外墙涂料施工方案.docx

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外墙涂料施工方案

　　篇一：

外墙涂料施工方案（方案值得参考）

　　外墙涂料施工方案

　　一、工程概况

　　本工程为二类高层建筑，地下1层，地上26层，建筑高度85.5米，总建筑面积17834.42m2。

结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，合理使用年限为50年。

本工程外墙涂料立面展开面积为：

约25000㎡。

二、编制依据

　　1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20014、《建筑涂饰工程施工验收规程》JGJ/T29-20035、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）7、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-928、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-919、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）10、《工程建设标准强制性条文》11、《建筑用料及做法》12、《本工程施工图纸》13、《本工程施工组织设计》三、施工准备与作业条件

（一）施工准备

　　1.材料准备（外墙漆采用洋豪牌，厂家统一配送）

（1）柔性耐水腻子（双组分）

（2）专用抗碱封闭底漆（3）弹性质感喷涂颗粒（4）滚涂面漆2.施工机具准备

　　主要机具包括：

排笔刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、专用拉毛

　　辊筒、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。

（二）作业条件

　　1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

　　2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

　　3.脚手架选用活动吊篮，已安装就位；墙面不得留设施工孔洞。

　　4.根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

喷涂用0.6m3/mm空压机2台，喷涂用喷斗两个，高压气管400米，滚涂用的滚子50个。

　　5.根据设计需要提前做好喷、滚涂的样板，并经监理、甲方验收合格后，方可大面积实施。

6.提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。

7.操作时施工现场的温度不低于+5℃。

四、工艺流程与施工方法

（一）工艺流程

　　墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂封闭底漆→弹线分格（长×高：

1500~1800mm×980mm）→喷涂弹性骨料（喷涂二遍，粒径40目，厚度2mm）→滚涂面漆（报验）。

（二）施工技术要求

　　结合施工效果图，大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、喷砂颗粒大小、面漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班组进行仔细认真的交底。

　　本工程外墙涂料颜色不多，但部位较复杂。

阴阳角，凹凸部位较多，外墙涂料颜色有浅黄色、深咖啡色等二种，按施工部位的不同，外墙喷涂施工前一定要仔细审查设计图纸，对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌，各部位涂料颜色详甲方提供的***楼外墙效果图。

　　外墙1~4层及4~6层客厅部位为深咖啡色，其余外墙大面为浅黄色，局部为咖啡色。

外墙大面墙及转角柱为框格（长×高：

1500~1800mm×980mm），外墙6层以下的转角墙柱竖向不分格（水平分格与侧墙相同），其余阳台、窗、空中院馆上下部位不分格，每一面墙分格长度均分，设上下错缝，分格缝和伸缩缝均为黑色，缝宽为20mm，以楼层标高为水平线进行分格。

（三）施工方法

　　1.基面处理

（1）在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。

养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后，再进行基面处理。

（2）基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，用10％火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。

（3）基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净；（4）施工前的基层验收标准如下：

　　a.墙体表面：

表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。

b.阴阳角：

光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。

c.窗洞、槽：

方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。

　　d.分格线：

宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。

e.基层检查验收：

GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。

　　2.刮涂柔性耐水腻子

　　柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线，后两道满批。

一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。

待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。

每道腻子刮涂完毕后对局部适当（25℃，干燥4－6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。

　　柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。

　　检查及处理：

（1）检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国

　　家验收标准。

（2）砂磨：

注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。

腻子的允许偏差和检验方法

　　3.滚涂抗碱封闭底漆

　　待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。

抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。

（1）所用工具：

毛滚。

（2）方法：

用毛滚粘底漆刷在墙面上。

（3）要求：

均匀、无漏刷。

　　（4）上底漆前需确认：

墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清理干净；防止交叉污染；（5）涂刷底漆：

　　涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。

　　（6）设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。

（7）干燥时间24小时后方可进行下步施工。

（8）腻子修补

　　底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。

　　（9）易出现的质量问题：

如果在滚刷时不均匀或漏刷，含造成以后面层的反碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。

4.弹线、分格缝、粘胶带

　　根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。

此项工作必须严格按标示

　　控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。

图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。

5.喷涂

（1）喷涂

　　施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等有关人员鉴定合格后方可进行。

施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

a.涂料应一次购足，喷涂颗粒粒径40目，厚度2mm（喷涂二遍）。

　　b.喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力在0.4～0.8N/mm之间选择确定。

涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。

喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

　　c.喷枪移动范围直线喷涂70－80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2－1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。

喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇。

外墙喷涂一般为二遍。

　　d.喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

　　e.喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为二遍，前后二遍的喷涂间隔为1－2小时。

　　f.涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

　　g.涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。

（2）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

（3）喷涂施工注意事项：

　　a.喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

　　b.对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

c.涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

　　d.喷涂施工质量要求：

涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

6.滚涂

　　篇二：

外墙涂料施工、外墙涂料真石漆施工方案

　　外墙弹性拉毛涂料施工工艺

　　外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性。

和面漆配套使用，可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。

通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果。

　　一、主要的材料：

E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；

　　二、主要工具：

简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。

　　三、施工前准备

　　1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

　　2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

　　3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

所有的成品门窗要提前保护。

　　四、工艺流程：

　　1、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补

　　2、基层处理：

基层验收合格后，做局部的修补。

要求：

平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

　　3、刷封底漆：

将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。

　　4、粘贴分割线：

（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。

　　5、专用毛滚进行拉毛：

要求：

使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。

拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。

　　6、刷弹性漆两道：

要求：

可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。

在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。

然后刷弹性漆。

　　7、刷面漆一道：

要求：

可按需要加入清水5%（体积比）。

均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

　　8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。

　　五、保证项目：

　　1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

　　2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。

　　3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

　　4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

　　5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

　　6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

　　六、应当注意的质量问题：

　　1、面层出现楞子现象：

主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。

以避免面层施工后出现此现象。

　　2、空鼓和裂缝现象：

主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

　　3、接槎现象：

主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。

造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。

　　3.1应把接槎甩在分格线上。

　　3.2施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。

抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。

以避免面层施工后出现此现象。

　　4、空鼓和裂缝现象：

　　外墙涂料真石漆施工方案

　　一、原材料质量控制

　　为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品为本工程所用。

　　1）封闭底漆

　　封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

　　2）真石漆中层

　　真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。

真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。

骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。

用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。

防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。

各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

　　3）罩面漆

　　罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.

　　二、施工工艺和质量控制

　　2.1施工流程

　　施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。

　　2.1.1施工工序墙面检查修补清理

　　1.基层处理

　　1.1材料及工具：

200目砂纸、油石或角磨机。

　　1.2施工方法：

　　1.2.1首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；

　　1.2.2对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；

　　1.2.3对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；

　　1.2.4工序验收标准：

表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。

　　2.找平

　　采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝

　　1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。

　　2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。

　　3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。

　　4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

　　5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮

　　灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。

　　2.1.2封闭底漆

　　1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

　　2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。

　　3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。

　　4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

　　5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。

　　6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工

　　2.1.2.1封闭底漆施工方法：

　　1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基

　　层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；

　　2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；

　　3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：

稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

　　4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；

　　5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。

　　6）腻子干透后方可图刷底漆。

　　7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。

　　8）涂布均匀、无漏涂。

　　2.1.3弹涂分格

　　根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

　　2.1.4胶带分格条

　　由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。

由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：

再则，木分格条与塑料分格条固定困难。

鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。

　　2.1.5喷涂真石漆

　　1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。

　　2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：

稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；

　　3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；

　　4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

　　5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；

　　6）不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染。

　　篇三：

外墙涂料施工方案3762665747

　　别墅院外墙

　　质感涂料及涂料工程

　　编制人：

　　审核人：

　　批准人：

　　施工方案

　　公司

　　编制日期：

2012年

　　日

　　月

　　一、工程概况?

　　二、编制依据?

　　三、施工准备?

　　四、外墙基面验收标准及检查?

　　五、质感涂料施工?

　　六、质量保证措施?

　　七、安全文明施工保证措施?

　　八、工期目标及保证措施?

　　九、成本控制措施?

　　十、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施?

16十一、项目部管理网络?

　　别墅外墙质感涂料及涂料

　　施工方案

　　一、工程概况

　　1.1工程名称；...................；

　　1.2工程地址：

..............................；

　　1.3工程特点：

本工程是别墅外墙涂料施工；

　　二、编制依据

　　2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

　　2.2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）

　　2.3《建筑涂饰工程施工验收规程》（JGJ/T29-2003）

　　2.4《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）

　　2.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

　　2.6《工程建设标准强制性条文》

　　2.7《建筑用料及做法》

　　2.8本工程施工图纸

　　2.9本工程投标文件

　　2.10本工程施工组织设计

　　2.11施工合同

　　三、施工准备

　　3.1技术准备

　　3.1.1熟悉图纸编制涂料工程施工方案；

　　3.1.2根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划；

　　3.1.3向作业班组进行施工技术交底；

　　3.1.4材料检验——原材料进场后，应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测；

　　3.2材料准备

　　3.2.1材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求；

　　3.2.2材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准；

　　3.2.3涂料应选用同一批号的产品，并一次备齐，以防两次材料有误差；

　　3.2.4材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理；

　　3.3施工机具准备：

扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料桶、水桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、空压机；

　　3.4施工条件准备

　　3.4.1外墙保温及抹灰已通过验收，具有足够的强度，无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷，且含水率不大于8%；

　　3.4.2用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵，并经

　　两次淋雨无渗漏；

　　3.4.3室内木工、水暖工、电工（除开关、灯具）的施工项目均已完成，所有管洞已修补；

　　3.4.4材料已配套进场，并已完成抽样复试工作；

　　3.4.5样板间经鉴定合格，符合要求；

　　3.4.6已做了墙体隐蔽工程验收；

　　3.4.7墙体表面已做了防锈处理（如需要）；

　　3.4.8不能冒雨施工；

　　四、外墙基面验收标准及检查

　　本工程采用发泡水泥板外保温系统，因此在外保温施工过程中就应该严格控制施工程序及工程质量，工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定的要求。

　　4.1外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹；

　　4.2线角、分格条应顺直、平整、清晰；

　　4.3保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生，面层应达到规范规定的强度要求；

　　4.4检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺；

　　4.5滴水线（槽）流水坡向是否正确；

　　4.6检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损

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