污水处理厂重大设备维护保养手册教材.docx
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污水处理厂重大设备维护保养手册教材
--设备保养手册
污水处理厂
重大设备维护保养手册
前言
本手册原本是为我们公司下属污水处理厂准备的,但现在用不到了,所以拿出和大家分享。
本手册实际是在网上流传比较广的一本手册的基础上编写的,去掉了构造比较简单、维护比较
容易的设备,只保留了部分重大设备,根据实际情况又增加了部份污水处理厂中常用的大型设备。
本手册内容大部收集于网上或是厂家的说明书,所以本手册中相关内容版权仍归原作者或是厂
家所有。
本手册公布的目的,只是为了方便大家日常工作,请勿把本手册内容用于商业用途。
否则,
由此引起的法律纠纷,本站概不负责,特此声明。
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jlc2001@
1、钢绳牵引式格栅除污机
1.1日常维护
1.1.1、每周检查
(1)设备的电器线路是否正常。
(2)设备运行有无异常。
1.1.2、每月检查
(1)电控箱是否有触点松开,去除灰尘。
(2)检查钢绳的防腐状况,如锂基润滑脂在运行过程中因水冲击脱落,必须补涂。
(3)检查防乱绳轮的位置,保证松绳时不乱绳。
1.2安全运行
1.2.1、钢绳驱动过扭保护扭矩值在出厂时已经通过旋转电节点压力表常开节点的位置(用红色
线段标明)设定,严禁随意变更,当运行扭矩值超过设定值即报警停机。
当过扭保护动作,断电停
机后,必须查明过扭原因,排除故障后方可再次开机。
1.2.2、钢丝绳有下列情况应当更换:
(1)表面钢丝被腐蚀,磨损严重。
(2)钢丝绳被烧坏或断一股。
(3)受过死角拧扭,部分受压变形。
(4)钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到14根。
1.2.3、若调试、排除故障需分步手动时,严禁耙斗张耙上行。
2、回转式格栅除污机
2.1日常维护
2.1.1、每周的检查
(1)设备的电气线路是否正常。
(2)设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。
(3)耙齿是否变形,及时清理阻塞耙齿链的纤维杂物。
(4)检查减速机润滑油(30#机械油)油位,及时添加。
2.1.2、每月的检查
(1)用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑脂。
(2)用油枪在滚动轴承中加注黄油。
(3)检查整机运行是否平稳,是否有异常响声。
(4)检查是否有杂物缠绕,如有必须立即清除。
(5)电控箱是否有触点松开,并去除灰尘。
2.2、常见故障及排除方法
在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。
故障原因:
设备过载而导致过载安全销被切断。
排除方法:
2.2.1、将安全罩卸去,更换过载安全销。
2.2.2、查清设备过载原因,看是否有杂物卡住耙齿。
2.2.3、如有杂物卡住耙齿,清除杂物后方可开机。
3、无轴螺旋输送机
3.1、日常维护
3.1.1、每周检查
(1)检查设备的电气线路是否正常。
(2)检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。
3.1.2、每月检查
(1)检查螺旋输送机的外部和内部,U型槽内清渣。
(2)检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。
当螺旋尾端与U型槽端部的安全
间隙少于20mm时,应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切
除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙,为保证运转圆滑,切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
(3)检查衬板的磨损量,当磨损量大于5㎜时必须更换衬板,不允许螺旋直接与U型槽接触。
(4)检查设备运转是否平稳,是否有异常响声。
(5)在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
3.1.3、半年检查
(1)检查所有螺栓是否松动,如有松动须立即拧紧。
(2)检查减速箱油位及油的颜色,如油不足应立即加油。
(3)检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。
(4)检查衬板的磨损量。
(5)检查电控系统和保险装置。
(6)设备如发现有异常磨损,须立即维修。
3.2、维修(易损件的更换)
3.2.1、更换衬套
因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机,其螺旋叶片始终与水槽表面接触,故在水槽表面覆
盖有一层耐磨衬垫。
如耐磨衬垫被发现损坏,应立即更换,具体按下列步骤进行。
(1)拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉,即分开传动机构。
(2)拆去轴承座与机体联接螺丝,拆去轴承座、轴承、密封座。
(3)拿出螺旋体。
(4)拆掉衬套所有压板螺钉,卸下衬套。
(5)更换新衬套。
3.2.2、螺旋叶片的更换
螺旋叶片如磨损超过其直径的10%,也应更换。
(1)拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉,即分开传动机构。
(2)拆去轴承座与机体联接螺丝,拆去轴承座、轴承、密封座。
(3)拿出螺旋体。
(4)更换新的螺旋叶片。
3.2.3、更换驱动轴
(1)拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉,即分开传动机构。
(2)拆去轴承座与机体联接螺丝,拆去轴承座、轴承、密封座。
(3)更换新的驱动轴,并将其插入轴承座及减速机轴孔。
3.3、润滑:
1、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂,并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润
滑剂。
2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂(ZBE36005-88)一次。
3.4、警告:
无轴螺旋必须按指定方向旋转,不可反转。
1、严禁开盖运行,以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏;开盖维护、检查时必须切断控制
柜电源。
2、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋,必须采取措施,如通过托梁(管)等方式传力以避
免螺旋发生弯曲、延伸变形。
3、严禁水箱进水前空转,防止螺旋外圆和衬条干磨。
4、型螺旋式砂水分离
4.1、日常维护
4.1.1、每周检查
(1)检查设备的电气线路是否正常。
(2)检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。
4.1.2、每月检查
(1)检测衬板的磨损量,当磨损量大于5㎜时必须更换衬板,不允许螺旋直接与U型槽底接触;
(2)检查螺旋是否损坏(目测)。
当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时,应通过传
动轴顶端的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切除伸长后多余的螺旋尾端以
保证安全间隙,为保证运转圆滑,切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
(3)检查设备运转是否平稳,是否有异常响声。
(4)在驱动轴轴座中用黄油枪加注一次润滑脂。
4.1.3、半年一次的检查
(1)检查所有螺栓是否松动,如有松动须立即拧紧。
(2)检查减速箱油位及油的颜色,如油不足应立即加油(减速机的维护应参照减速机的使用手
册)。
(3)检查电控系统和保险装置。
(4)设备如发现有异常磨损,须立即维修。
4.2、检修(易损件的更换)
4.2.1、更换衬套
因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机,其螺旋叶片始终与水槽表面接触,故在U形槽表面
覆盖有一层耐磨衬垫。
如耐磨衬垫被发现损坏,应立即更换,具体按下列步骤进行:
(1)将水槽上的防护盖卸去。
(2)拧松螺旋叶片与驱动轴相联接的螺栓。
(3)将螺旋叶片抬起。
(4)用螺丝刀插入水槽和衬垫之间,并将衬垫撬开。
(5)抓住衬垫,将其抽出。
(6)把新的衬垫推入槽底,注意衬垫一定要到位。
(7)将螺旋叶片放下,并将拧松的螺栓重新拧紧。
(8)将防护盖盖上,并拧好螺栓。
4.2.2、螺旋叶片的更换
螺旋叶片如磨损超过其直径的10%,则应更换。
具体步骤如下:
姬良超—2005.10
JLC环境技术交流中心--设备保养手册
(1)松下防护盖上螺栓,并将其移开。
(2)拧下螺旋叶片与驱动轴相连的螺栓。
(3)换上新的螺旋叶片。
(4)将新的螺旋叶片与驱动轴相连。
注意:
螺栓一定要拧紧。
(5)盖上防护盖。
4.2.3、更换驱动轴
(1)松下防护罩的螺栓,将其打开。
(2)拧下螺旋叶片与驱动轴相连的螺栓。
(3)将螺旋叶片从水槽中移开或将其抬起,以便驱动轴能抽出。
(4)将驱动轴上的锁紧螺栓拧下。
(5)用专用工具将驱动轴从轴承座中顶出。
注意:
在驱动轴顶部应先旋上一只螺栓,以免在顶驱动轴时,将其螺纹损坏。
(1)换上新的驱动轴,并将其插入轴承座及减速机轴孔。
(2)拧紧锁螺栓。
(3)将螺旋叶片放下,并用螺栓重新将其联接。
(4)盖上防护罩。
4.3、润滑:
1、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂,并及时按规定的跑合期和正常运行期更换
润滑剂。
2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂(ZBE6005-88)一次。
4.4、警告:
无轴螺旋必须按指定方向旋转,不可反转。
1、严禁开盖运行,以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏;开盖维护、检查时必须切断控制
柜电源。
2、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋,必须采取措施,如通过托梁(管)等方式传力以避
免螺旋发生弯曲、延伸变形。
3、严禁水箱进水前空转,防止螺旋外圆和衬条干磨。
5、罗茨鼓风机
5.1、日常维护
5.1.1、每日检查
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(1)油面指示计
润滑油过多或减少,都会损坏齿轮和轴承。
(2)检查轴承温度
用表面温度计即可。
5.1.2、每周检查
(1)检查吸、排气压力,可判断鼓风机是否运转正常。
(2)检查电动机的负荷。
电机负荷增大时,会呈现若干异常现象。
5.1.3、半年一次的检查
(1)更换驱动侧轴承箱套内的润滑脂。
(2)检查鼓风机的管架。
(3)每三个月清洗一次过滤器。
5.1.4、一年的检查
(1)检查油封。
(2)将吸入侧配管拆掉,检查转子和机壳内壁。
(3)卸下齿轮箱,检查齿轮。
注意事项:
1、机壳温升与压比是相对应的,如果产生局部温升使外表喷漆烧焦或因吸进杂质而发热时,
则属非正常现象,应立即停车检查。
长时间运转后,转子和机壳上可能产生锈迹,使间隙增大,流
量减少,温度也比最初运转时高,此时要停车测定间隙,并采取措施。
2、在日常工作中,要注意轴承温度,振动及声音等,以便出现异常时能立即判断出毛病。
3、要经常注意转子与转子,转子与机壳是否有接触,用听音棒对着机壳听音即可判明。
4、运转期间,不要注油。
5、停车时,须先卸压减载切断电源停车。
5.2、润滑剂
1、润滑油型号
选用N68防锈汽轮机油(SY1230—83)或选用含有抗氧化剂、防锈剂、消泡剂耐高压添加剂的
高级润滑油,润滑油中不允许含有水分,树脂和焦油物质成份。
润滑脂选用3号M0S2锂荃润滑脂或
硅系列的润滑脂。
每次加入润滑油量约为1.75L,润滑脂适量。
2、润滑剂的更换
润滑油及润滑脂半年需要更换一次。
润滑脂需定期补充,补充时拧开盖形螺母,用油枪通过紧定螺钉中心孔将润滑脂注入轴承。
三、拆卸和组装
1、拆卸顺序
(1)从鼓风机机组上拆掉所有附件。
(2)放掉齿轮箱的油,注意油中不要混进机械杂质等。
(3)拆卸皮带轮。
(4)拆掉齿轮。
(5)拆掉轴承盖。
(6)拆掉机壳两测墙板,注意不要碰伤轴上的螺纹和轴承内圈。
注意事项:
(1)有连接部分和嵌合件一律刻上配合记号。
(2)切勿损坏连接部分的垫件。
(3)所有垫片在拆卸时都要测定其厚度。
(4)卸开的一切零件都要防止灰尘,尤其要注意轴承防尘。
2、组装顺序
(1)将驱动侧的墙板(即前墙板)安装在机壳上。
(2)将转子从齿轮侧装入机壳。
(3)组装后墙板,然后装轴承。
(4)组装齿轮和齿轮箱,注意在键的侧面涂上硫化钼,在组装齿轮时,由于本系列产品中齿轮
与轴为圆锥面过盈联接,靠配合面之间的摩擦力传递转矩,为了达到过盈配合,使用了螺纹联接件
实现其轴向相对位移和压紧。
其轴向相对位移值为0.75mm。
(5)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上。
(6)装轴承压盖。
(7)安装皮带轮或者联轴器。
注意事项:
(1)检查拆卸时零件有无损伤,要特别注意嵌合部分的损伤,并给予修复或更换。
(2)轴承用汽油清洁干净,再涂上润滑脂。
(3)嵌合部分的污垢要彻底擦掉,再涂上油。
最好使用二硫化钼。
(4)各部位垫片遇胡丢失或损伤,必须使用规定的同样厚度的垫片。
其中,机壳和墙板之间的
垫片关系到转子侧面的间隙,要特别注意。
3、间隙调整
鼓风机装配、检修维护时,应参照标准间隙进行检查记录,以保证鼓风机的性能和安全运行。
间隙调整应在停车后按下述方法进行:
(1)叶轮与叶轮之间的间隙b的调整
a、将两叶轮倾斜45°,然后将从动齿轮对准主动齿轮,用手压入轴上。
b、依次装入齿轮挡圈,止动垫圈和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。
c、将叶轮转子试转一圈,若不能转动,使叶轮转子转回,以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶
轮间隙较大部位,这时齿轮与轴的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮之间间隙值的要求。
d、调整好后,紧固锁紧螺母,并将止动垫圈爪压入锁紧螺母槽中再检查间隙是否符合要求。
(2)叶轮与墙板间轴向间隙c和d的调整
a、装配时,将两叶轮转子移到一面(即竖起转子),测量叶轮端面与墙板间的总间隙。
如果总
间隙太大或太小时,调整墙板与机壳之间的密封垫片的厚度,使总间隙达到要求。
b、叶轮与前墙板的轴向间隙c及与后墙板的轴向间隙d,是通过前墙板上的四组调节螺钉对轴
承轴向位置的调整,使c、d值达到要求(见附图)。
(3)叶轮与机壳间径向间隙a1、a2、a3的调整
a1、a2、a3间隙值是通过墙板与机壳定位销孔来保证的,因而在拆卸风机时,一定不能损坏定位
销孔。
风机型号
轴承标准间隙
型号数量a1a2a3b1b2cd
TSD-125E16031140.180.260.190.2650.2650.1350.32
四、事故原因及处理措施
故障原因处理措施
风量不足
1、过滤器网眼堵塞
2、间隙增大
3、皮带打滑转速不够
1、更换或清洗过滤器
2、校对间隙
3、换新皮带
电动机过载
1、过滤器网眼堵塞
2、管路压力损失增大(排气压力在增大)
3、转子与墙板接触
1、更换或清洗过滤器
2、校对进出口压力差
3、增大侧隙
过热
1、齿轮箱内润滑油过多或过少
2、油质不好润滑不良
3、压力比增大
4、转子与墙板接触
1、检查油面指示针
2、换新油
3、检查进出口压力上升的原因
4、增大侧隙
敲击
1、同步齿轮与转子位置失调
2、装配不良
3、不正常的压力上升
4、因超载或润滑不量造成齿轮损伤
1、按规定位置矫正
2、重新装配
3、检查压力上升的原因
4、更换齿轮
轴损坏超负荷换轴
轴承齿轮严重损伤1、润滑不好1、更换润滑油
2、润滑油量不足2、添加润滑油
6、离心鼓风机
6.1、日常维护
8、电动葫芦
一、检查
1、试车检查
新安装或经过大修的电动葫芦,以及闲置时间超过一年的电动葫芦在重新使用之前,均应根据
劳动部门有关规定作试车检查。
2、日常检查
检查项目要求
作业地点在操作者步行范围内无障碍物
运行轨道由地面观察轨道上不应有异常
按钮装置(手电门)起升、下降、左右运行动作应灵敏准确;同时按动一组按钮,电动葫芦不得动
作
限位器空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确或靠
吊钩装置吊钩在圆周360度与垂直180度范围内应转动灵活,滑轮转动时无卡阻和碰擦,
吊钩滑轮防松装置无异常
钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行日常观
察
制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳及其它安全装置动作正常,安全可靠
3、月检
检查项目要求检查周期
运行轨道(工字钢)
运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
每月检查轨道端部止档及连接
螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形,破损等缺陷,其连接螺栓不得有松动。
采
用焊接连接焊缝不得有裂纹
固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动每六个月检
轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷查一次
轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
按钮装置(手电门)
外观外壳及绝缘物不得有损伤
每月检查
悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷;钢丝绳安
装牢固,不能让电缆直接受力
按钮联锁装置上、下、左、右各组联锁应可靠,同时按动一组按钮电动葫芦不得动
作
触点触点不得有严重磨耗及损伤每六个月检
查一次
接线及接地接线应牢固可靠,连接螺钉不得有松动每三个月检
查一次
起升限位器
动作状态动作灵敏可靠,应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷
筒外壳间的距离不小于50mm
每月检查
触点触点动作准确、灵敏,不得有严重磨耗及损伤每三个月检
查一次
接线螺钉不得有松动现象每六个月检
查一次
接触器
动作状态触点的接触和打开动作应灵敏,不得粘连每月检查
触点不得有严重磨耗及损伤每三个月检
查一次
接线螺钉不得有松动现象每六个月检
查一次
制动器
起升机构的制动环或
制动片
锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50%,且不大于轴向调整量的最
大值。
制动片的磨损量不得大于原厚度的50%
每三个月检
查一次
运行机构的平面制动
环
平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%每六个月检
查一次
制动环(片)的外观不得有裂纹和损伤每六个月检
查一次
吊钩装置
吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形每月检查
轴承回转应灵活、平滑每月检查
防松装置卡板螺钉不得有松动每月检查
滑轮滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有损伤每月检查
外观滑轮罩壳不得有损伤每月检查
平衡滑轮
工作状态滑轮回转应平滑、灵活每六个月检
查一次
外观滑轮不得有损伤,装配连接牢固每六个月检
查一次
运行小车
墙板连接螺栓不得有松动每六个月检
查一次
车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕每六个月检
查一次
钢丝绳
绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常每月检查
外观不得有扭结,灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂每月检查
使用的安全程度(报废
标准)
按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款
进行评判
每三个月检
查一次
齿轮润滑状况开式齿轮表明应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油每月检查
电缆
外观电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷每三个月检
查一次装配状况电缆与开关箱的连接不得有松动,吊线环不得脱离滑道,支承钢丝两
端不得有松动
4、年检
检查项目要求
运行轨道
(
工字钢
)
踏面清洁不得有附着的油污及大量的灰尘
倾斜度不大于1/100
接头焊缝及轨道不得有裂纹,上下及两侧偏移量不得大于1mm
磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的10%,宽度磨损量不大于原尺寸的5%
车轮
轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%,轮缘与轨道向总间隙应小于车轮踏面宽度
的50%
踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%踏面直径差应小于公称直径的1%,圆度差
应小于0.8mm
外观不得有裂纹、损伤
制动器按月检要求重复检查
钢丝绳按月检要求重复检查
齿轮
起升机构齿轮的磨
损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%;其他齿轮应小于20%
运行机构齿轮的磨
损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%;其他齿轮应小于25%;开式齿轮应小于
30%
齿面缺陷检查齿部不得有裂纹、断齿;齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%,且深度不得超过原齿
厚的10%
吊钩
外观表面不得有裂纹,危险断面及颈部不得有塑性变形,缺陷不得补焊
危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%
开口度不得超过原尺寸的10%
扭转变形不得超过10°
滑轮轮槽不均匀磨损小于3mm。
轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%;轮槽底部磨损小于钢
丝绳直径的25%;不得有其他损害钢丝绳的缺陷
轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的1%
其他轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的2%
卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量小于原壁厚的10%
键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
花键不得有异常磨损及变形
滚动轴承不得有破损及裂纹
油封配合面不准有裂纹
电缆按月检要求重复检查
集电器,开关按月检要求重复检查
回路的对地绝缘电阻不得小于1.5MΩ
带电体与接地螺钉间电阻不得小于0.5Ω
二、维护
1、锥形转子电动机当接通电源时,电动机轴产生轴向移动,移动量调整到1.5—2毫米,随着
制动环的磨损,移动量增大,一般情况下电动机到达3—4毫米,大电动机到达4—5毫米时,则应
按下述方法调整。
调整方法:
将电动机轴端螺钉1松开,顺时针方向旋转锁紧螺母2,每转动一周间隙减少1.5
毫米,调整间隙到1.5毫米为宜。
再将螺钉1上紧;
2、为保证卷筒及导绳螺母的寿命,必须注意钢丝绳的清洁,经常加润滑油;
3、检修时减速器拆卸不得用螺丝刀,铲子等工具,只能用木锤敲打箱盖上的凸出部分即可;
4、钢丝绳应经常按表1、表2进行检查,确定是否报废:
表1
姬良超—2005.10
JLC环境技术交流中心--设备保养手册
钢丝绳结构搓绕型式在一个搓绕节距长度内折断根数
6×19
交绕
顺绕
12
6
6×37
交绕
顺绕
22
11
当钢丝绳表面有显著磨损时,则钢丝最大折断应按下表适当降低。
表2
钢丝表面磨损占直径的%
在一个搓绕节距长度内
断裂的根数降低率%
10
15
20
25
30
85
75
70
60
50
三、润滑
整机应定期检查润滑情况,根据检查情况补充或更换润滑油。
序号起重量润滑装置名称方法润滑油种类数量(dm3)换油时间
1
1吨
起升减速器
1.5
5吨3.24
注入50#机械油
1吨0.06
2运行减速器
5吨0.08
每三个月一次
3主从动车轮轴承
挤入2#钙皂润滑脂适量
4起升电机轴承
5运行电机轴承
6
1吨
卷筒轴承
主动车轮和运行减速器齿
75吨涂抹2#钙皂润滑脂
轮齿面适量每一个月一次
8卷筒沟槽和钢丝绳涂抹钢丝绳油脂
9吊钩轴承挤入2#钙皂润滑脂适量每六个月一次
10吊钩滑轮轴承挤入2#钙皂润滑脂适量每六个月一次
也可参照下列用量加注