日处理300吨花生的食用油厂设计大学论文.docx

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日处理300吨花生的食用油厂设计大学论文

毕业设计说明书

日处理300吨花生的食用油厂设计

学院：

专业：

学生姓名：

学号：

指导教师：

201年月~201年月

摘要

花生是脂肪含量较高的油料作物，花生油占食用油的14%左右，种植面积仅次于油菜，在世界油脂生产中具有举足轻重的地位。

，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。

花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。

经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。

花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

本设计还涉及物料及热量的计算，设备的设计计算及选型，辅助设施的计算及选型。

最后绘制设计图，包括工艺流程图一张，设备装配图一张，厂区设计图一张，车间设计图一张。

关键词：

花生、花生油、原料的选择、工艺的选择、设计图

Abstract

Peanutsarehighinfatoilcropsandpeanutoilaccountedforabout14%ofedibleoil.Peanutplantingareaaftertherape,hasplayadecisiverolepositioninworldoilproduction.Thefattyacidcompositionofpeanutoilisgood,easydigestionandabsorptionofthehumanbody.Thepeanutoilalsocontainssterols,wheatgermphenols,lecithin,vitaminE,cholineandothersubstancesbeneficialtohumans.Oftenediblepeanutoil,canpreventchappedskinaging,protectthewallsofbloodvessels,preventthrombosis,tohelppreventatherosclerosisandcoronaryheartdisease.Peanutoilincholine,canalsoimprovethehumanbrain'smemory,delaythedeclineofbrainfunction.

Thedesignalsorelatestomaterialandenergy,designcalculationandselectionofequipment,calculationandselectionofauxiliaryfacilities.Finally,drawingdesign,includingprocessflowchart,equipmentassemblydrawing,thedesignofamap,drawingaworkshopdesign.

Keywords:

PeanutPeanutoilThechoiceofrawmaterialsProcessselectionAdesignchart

第一章引言

1.1花生及花生油的营养价值及贮藏特性

1.1.1花生及花生油的营养价值

花生，原名落花生，美名长生果。

主要分布于巴西、中国、埃及等地。

是生产食用油的原料，花生米可以加工成副食品。

按花生籽粒的大小分为大花生和小花生两大类型，按生育期长短分为早熟、中熟、晚熟生三种。

按花生荚果和籽粒的形态、皮色等分为四类：

普通型即通常所说的大花生；蜂腰型；多粒型：

珍珠豆型。

花生果实含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E、维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，含有8种人体所需氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质。

脂肪含量为44%-45%，蛋白质含量为24%-26%，含糖量为20%左右。

含有丰富的维生素B2、PP、A、D、E钙和铁等。

并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。

有促进人的脑细胞发育，增强记忆的作用。

花生油有许多药用价值，如增强记忆：

花生果实中的卵磷脂和脑磷脂，是神经系统所需要的重要物质，能延缓脑功能衰退，抑制血小板凝集，防止脑血栓形成。

实验证实，常食花生可改善血液循环、增强记忆、延缓衰老。

花生还有很多食疗价值，如降低胆固醇:

花生油中含有的亚油酸，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸排出体外，避免胆固醇在体内沉积，减少因胆固醇在人体中超过正常值而引发多种心脑血管疾病的发生率；预防肿瘤：

花生果实、花生油中的白藜芦醇。

是肿瘤疾病的天然化学预防剂，能降低血小板聚集，预防和治疗动脉粥样硬化、心脑血管疾病。

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。

花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。

另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。

花生油的脂肪酸组成主要有棕榈酸，硬脂酸，亚油酸，花生

酸，山萮酸，油酸，二十碳烯酸，二十四烷酸等。

花生油中还含特殊嗅味成分：

已醛，壬醛，苯甲醛，苯甲醇，2-甲氧基-3-异丙基吡嗪；芳香成分：

1，2，3-三甲基环戊烷，1-乙基-3-甲基环戊烷，4-乙基-2-甲氧基苯酚，4-甲氧基苯酚，糠酸甲酯。

芳香成分的总量约19.77mg/kg，量主要的成分为吡嗪类化合物，含量12.33mg/kg，占花生油芳香成分总量的61.81%，含量为3.92mg/kg；次要的成分为呋喃化合物，其中2，3-二氢苯并呋喃含量为1.61mg/kg，占芳香成分总量的8.14%。

另含维生素（Vitamin）E。

1.1.2贮藏特性

虽然花生油是一种营养非常丰富的高品质食用油脂，但是花生油与花生易受到黄曲霉菌和黄曲霉毒素的污染。

黄曲霉毒素（AFT）是一类化学结构类似的化合物，均为二氢呋喃香豆素的衍生物。

黄曲霉毒素是主要由黄曲霉寄生曲霉产生的此生代谢产物，在湿热地区食品和饲料中出现黄曲霉毒素的机率最高。

1993年黄曲霉毒素被世界卫生组织（WHO）的癌症研究机构划定为1类致癌物，是一种毒性极强的剧毒物质.黄曲霉毒素的危害性在于对人及动物肝脏组织有破坏作用，严重时可导致肝癌甚至死亡.在天然污染的食品中以黄曲霉毒素B1最为多见，其毒性和致癌性也最强。

黄曲霉毒素的毒性远远高于氰化物、砷化物和有机农药的毒性，其中以B1毒性最大。

当人摄入量大时，可发生急性中毒，出现急性肝炎、出血性坏死、肝细胞脂肪变性和胆管增生。

当微量持续摄入，可造成慢性中毒，生长障碍，引起纤维性病变，致使纤维组织增生。

AFT的致癌力也居首位，是目前已知最强致癌物之一。

因此花生及花生油的保存是一个非常重要且非常有意义的课题。

花生油在一般贮藏条件下，会发生自动氧化酸败的过程，其变化为：

自动氧化过程与季节有关，如果开始贮藏在冬季，低温能有效地延缓解脂酶和氧的作风，随着季节的变动、温度的上升，温度在15-30℃时，一方面由于解脂酶作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空气中氧的浸入，会促使油脂氧化形成氢过氧化物。

进入夏季室温和库罐温度超过30℃，如果存放于露天油罐或、露天

堆场，每天受到阳光的曝晒，在这种情况下，环境因子会促使油脂的氧化过程加速。

特别是在阳光中在紫外线或金属催化剂的作用下，当超过50℃的辐射温度时，过氧化物和氢过氧化物，将进一步分解再经：

分子重排成醛、酮，使贮藏的油脂酸败。

温度把花生油在低于15℃的温度下，充满容器密闭贮藏，否则解脂酶和氧将对油起作用，结果是酸值和过氧化值增高，要符合这种贮油条件；贮备油库要建于地下。

因为在4米以下的地温，常年均在20℃以下。

对长期贮藏的花生油，可添加0．2%的柠檬酸或抗坏血酸，以破坏金属离子的催化作用，延长贮藏期。

国外出口的油中都添加这类物质，有的还添加抗氧化剂（如BHA、BHT、PG等）。

1.2浸出溶剂的选择

浸出法制油过程中浸出溶剂存在于整个油脂浸出工艺之中，溶剂的成分与性质对油脂浸出工艺的生产技术指标，经济效益和产品质量以及安全生产都具有不同程度的影响。

1.2.1浸出法制油对溶剂的要求

物质的溶解一般遵循“相似相容”的原理，即溶质分子与溶剂分子的极性越接近，相互溶解程度越大，否则，相互溶解程度小甚至不溶。

分子及性大小通常以“介电常数”来表示，分子及性越大，其介电常数也越大。

植物油脂的介电常数较小，在常温下一般在3.0-3.2。

所选用的浸出溶剂也应极性较小。

根据油脂浸出工艺及安全生产的需要，用作浸出油脂的溶剂，应符合以下几项要求。

（1）对油脂有较强的溶解能力在室温或稍高于室温的条件下，能以任何比例很好地溶解油脂，对油料中其他成分，溶解能力要尽可能的小，甚至不容。

这样，就能一方面把油料中的油脂尽可能多的提取出来，又可能使使混合油中少溶甚至不溶解其他杂质，提高毛有质量。

（2）易于分离和回收既要容易汽化，又要容易冷凝回收。

为了容易脱出混合油和湿粕中的溶剂，使毛油和成品粕不带异味，要求溶剂容易汽化，也就是溶剂的沸点要低，汽化潜热要小。

但又要考虑在脱出混合油和湿粕的溶剂时产生的溶剂蒸汽容易冷凝回收，要求沸点不能太低，否则，会增加溶剂损耗，实践证明，溶剂的沸点为65℃-70℃比较合适。

（3）具有较强的化学稳定性容积在生产过程中是循环使用的，反复不断的被加热、冷却。

一方面，要求溶剂本身物理、化学性质稳定，不起变化；另一方面，要求溶剂不与油脂和粕中的成分起化学变化，更不允许产生有毒物质，另外对设备不产生腐蚀作用。

（4）在水中的溶解度小在生产过程中，溶剂不可避免要与水接触，油料本身也含有水，要求溶剂与水互不相溶，便于溶剂与水分离，减少溶剂损耗，节约能源。

安全性溶剂在使用过程中不易燃烧，不易爆炸，对人畜无害。

在生产中，往往因设备、管道封闭不严和操作不当，会使液体和气体溶剂泄露出来。

因此，应该选择闪点高、不含毒的溶剂。

（5）溶剂来源丰富油脂浸出的溶剂要满足较大工业规模生产的需要，即溶剂的价格要便宜，来源要充足。

综上所述，完全符合以上要求的溶剂可以称作为理想溶剂。

事实上，到目前为止，国内外都还没有发现这样的理想溶剂。

因此，对浸出溶剂的要求，主要作为选择浸出溶剂时参考的依据。

在选择工业溶剂时，应该选择优点较多的溶剂，至于它的缺点，可以通过工艺和操作方面采取适当的措施加以克服。

1.2.2常用的浸出溶剂及其优缺点

可用于油脂浸出的工业有机溶剂，按照溶剂化学结构成分大体可归纳为五类。

脂肪族碳氢化合物：

此类溶剂以己烷、6号溶剂油、石油醚为主。

氯代脂肪族碳氢化合物：

此类溶剂以二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳为主。

芳香族碳氢化合物：

此类溶剂以苯为主。

脂肪醇化合物：

此类溶剂以乙醇、异丙醇、甲醇为主。

混合溶剂与气态溶剂：

此类溶剂以乙醇-轻汽油、乙醇-工业己烷、含水乙醇、含水丙酮、丁烷-丙烷混合气体为主。

按照溶剂的极性可分成3类：

低极性（ε=9~12）、中级性（ε=12~50）和高极性（ε>50）溶剂。

按照粘度大小可分为3类：

低粘度（η<2×10-3Pa.s）中粘度[η=（2~10）×10-3Pa.s]和高粘度（η>10-3Pa.s）溶剂。

按照溶剂的沸点的大小可分成三类：

低沸点（T<100℃）、中沸点（T=100~150℃）和高沸点（T>150℃）溶剂。

工业用植物油的浸出溶剂一般为低粘度、低沸点、低极性或中级性的物质。

在国内和国外浸出植物油的实践中，脂肪族碳氢化合物获得了最广泛的应用。

其中轻汽油、工业己烷是目前工业化制取植物油脂中应用最广泛的溶剂。

（1）轻汽油我国目前普遍采用的“6号溶剂油”俗称浸出轻汽油（其质量标准参看GB16629-2008）。

浸出用的轻汽油比较便宜，对设备材料呈中性，对油脂有很好的溶解特性，所以得到了广泛的应用。

轻汽油是石油原油的低沸点分馏物，为多种碳氢化合物的混合物，没有固定的沸点，通常只有一沸点范围。

6号溶剂油对油脂的溶解能力强，在室温条件下可以以任何比例与油脂互溶；对油中胶状物、氧化物及其他非脂肪物质的溶解能力较小，因此浸出的毛油比较纯净。

6号溶剂油物理、化学性质稳定，对设备腐蚀性小，不产生有毒物质，与水互溶，沸点较低易回收，来源充足，价格低，能满足大规模工业生产的需要。

6号溶剂油轻汽油最大缺点是容易燃烧爆炸，并对人体有害，损伤神经。

6号溶剂油的蒸汽与空气混合能形成爆炸汽体；轻汽油蒸汽易积聚在地面及低洼处，造成局部溶剂蒸汽质量分数超标；溶剂蒸汽对人的中枢神经系统有毒害作用，所以，工作场所每升空气中的溶剂油气体的质量分数不得超过0.3mg。

并注意工作场所中低洼地方的空气流通。

另外，6号溶剂油的沸点范围较宽，在生产过程中沸点过高和过低的组分不易回收，造成生产过程中溶剂的损耗增大。

（2）正己烷正己烷是一种；六碳烷烃，其沸点为68.7℃。

而用于浸出工业的工业己烷是一种混合物，它的主要成分是正己烷，还含有戊烷和环己烷等化合物。

己烷的沸点范围是66.1~69℃。

作为浸出油脂的溶剂，工业己烷的优点是，沸点低且沸点范围小，溶剂易回收，对设备腐蚀性小，汽水潜热也较小。

美国、日本大都采用工业己烷作浸出溶剂，但由于工业己烷价格较高，在我国应用较少。

（3）正丁烷正丁烷在常温下为无色无臭的气体，常压下沸点为-0.5℃。

然而在常温（18.9℃）和压力高于1500mm汞柱时，正丁烷呈液体状态。

实验证明，采用液体正丁烷（或丙烷混合物）在低压条件下浸出油脂时，进出速率大大提高，毛油中非脂肪物质质量分数下降。

而且脱脂粕的脱溶方法也十分简单，只需要在常温或稍加温（40~50℃）条件下便可很容易回收丁烷和丙烷。

由于油脂浸出在常温条件下进行，脱脂粕中蛋白质变性程度低，提供了制取高质量蛋白质的基础。

缺点是对浸出设备条件和安全要求较高。

优点是工艺简单、设备少，生产灵活、投资省；低温低压浸出确保毛油和脱脂粕蛋白质的高质量；可利用工艺系统内部热交换技术，大大降低生产成本与能耗；浸出车间基本无三废排放，减少环境污染。

丙烷的资源比丁烷丰富，在国外丙烷作为浸出溶剂已成功的应用于植物油脂的工业化生产。

美国FDA规定，2000年以后己烷和轻汽油不能用作浸出溶剂。

所以，用丙烷或丁烷作为浸出溶剂是浸出法制油的发展方向。

（4）丙酮丙酮与水以任何比例都能互溶。

化学纯的丙酮是中性的，不会对设备产生腐蚀，因为它不会与水形成共沸混合物，且沸点低、生产中容易回收，所的产品质量较好，所以是一种很好的溶剂。

丙酮在水中的无限溶解度，使其能够采用简单的洗涤进行回收。

丙酮是亲油、亲水溶剂，在选择性浸出上，特别是在加工亚麻子、棉籽时，建议应用丙酮。

因为丙酮浸出棉籽，与油一起提取出来的还有棉酚和某些其他非脂肪物质，从而获得脱除棉酚的粕。

其次，丙酮不溶解磷脂和胶质，这有利于油脂的精炼，提高了粕的饲料价值。

在对丙酮混合油进行相应的处理（蒸发、浓缩、添加碱液，然后再添加大量的水）后形成了两层：

油层，其中含有所有的中性油和少量的丙酮；水层，其中几乎包含了所有的丙酮和油脂伴随物质。

丙酮浸出棉籽粕的颜色极淡，含游离棉酚0.03%和小于0.5%的组合棉酚，这是工业己烷浸出粕所无法相比的。

这个数据是在预榨浸出的操作下取得的，如果采用一次浸出，则粕中含有的结合棉酚和游离棉酚将更低一些。

一般粕中残油率均可达1%以下。

（5）乙醇乙醇是具有一定化学成分和固定沸点的溶剂。

乙醇对油的溶解度，如使用98%以上的乙醇，在达到其沸点以前，就可使油和乙醇完全互溶；但要使用95.92%的乙醇，就要在88℃左右才能与油互溶，这就超过了乙醇的沸点，也就是说，必须在压力下，才能使乙醇和油互溶。

其次，乙醇和水易形成恒沸溶液。

此时乙醇的浓度为92.97%，为此在常压下，当温度为60~70℃时，油在乙醇中的溶解度仅为5%左右，这就需要大量的乙醇才能将一定量的油从大豆中浸取出来，而且必须消耗较多的热量和动力。

应用醇的优点就在于温度达到120℃时能够充分地溶解油脂，而春冷却到16~24℃时很易分层，用这样的方法，油脂能够在比较纯的状态下，不经加热即可在混合油中使其分离。

乙醇进出毛油的质量较其他溶剂浸出毛油的质量好，乙醇浸出毛油的颜色、酸值和油经加热后的沉淀物，均较其他浸出油为佳。

为此，所得毛油可不需处理或略加处理即可食用。

乙醇用作油脂浸出溶剂，特别是连续式的浸出，还需要做更多的研究。

［1］

对于浸出法取油的生产来说，如何选择一种适于生产用的溶剂，是一个极为重要的问题。

因为它不仅影响产品的质量和数量，而且也影响浸出的工艺效果、各种消耗和安全生产。

综合各个方面的考虑，本设计的浸出溶剂选择6号溶剂，6号溶剂的价格相对便宜，利于工厂大规模生产的选择。

1.3设计的目的和意义

1.3.1设计依据

根据下达的毕业设计任务书，在花生油有着较为良好的市场前景前提下，同时在毕业实习的基础上，参照有关的油厂数据、经验和设备，结合实际情况，并参考大量文献，运用所学的基础知识和专业知识，进行日处理300吨花生油的食用油厂工厂设计。

本设计体现出先进性，合理性，并能达到投资少，收益大的效果；产品符合行业标准；整个设计体现出生产中减轻劳动强度，提高劳动生产效率，并且节省资源。

1.3.2设计要求

本设计应体现一定的进取性、合理性，并结合我国生产实际，尽量采用工业生产中的先进经验和技术。

创造性的运用所学理论知识，在达到投资少，见效快的情况下，使产品符合国家标准。

在整个设计中既要能体现优质生产，减轻劳动强度，又能节省资源，降低成本。

1.3.3设计原则

根据国内粮油行业发展现状和设备制造水平，参阅近年来的科研成果，本着以下原则进行工厂设计：

（1）合理利用当地资源，节约用地，少用耕地。

（2）采用国产设备中比较先进的设备、技术，利于投产后达到较好的经济效果。

（3）制定合理可行工艺，力求流程的清晰明快。

第二章工艺的选择及相关计算

2.1工艺的选择

2.1.1工艺的种类及选择

花生作为传统的油料作物，因此花生油的生产方式有许多种可以选择。

油料的加工方法通常有以下几个：

1.压榨法：

这种方法是是比较传统的方法，早期的油料作物都是通过这种方法制取食用油的。

然而随着工艺的改进及工业的发展，这种生产方式的弊端显现出来。

这种方法生产成本较高，产量较低，毛油中的提取比较有困难，因此产品的价格也会相应的提高。

因此在食品工业化的进程中这种方法逐渐被淘汰。

但是这种方法生产的产品没有溶剂残留。

2.浸出法

（1）直接浸出法：

油料经一次浸出后，油料中残留的油脂量就可以达到极低值，这种取油方式称为直接浸出取油。

该取油方法常限于加工大豆等含油量在20%左右的油料。

（2）预榨浸出：

对一些含油量在30%~50%的高油料加工，若采用直接浸出取油，粕中残留油脂量偏高。

为此，在浸出取油之前，先采用压榨取油，提取油料内85%~89%的油脂，并将产生的饼粉碎成一定粒度后，在进行浸出取油。

这种方法称作预榨浸出。

棉籽、菜籽、花生、葵花籽等高含油油料，均采用此法加工。

预榨浸出不仅提高出油率而且制取的毛油质量高，同时提高了浸出设备的生产能力。

花生属于含油量较高的油料作物，所以本设计选择预榨浸出法制取花生油。

2.2工艺流程选择及论证

先采用压榨法用物理法，采用巨大的外力将大部分油从油料作物中挤压出来，实现初步的油脂分离，再采用能够溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、渗透、分子扩散的作用处理，将饼粕中的剩余的油脂通过浸出的方法提取出来，然后再把浸出的混合油分离而得到毛油的过程。

工艺流程：

花生

↓

清理

↓

脱红衣

↓

破碎

↓

轧坯

↓

蒸炒

↓

压榨→过滤→预榨毛油→精炼→成品油

↓

预榨饼

↓

混合油蒸发、汽提←浸出→毛油→精炼→成品油

↓

脱溶

↓

花生粕

图2-1花生油的生产工艺流程图

2.3相关步骤及注意的问题

（1）清理

油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含泥土、砂石、茎叶、金属等杂质的过程。

植物油料中不可避免的夹带一些杂质，一般情况下油料含杂质达1%~6%，最高达10%。

混入油料中绝大多数杂质在制油过程中会吸附一定数量的油脂而存在于饼粕内，造成油分损失，出油率降低。

油料除杂是根据油料与杂质的物理性质的不同，即在粒度、形状、密度、表面特性、磁性及气体动力学性质等的差异，利用筛选、风选、比重分选和磁选等方法除去各种杂质。

（2）脱红衣

花生仁是由红色外衣和籽仁组成。

红衣主要是纤维组织和止

素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。

成熟的花生红衣与籽仁

间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。

时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。

干法脱红衣就

把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。

然

根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。

把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱

衣。

要求原料脱皮效率﹥98%。

风选出来的红衣可送去制药。

脱红衣机可选用

辊砻谷机或专用花生脱皮机。

（3）破碎

花生的颗粒较大，为了增大油料的表面积，更加充分的传递水分和温度，提高出油率。

将花生破碎为6~8瓣。

（4）轧坯

轧坯的目的是通过压辊的碾压和油料细胞之间的相互作用，使油料细胞组织破坏，同时使坯料成为片状，增大物料表面积，大大缩短油脂从油料中排出的路程，从而提高制油时出油速度和出油率。

此外，蒸炒时片状料坯有利于水热的传递，从而加快蛋白质变性，细胞性质改变，提高蒸炒的效果。

（5）预榨

预榨选用螺旋榨油机进行预榨，螺旋榨油机的特点是：

连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油率高，饼薄易粉碎，有利于综合利用，故应用十分广泛。

预榨机型有ZY24型，ZY28型，ZY32型等。

入榨温度135℃，入榨水分1.2％－2％,主轴转速16r/min,蒸汽压力为0.6MPa，配备动力55Kw。

（6）浸提

采用环形浸出器，原料经闭风器进入循环浸出器，经过预喷淋浸出段、流态浸出段、水平喷淋浸泡段、逆流浸出段和上部翻转喷淋段（新鲜溶剂喷淋）进行浸出。

新鲜溶剂由溶剂中转罐用泵经溶剂预热器送入。

浸出粕经沥干段后落入湿粕蛟龙送至高料层蒸脱机。

经沥干后的湿粕由湿粕蛟龙送至高料层蒸烘机的闭风器，然后进入蒸烘机脱溶（烘干）即得成品粕。

环形浸出器的预喷淋浸出段收集的浓混合油，用泵送至旋液分离器分离粕屑，然后进入混合油暂存罐，再用泵送到混合油过滤器过滤，进一步分离杂质。

过滤后的混合油至混合油预热器，用高料层蒸烘机的二次蒸汽加热。

然后再经过第三个混合油预热器，用层蝶式汽提塔的二次蒸汽加热。

经二次加热的混合油在闪发箱与溶剂蒸汽分离后，流入混合油贮罐。

再经长管蒸发器蒸发后，通过稳流罐进入层蝶式汽提塔进行汽提，脱出溶剂的浸出毛油用齿轮泵送至毛油罐。

由混合油预热器的闪发箱分离出的溶剂蒸汽进入溶剂冷凝器，由长管蒸发器出来的溶剂蒸汽作为溶剂预热器的热源，加热进入浸出器的新鲜溶剂，溶剂蒸汽放出热量冷凝后也流入溶剂周转贮罐。

蒸烘机和蝶式汽提塔的二次蒸汽经2个混合油预热器进行热交换后，进入混合蒸汽冷凝器，然后至混合液冷却器冷却，再流入分水箱进行分水分水后溶剂溢流至溶剂周转贮罐。

分出的水流入废水蒸煮罐，在废水蒸煮罐，在废水蒸煮罐中用蒸汽加热蒸出水中溶剂，其溶剂和水的蒸汽通入混合蒸汽冷凝器冷凝回收溶剂，而热水则作为高料层蒸烘机顶上的湿式捕粕器喷洒热水。

环形浸出器的自由气体进入浸出器自由气体冷凝器回收一部分溶剂，未凝结气体进入空气平衡罐，其中还包括混合油预热器、混合油罐、各冷凝冷凝器、分水器、溶剂周转贮罐等的自由气体引至空