金属屋面及墙面施工工艺.docx
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金属屋面及墙面施工工艺
金属屋面及墙面工程
编制人:
审批人：
编制单位:
编制日期：
二零一三年九月八日
第一章工程概况
1.1
编制说明
1.2
编制依据
1.3
工程概况
第一章
施工安排
2.1
工程施工目标
2.2
组织机构及职能
2.3
前期准备工作
2.4
施工生产管理
第三章
施工进度计划
3.1
施工进度计划
3.2
资源配备计划
3.3
主要施工方法
第四章
施工准备与资源配置计划
第五章
施工方法及工艺要求
1.1编制说明
我们本着对工程质量认真负责的态度，秉承我司一贯的精心设计、精心施工，奉献精品工程的传统作风，编制本次施工组织设计，并以严格的管理，精湛的技艺，贯彻于整个施工组织工程的始终，以确保本工程的质量目标与工期目标。
我公司编制施工方案，并经评审后予以提交。
本施工方案目的在于指导施工工艺流程、防止不合格品产生并使工程质量、进度与安全均能满足发包方的要求。
本施工方案之适用范围仅限于金属屋面及墙面工程，有效期限截止于该工程竣工之日，特此说明。
根据本屋面工程的特点及甲方的具体要求，结合我公司的施工力量、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，编写了本技术标。
对于各分部工程，关键工序之间的相互协调和衔接等多方面问题，我们在编制过程中
已进行了技术措施的可行性论证，以保证本工程在装饰施工的全过程中之各个环节始终处于受控状态，从而达到高质量、高标准、高水平，使客户称心满意，并在处理好甲方、监理公司等等相关单位关系的同时，能够确保工期和安全、质量及提高经济效益之目的。
1.2编制依据
1.据甲方提供图纸。
2.甲方工地现场考察所得资料。
3.自行组织管理人员对施工现场的有关情况进行调查。
4.结合本公司的装饰施工经验和资料
5.本工程的设计、施工图纸。
6.根据国家现行的有关建筑装饰工程施工和安装验收规范等。
GB50016-2006
《建筑设计防火规范》
GB50045-95
《咼层民用建筑防火规范》
GBJ50011-2010
《建筑抗震设计规范》
JGJ99-98
《高层民用建筑钢结构技术规程》
GB50009-2012
《建筑结构荷载规范》
GB50017-2003
《钢结构设计规范》
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ133-2001
《金属与石材幕墙工程技术规程》
GB50210-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
1.3工程概况
工程名称:
建设单位:
建设地点:
工程介绍：
本工程共有
3部分金属屋面屋顶以及金属墙面，屋面米用
25立边高咬合系统形式，总金属屋面面积约2591mi，总金属墙面面积约
为1193m2。
基本风压：
0.50kN/m2
基本雪压：
基本雪压按《建筑结构荷载规范》GB50009进行取值
场地类别：
C类
抗震设防烈度：
抗震设防烈度7度。
耐火等级：
一级，钢结构屋顶的耐火极限超过1.5小时。
耐久年限：
50年以上
年温度变化：
80C
防雷设计：
金属屋面基层钢结构形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连通。
主体结构底部与与防雷接地连接，能有效的起到防击，防静电破坏作用。
防噪设计、防结露设计：
在金属面板与金属基层直接接触产生噪音和结露的地方均设有通风防噪层，降低噪音和避免结露产生。
耐腐蚀设计：
在金属面板和金属基层接触的部位设置防水层，防止电化学腐蚀。
铝板的外露表面采用氟碳辊涂处理，外露钢件表面采用氟碳喷涂处理。
节能设计：
金属屋面层和屋顶结构层有很大的架空层，具有极好的隔热作用。
环保设计：
金属屋面所选用的铝材、钢材等都不会对环境造成污染，且都可回收利用。
第二章施工安排
公司把本工程列为重点工程项目，本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨。
根据本项目工程施工技术、质量与工期要求较高的特点，公司作为施工单位，将组成一个强有力的现场施工管理机构，严格推行项目管理，充分调动员工的积极性，安排具有高度责任心及丰富工作经验的人员组成精干的项目经理部。
项目施工组织管理机构如下图:
组织机构人员名单
编号
姓名
职务
资质
备注
1
统筹经理
2
项目经理
一级建造师
3
测量施工班长
4
龙骨施工班长
5
屋面施工班长
6
现场管理
7
技术
设计师
8
安全、质检
9
材料
10
资料员
第三章产品加工及技术指标
第一节金属屋面板加工
本工程大部分屋面为连续变坡屋面，产品加工精度要求高，具体加工要求如下：
1、金属屋面板加工：
成品铝镁锰合金板材到现场根据屋面现场实际情况加工安装。
1.1铝合金屋面板现场加工方法
a.开卷：
首先应将板卷材展平使用开卷器进行开卷，便于加工时保持板材的平整和制作的精度。
b.划线、标记：
为准确制作每一块面板，需根据现场实际测量后放样计算尺寸，在卷材上划线，并针对到每一块面板进行准确的标记，标明代码与序号。
c.裁剪：
根据计算所需尺寸及标记出的位置剪裁板块。
d.出板：
对裁剪的板在出板机上分边成型，对梯形板的斜边成型时，连续观察其立边成型效果，如有偏差需及时修正，以确保与后续板的咬合紧密。
e.立边：
标准板块的成型，需要对板材的咬合公母扣进行立边，以保证快速地安装和安装精度，同时对加工成型的板两两进行公、母扣试板，以确保安装时，吻合严密。
f.檐沟包边：
为了施工时能快速安装，在完成龙骨工序后，要对檐沟边沿作折边，折边时每段配合屋面安装进度进行加工，根据效果图看，我司檐沟边采用平锁扣形式包边，详见投标图。
2、供货周期。
2.1金属屋面供货周期：
为合同订立之日起20天。
产能满足甲方工程
需要，成品购置现场加工制作。
3、金属屋面系统形式及构造技术指标
3.1本工程金属板屋面采用430/25立边咬合屋面系统。
3.2屋面构造及主要材料（自上而下）如下：
面层一一0.7mm厚铝镁锰板、不锈钢连接扣件
通风降噪网一6mml厚通风降噪网
支撑层----支撑层采用0.6mm厚镀锌钢板冷压成型
檩条----40x40x3镀锌角钢檩条@600
檩托----L150x50x5镀锌角码@100（配套M10x100金属膨胀螺栓
3.3墙面构造形式及主要材料：
面层-—0.9mm厚铝镁锰板、配合不锈钢固定件
支撑层----支撑层采用0.6mm厚镀锌钢板冷压成型
檩条-----40*3镀锌等边角钢@1000
檩托-----L50*50*5镀锌角码@1000
4、工艺要求
4.1标准面板成型宽度为430mm波高25mm
4.2面层铝镁锰板的涂装工艺为预辊涂，涂层为业主方指定氟碳色样，板颜色为甲方指定颜色，具体以乙方为甲方打样确认为准。
4.3各种连接紧固件（铆钉、自攻螺钉、膨胀螺栓等）为防锈产品。
4.4面板内扣件间距不大于500mm屋脊、檐口、凹凸变截面处等特殊位置扣件间距不大于300mm
4.5通风降噪网：
通风降噪网宽度为1000mm长度为35000mm平铺于支撑层之上，对接搭接。
4.6支撑钢板：
将0.6mm厚冷压成型的压型钢板横向固定于屋面檩条上。
采用M5*35钻尾螺丝固定。
4.7檐口位置设置封檐板，封檐板要伸入屋面板及屋面板紧密咬合不松动。
4.8角钢檩条：
将镀锌角钢檩条按设计图纸尺寸焊接于檩托上，焊缝打磨平滑、焊渣清理干净，并刷防锈漆一度。
4.9檩托安装：
檩托用M10X100金属膨胀螺栓固定于混凝土屋面上，安装稳固。
4.10墙面檩托安装：
将檩托用M10X100金属膨胀螺栓将檩托固定于混凝土墙面上，安装稳固。
间距按施工图纸为准。
4.11檐口包边：
根据本项目特点及甲方要求，本金属屋面工程檐口泛水板加宽，檐口下口往墙面方向延伸，根据项目情况需延伸至350—400mm宽度。
铝镁锰檐口安装前，需先安装镀锌钢板附件，镀锌钢板附件需根据现场实际测量尺寸，加工成“L”型，一端固定于压型钢板上，另一端用着固定铝镁锰附件板。
4.12墙面板：
墙面板规格为450—1200mm安装完成有效尺寸为430—1150mm固定时需用不锈钢平行扣件固定于基层上
第四章产品安装
第一节金属屋面安装
一、金属屋面安装
1、具体安装施工方式：
1.1基层检查：
金属屋面施工前，对他方移交的施工作业面进行标高抄测，金属屋面每一单坡屋面纵、横向偏差不超过士8mm如有超过此偏
差范围，需提出由他方整改；对次檩条焊接进行检查，檩条焊接是否稳固,焊缝打磨是否光滑平整，如焊接不稳固、焊缝打磨不光滑平整，需提请他方进行整改。
1.2定位、放线：
根据施工图纸确定的尺寸，确定檩托的间距，横向600mm纵向500mm弹绘好墨线。
1.3檩托安装：
根据放线确定的位置纵横向墨线交叉点位檩托安装钻孔位置，采用M12充气钻头在点位上钻孔85mm将孔内灰尘吹干净，用M10X100膨胀螺栓讲角码（檩托）固定于混凝土屋面上，固定牢固，无松动、滑移。
1.4檩托焊接：
将镀锌角钢纵向焊接于檩托上，角钢与檩托接触面三面焊接，焊接完成后对焊缝进行打磨，焊渣清理，并刷防锈漆一度。
1.5镀锌压型钢板安装：
镀锌压型钢板厚度0.7mm纵、横向搭接均为50mm用M5*35钻尾螺栓将其固定于镀锌角钢檩条上。
1.6通风降噪网安装网面平铺于压型钢板上，与屋面板同时安装。
1.7面板安装：
面板安装为金属屋面重要的一道施工环节，直接关系
到金属屋面最后成型的效果，因此在安装过程中有如下需要注意的环节：
1.7.1不锈钢扣件的安装。
不锈钢扣件是屋面系统的固定座，是将屋面风载传递到副檀的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；不锈钢扣件的安装还会
影响到屋面板块的纵向自由伸缩，因此，不锈钢扣件安装成为本工程的关键工序。
不锈钢扣件安装主要有以下几个施工步骤：
1放线：
用经纬仪将轴线引测到降噪丝网上，作为不锈钢扣件安装的纵向控制线。
铝板屋面板为纵向安装，扣件的放线位置亦为纵向，应根据设计图从中间位置开始往两侧平行放线，本屋面板块间距为200-430mm.
不锈钢扣件数量决定屋面板的抗风能力，沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载（屋顶转角和边缘区域）等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。
2安装不锈钢扣件：
定好位后，用拉钉将扣件固定于基层找平钢板之上。
3复查不锈钢扣件安装：
发现安装不牢靠的不锈钢扣件要取出来，移动位置后再打。
扣件之间的纵向间距根据设计要求间距不大于500mm
1.7.2檐口附件及连接板。
檐口附件材料为与屋面板同材质的板材，连接板材料为镀锌钢板；其加工尺寸须根据现场测量标准尺寸而定
安装顺序依次为连接板、附件、面板
连接板之间须有搭接，且搭接缝须与附件接缝错开
连接板通过拉钉固定在基层上，附件与连接板为扣接固定。
安装附件必须保证附件之间搭口平整，下沿平直及整体的观感。
1.7.3金属屋面板的安装：
安装顺序，先由屋面中间向两边安装，最后安装檐口边缘板块。
所有异形调节板应最后确定尺寸后才加工安装。
面板通过不锈钢扣件用拉铆钉固定。
立边咬合
屋面板位置固定调整好后，用屋面系统专用咬边机进行咬边锁扣，咬边根据扣件定
向、扣边机的走向均为从顶端往下扣边；
要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
在咬边机咬合爬行的过程中，当天就位的面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
1.8檐沟龙骨安装：
根据施工图尺寸在檐沟内外侧同步放线，确定龙骨位置，先将檩托固定于檐沟内外侧结构上，再将角钢龙骨焊接于檩托上，焊接要求同屋面檩条。
1.9檐沟包边找平钢板安装：
采用与屋面找平钢板同材质钢板包覆，用拉铆钉固定于檩条龙骨上。
1.10檐沟面板包边：
根据现场实践测量尺寸，将0.7mm厚铝镁锰板裁切，折边，然后再安装。
第五章安装作业指导书
第一节施工前准备
1.说明
工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
2.施工前准备的内容范围
1.工程概况：
对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关
情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2.技术资料准备：
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问
明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3•工具、器具准备：
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应
时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
4•材料准备：
根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计
划安装，将所有材料的供货时间安排好。
5.人员准备：
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包
括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
6•临时设施：
包括办公、生活、住宿、仓库等。
根据工程的材料及人员情况进行准
备。
7.施工组织计划准备：
要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的
施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
3.管理重点
1.各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。
2.准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
3.落实与建筑公司的协作与配合工作。
第二节安装控制要点
一.基本操作说明：
1.熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计更改。
2.熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工
工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3.详细测量定位，找准连接件的中心线，放线安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm
4.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然连接件安装时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
5.验收检查：
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间
误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm水平误差小于2mm
6•做好记录：
对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
2.基本操作要点：
1.熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计更改。
2.熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的
验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3.详细测量定位，找准连接件的中心线，放线安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm
4.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然连接件安装时已控制水平
高度，但由于施工误差影响，安装时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
5•点焊：
在连接件三维空间位确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个
焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。
6.验收检查：
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间
误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm水平误差小于2mm
7.加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按
照焊接的规格及操作规定进行，一般情况都必须满焊。
8.验收：
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，
对不合格
处进行返工改进，直至达到要求为止。
9.防腐：
具体处理方法如下：
9.1清理焊渣，
9.2刷防锈漆。
10.做好记录：
对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救
情况、验收人员、各项指标、验收结果等众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好
3.管理要领
1.熟悉图纸，不放过每一个细节。
2.对原材料半成品质量控制及存放现场管理。
3.检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。
4.熟悉各项施工程序，了解特殊工程的操作程序，严格控制施工规范进行。
5.验收严格认真，记录详细落实。
4.安全、防范
前几道工序施工时要注意以下问题：
1.千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。
2.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
5.质量评定、资料整理
1.质量评定
a.对每道工序的施工过程，做好详细的记录。
b.对数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
c.与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，放线
后的资料以公司名义报告给业主（甲方）
2.资料整理
a.各项资料必须齐全完整；
b.各工作步骤复验记录分层分步聚做好装订成册作为整体或工序验收的一部分；
c.对半成品材料质量要有验收资料；
d.施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名
齐全。
第六章交叉作业措施
屋面及压顶工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。
工程设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：
质量是基础和前提，不绝对保证质量抢出来的工期是没有任何意义的，要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟能生巧”。
我司作为以建
筑屋面及装饰设计、加工、施工、安装和维护为主业的专业公司为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要各相关施工班组单协调配合，项目
部及时做好协调工作。
第一节合同甲方单位
在质量和工期方面及现场施工方面，我们还必须服从甲方的指挥和管理，我们保证本工程屋面工程验收一次性合格；与甲方友好协商，签订配合协议。
由甲方提供现场施工条件有：
（1）材料堆放的临时保管间或保管间搭建场地；
（2）场内水平及垂直运输条件；（3）施工脚手架；⑷水电接点；（5）工人临时宿舍搭建场地；（6）现场临时办公室；（7）临时加工场地；（8）施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。
在施工和竣工后，与甲方配合，作好成品保护工作，避免损坏。
我们的施工计划按甲方提供的总体工程施工计划为立足点，我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期与之匹配。
我们接受甲方有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。
我司保证全力配合业主、监理公司、总包单位及其他施工单位，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、监理公司、土建总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工中遇到的各种困难，处理好施工中遇到的各种问题。
第七章工程质量控制措施
1、施工项目质量目标控制的依据包括技术标准和管理标准
技术标准主要包括以下基本文件：
①工程设计图纸及说明书；②建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）；③高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJO—27-96）;④本地区及企业自身的技术标准和规程；⑤施工合同规定采用的有关技术标准；等等。
2、施工质量目标控制的要点
（1）施工质量过程要以系统过程对待
施工全过程的质量控制是一个，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制以及最终产品的质量控制以及最终产品的质量控制，如下图示。
施工质量控制
工程施工是一个物质生产的过程，施工阶段的质量控制过程范围，包括影响工程质量的五方面要素，即人、材料、机械、方法和环境。
对他们所形成的系统，要进行全面的质量控制，如下图示。
施工质量控制
控制、事后控制，如下图示
（2）施工质量控制程序和主体
控制的主体有两种情况，一是对施工活动本身，控制的主体是施工者自身；二是对检查活动，控制的主体首先也是施工者自身，但在监理和质量监督的情况下有所不同：
监理者对项目施工中的每一环节均要检查、把关；质量监督者则只对以上流程图中的最后三个环节把关，之前的环节仅
仅抽查而已。
施工单位自身的控制称为直接控制；监理和质量监督部门的控制称为间接控制。
施工质量控制每前进一步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量
器，不合格的必须返工、修补或重做，完成后再检查，直至通过（合格）；
至于每次反馈的具体位置，我们可以暂时用虚线表示，如下图示。
开工
工序质量控制
分项工程质量控制
分部工程质量控制
单位工程质量控制
竣工验收质量控制
交工手续、结算
（3）施工质量控制
我司将按照现行国家、行业标准并参照国外成熟技术规程来控制施工质量，同时充分尊重建设单位、监理单位、总包单位等相关单位对
本项目实施过程中提出的具体的要求、合理化建议来安排我方施工，
以确保工程施工质量。
第八章安全、文明施工措施
第一节安全管理的内容
安全管理组织机构及措施
安全管理组织机构:
安全负责人
（组长）
安全生产管理
（副组长）
安全员
现场巡视
安全管理措施：
装饰工程施工项目承担控制和管理施工生产进度、成本、质量、安全
等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。
装饰工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。
其
重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。
主要包括以下必须
内容。
1、落实安全生产制度，实施责任管理
（1）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
抓
制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况；
（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。
有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任；
（3）施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。
特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作系
统考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任；
（4）施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏
验、失控的管理责任。
接受由此而出现的经济损失；
（5）一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目
做出安全保证；
（6）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、
补偿的原始资料之一。
2、项目安全员安全教育与训练
（1）一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。
1）具有合法的劳动手续。
临时性人员须正式签定劳动合同，接受入场
教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；
2）没有痴呆、健忘、精神
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