工前的质量管理
用于本工程的材料如砂、石、水泥、钢筋等，除有出厂合格证外，在使用前送试验室检验，检验合格方能用于本工程，开工前对现场设备、材料人员机具到场后报请监理工程师审批，经同意后开工，施工前对施工图纸进行认真研读，有疑问的地方向设计部门及监理工程师提出，弄清楚后再由技术人员向施工人员技术交底，施工技术员在现场放线、放样，以上工作完成后进入施工阶段。
5.2.2施工过程的质量管理
施工过程中严格按照施工组织设计、监理实施细则及有关规范进行，施工过程按我单位已通过的ISO9001质量管理程序进行，杜绝了不合格工程产品出现。
5.2.3质量管理程序
熟悉图纸、进行技术交底→制定施工方案、确定轴线、标高质量标准等→按规范及施工要求施工→自检→合格后由队复检→复检合格后由项目经理部终检→报监理工程师验收，填写工程质量评定表并请监理工程师签字认可→单元工程完成后填报单元工程质量评定表。
5.2.4质量管理方法
（1）工程测量：
配置了经伟仪水准仪、钢尺、垂球、钻孔测斜仪等，所有检测设备通过ISO质量认证体系认可。
配备专业测量工程师，进行施工测量。
（2）模板工程
柱梁先在基底弹线，以校正钢筋位置，使断面尺寸准确无误，模板支撑做到安全可靠；模板的拼接节点位置的设置和加固均认真考虑，不仅要保证不出现凹凸不平现象，而且要保证拆模后的美观，对于梁板、模板底部按3‰起拱，柱连系梁、竖井内衬采用对拉对撑加固，对一次性支撑较高、长度较长的梁采用铁丝开洞加固，模板加固后对模板位置重新进行较核，符合设计要求后方能进行砼浇筑。
（3）砼工程
砼工程开工前已进行了砂、石、水泥检验、配合比试验，试验所用原材料与实际施工材料相一致，并得到监理工程师认可，砼配合比在现场进行称量，并作好标示牌，砼浇筑前再次检查模板位置、高程及钢筋保护层是否正确，支撑是否牢固、模板内杂物是否清理干净，模板表面涂脱模剂等。
浇筑过程中施工员在施工现场严格控制砼浇筑质量，包括进料、加水、平仓、振捣等，发现问题及时处理，砼浇筑过程中随机取样砼浇筑完成后8小时开始洒水养护时间14天。
（4）浆砌石工程
砌筑前块石清洗干净，且表面湿润。
浆砌石按铺浆法砌筑，即先铺砂浆，后安放块石，块石平砌且大面朝下，上下错缝，内外搭接，灰缝控制在20～35mm，如缝较大，则应先铺浆再用碎石填塞。
转角、交叉处等用较大的平整块石，新老砌石相接先进行凿毛并清洗干净，砂浆严格按试验配合比配料。
砌体完成后在12～18小时内及时养护，养护时间为4天。
5.2.5质量管理措施
严格执行“三检制”及质量惩罚制度，每道工序均实行由施工班组初检，现场施工人员复检，项目部专职质检人员终检。
三级自检合格后，按规范要求填写工序质量评定表，报请监理人员验收。
监理工程师验收合格签证后，才能进行下一道工序的施工。
在施工过程中，由施工员做好每天的施工记录，质量检查记录，测量放线记录，并定期进行整理，发现问题及时纠正，在施工过程中，发现质量问题及时加以解决，同时追究相关人员的责任，实行处罚。
5.2.6技术保证措施
组织施工技术人员、质检员认真学习设计文件、施工规范和技术标准。
在施工中进行层层技术交底。
对于设计图纸、文件中不清楚不明确之处及时向监理或设计单位提交报告，做到切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准.严格按照程序和规范施工，对于重要的分部工程，项目部技术负责人组织人员编制详尽的技术方案，编写施工工艺并进行技术交底，以确保工程质量达到要求。
对于模板、砼浇筑等关键工序施工，安排技术人员进行跟班指导施工作业，质检人员跟班实施过程监控。
所有施工技术人员、质检人员及各部门负责人均实行挂牌上岗，以利于现场管理。
主要工程质量控制标准如下：
招标文件第二卷：
技术条款
水利水电建设工程验收规程（SL223—1999）
水工混凝土施工规范（SDJ207—82）
碾压式土石坝施工规范（DLT5129—2001）
5.2.7检验、检测保证措施
根据设计规定的测量控制点坐标，建立施工控制网，利用先进的全站仪、水准仪进行测量放样和高程控制，坚持测量复核制度以保证放样精度符合设计要求，确保工程质量，对使用的测量仪器定期送检测机构进行核定，以满足精度要求。
对测量放样资料及时上报监理机构复核。
试验室负责对水泥、砂石骨料及半产品的检验，所有检验结果及时报请监理进行审核，拌和系统称量在监理监督下定期进行检验。
5.2.8物资设备质量保证措施
严格控制物资材料的质量。
所有物资材料在供货质量、信誉、供货能力等方面进行认真评价，从有良好信誉的大型国有企业、正规厂家采购，并有出厂合格证及检验合格资料。
物资管理从进货、检验、试验、进库、登记、标示、出库、使用等各个方面层层把关，确保材料质量。
加强设备管理。
各种设备在进场前均进行检验和认可，证明可以满足施工需要方投入使用。
严格执行设备操作规程和维修保养规定，确保正常运行使用。
5.3施工质量自检情况
原材料检测与观测结果
经检查工程所用水泥、砂、卵石产品进场有材质证书和出场质量检验报告。
施工过程中，施工单位对原材料质量进行了自检，监理见证取样，检测结果均为合格。
原材料质量检测情况见表
5.3.1中间产品检测统计结果
在施工过程中，对中间产品项目进行了见证检测，检测结果见下表。
表一原材料检测汇总表
表二中间产品检测汇总表
表三砼试块抗压强度检测汇总表
表四各分部工程砼试块统计表
表五砂浆试块抗压强度检测汇总表
表一原材料检测汇总表
单位工程名称：
咸宁碧桂园龙潭河出口段工程
项目名称
工程量
检测
数量
代表
批量
检测结果
检测
单位
检测项目
检测标准（要求）
检测值
水泥PC32.5
261.47t
2组
200t
细度（80um方孔筛筛余）
≤10%
3.5、3.2
咸宁市水利水电工程测试所
凝结时间
初凝≥45min
175、180
终凝≤600min
280、285
安定性
雷氏法≤5min
1、1.5
抗压强度
3d≥10.0（Mpa）
15.4、16.8
28d≥32.5（Mpa）
39.5、38.4
中砂
348.62m³
1组
400m³
含泥量
＜3%
0
有机物含量
浅于标准色
浅于标准色
细度模数
2.5~3.5
3.27
碎石
522.93m³
2组
400m³
含泥量
＜1%
0、0
泥块含量
不允许存在
不存在
针片状颗粒含量
＜15%
3、2.8
有机物含量
浅于标准色
浅于标准色
压碎指标
＜30%
14、14.2
表二中间产品检测汇总表
单位工程名称：
咸宁碧桂园龙潭河出口段工程
项目名称
工程量
检测
数量
代表
批量
检测结果
检测单位
检测项目
检测标准（要求）
检测值
C15砼试块
675.84m³
2组
100m³
单块抗压
强度
28d≥15（Mp
升级会员 