热电2350MW供热机组工程.docx

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热电2350MW供热机组工程

技术标施工方案

1、烟风煤管道制作安装：

1.1施工方案：

作业顺序大体分为：

设备清点、检验→设备组合→检查验收→设备倒运→设备预先存放→设备安装→检查验收。

1.2作业工艺流程（见下页）

锅炉烟、风道组合安装流程图

1.3作业方法及工艺标准

1.3.1作业方法

序号

作业名称

作业内容及方法

1

设备清点、检查

设备运至施工现场前，必须进行检查，清点编号，合金件必须委托光谱分析.设备检查包括设备外形尺寸和公差，连接法兰和档板的螺栓孔距是否正确，档板是否转动灵活，轴封是否严密，有档板开关标志，检查各支吊架及档板操作装置的数量，应符合图纸要求。

焊接应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：

焊接》。

如有不符合要求的设备应及时以设备缺陷上报，严禁未经许可私自处理。

2

设备组合

由于部分设备为散片到货，现场须进行地面组合。

a.预热器出口烟道组合：

预热器出口烟道分左右两件，对称布置于锅炉中心线两侧，道体组合时，首先拼装四侧墙板，然后墙板拼装为一体，组成壳体，最后上桁架。

b.大灰斗组合：

大灰斗组合首先拼装四侧墙板，然后墙板拼装为一体，组成壳体，最后上桁架。

c.小灰斗组合：

小灰斗共六件，组合时要注意角部焊接要保证密封性。

d.转弯烟道组合：

转弯烟道分左右两件，对称布置于锅炉中心线两侧，组合时，先拼装四侧墙板，然后墙板拼装为一体，组成壳体，最后上桁架、导流板及防磨装置。

e.斜烟道组合：

斜烟道分左右两件，对称布置于锅炉中心线两侧，组合时，先拼装四侧墙板，然后墙板拼装为一体，组成壳体，最后上桁架、吊点支座、吊点及防磨装置。

f.连接烟道组合：

连接烟道分左右两件，对称布置于锅炉中心线两侧，组合时，先拼装四侧墙板，然后墙板拼装为一体，组成壳体，最后上内部管撑及法兰。

g.大风箱组合：

连接烟道分左右两件，对称布置于锅炉中心线两侧，组合时，先拼装侧板及顶、底板，然后组合为一体，最后上膨胀节、人孔门等附属构件。

设备在组合时，要控制好设备的各个尺寸，尤其是各个接口尺寸，以便于各个设备的顺利对接。

设备组合时还要注意图示尺寸除注明外，均指内壁尺寸；设备焊接完毕各密封焊缝要做渗油密封检验。

3

设备倒运

在60t/42m龙门吊下组合的设备在预先存放前要进行现场倒运，在倒运装、卸车时，设备要设置合适的吊点，必要时还要对设备进行临时加固。

设备运输过程中，要绑扎牢固，以保证设备的安全。

4

设备预先存放

锅炉钢结构安装到一定程度，应将锅炉烟、风道进行预先存放。

锅炉钢架第一段安装完毕并经验收合格后，在空气预热器安装前，进行预热器出口烟道的预先存放，存放在锅炉钢架7400mm层连梁上；当空预器安装完毕，锅炉顶板梁吊装前，进行后烟井底部连接板、大灰斗、小灰斗、转弯烟道、斜烟道等其余构件的预先存放。

锅炉钢架第二段安装完毕并经验收合格后，一次热风道存放在相应位置上，二次热风道存放在28800mm层刚性面上。

设备预先存放前，要考虑钢结构安装时的预留开口；设备预先存放时，还要考虑设备存放层钢结构的强度，必要时应对锅炉钢结构采取有效的临时加强。

5

设备安装

当设备具备安装条件时，进行设备的正式安装就位。

a.预热器出口烟道安装：

当预热器安装完毕，首先用倒链对预热器烟斗进行提升就位。

注意在就位时要连同预热器出口烟道与空预器连接的膨胀节一起安装就位。

b.连接烟道安装：

当预热器安装完毕，用倒链对连接烟道提升就位，然后安装限位装置和导向装置。

c.斜烟道安装：

斜烟道安装时，首先安装斜烟道两侧的固定吊杆和弹性吊杆，安装前认真核对恒力弹簧吊杆的型号和安装位置，并根据产品说明书要求进行调整。

安装调整后，一端的吊攀或螺母须用点焊与吊杆固定。

然后用倒链对斜烟道道体进行安装就位。

d.后烟井底部连接板安装：

后烟井底部连接板上部生根于包墙，通过焊接梳形板与包墙连接，下部与大灰斗连接。

在包墙安装完毕后进行正式安装，安装前注意环形联箱的引出管、省煤器进口集箱、低过进口集箱以及环形联箱的疏水管穿过处都设有密封装置和不锈钢波纹管，管路安装时必须事先套上波纹管和密封件。

后烟井底部连接板安装时还要注意控制外形尺寸，尤其是下部开口尺寸，以保证与大灰斗顺利对接。

e.大灰斗安装：

大灰斗安装时，首先将大灰斗的吊点焊接就位，包墙下联箱找正就位后，用倒链将灰斗提升就位，穿上灰斗吊耳，安装省煤器灰斗内部的导流板。

f.小灰斗安装：

大灰斗安装完毕，用倒链将六个小灰斗提升就位。

g.转弯烟道安装：

在大灰斗及斜烟道安装就位后，用倒链将转弯烟道调平，直接与大灰斗焊接就位。

h.大风箱安装：

大风箱位于炉膛两侧，待水冷壁找正后，用倒链提升就位，此时如果喷燃器已经找正，要注意保护喷燃器的设施，不可在喷燃器上面生根用倒链进行大风箱的找正。

找正后，焊接连接板，将大风箱内部桁架与水冷壁进行连接，然后将膨胀节与喷燃器的二次风门相连。

i.档板门安装与定位：

档板门开关定位，必须清理管道内部，不允许留有碎铁杂物，以免造成卡涩；检查档板门开度与外部指示是否一致，并做出明显标记，以备外部执行机构安装；严禁用倒链生拉硬拽开关档板门造成变形和定位不准；将风门开关几次，检查有无卡涩，如有卡涩，检查原因并消除卡涩；对于烟道档板门档板出轴处的密封应当仔细检查，如有泄露，可按紧压盖螺母，如拧紧压盖螺母仍不能达到密封，则需调换密封填料。

j.出入电除尘烟道安装：

在烟道安装前，首先与建筑公司办理基础交接，安装烟道钢支架，当烟道钢支架安装验收完毕后，方可进行烟道的安装。

k.一、二次风道安装：

一、二次风道安装，首先安装支吊架，支吊架安装时吊杆要垂直，吊架要水平，还要考虑风道保温与热膨胀。

当支吊架安装完毕后，用倒链对道体进行提升就位。

L．引风机出口烟道安装：

首先安装烟道钢支架，当烟道钢支架安装验收完毕后，方可进行烟道的安装。

烟、风、煤管道安装时，还要将相应的膨胀节、预热器烟气侧热端封板等部件一起安装，道体连接密封焊后要做渗油检验，以保证烟、风道的密封性。

同时还要考虑道体保温与热膨胀，避免互相抵触。

1.3.2工艺标准

1.3.3.1灰斗组合、安装工艺标准

灰斗外形接口边长误差0～-10mm

灰斗外形接口对角线差≤10mm

灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差≤10mm

焊缝严密性试验严密不漏

灰斗安装焊接工艺应符合有关焊接验评标准

1.3.3.2烟、风道组合、安装工艺标准

组件长度偏差≤2‰长度且≤10mm

组件弯曲度≤2‰长度且≤10mm

管道对口对口错位≤1mm；管壁厚度s≥5mm时应加工坡口

安装标高偏差±20mm

安装纵横中心线偏差±30mm

焊缝严密性试验严密不漏

烟、风、煤管道安装焊接工艺应符合有关焊接验评标准

2、空气预热器安装：

2.1空气预热器安装

空气预热器安装前先进行基础划线，根据锅炉布置总图和空气预热器安装总图，确定空气预热器的纵横中心线，标高及膨胀装置的位置，做好记录并报请验收。

空气预热器单件最重的冷端中心桁架的吊装由附臂吊配合7150履带吊共同吊装，吊装时各车负荷不得超过额定负荷的80%。

空气预热器大体安装程序为：

基础划线和膨胀装置定位→冷端中心桁架安装→冷端一次风中心桁架安装→支撑轴承安装→转子中心卷筒安装→转子安装→热端中心桁架安装→热端一次风中心桁架安装→热端中心筒和端轴装置安装→导向轴承安装→转子外壳安装→中心传动装置安装→模式扇型仓安装→热端及中间层传热元件盒安装→消防装置安装→密封安装→辅助设备的安装→完成预热器和辅助设备的检查表→预热器设备调试。

2.2施工工艺流程

空气预热器安装流程图

2.3施工方法和要求

2.3.1空气预热器的基础划线

2.3.1.1根据锅炉布置总图和空气预热器安装总图，首先确定空气预热器的纵横中心线、标高以及膨胀装置的位置，用样冲打眼并做好记录报请验收。

2.3.1.2冷端中心桁架中心线的确定：

（1）根据连接板中心线确定中心桁架的纵向、横向中心，然后确定中心桁架两端上的中心。

（2）通过中心桁架两端上的中心，然后绷钢丝、拉钢卷尺、垂线坠，确定打印到轴承垫板上，然后确定轴承纵向、横向中心线，依次确定其它垫板位置。

（3）绷钢丝、垂线坠将确定的中心线画到中心桁架顶板的顶部，打上样冲眼，做好标记。

（4）在已确定的中心线上，距顶板边缘25㎜处，确定四点，以此四点向内侧距离102—152㎜范围内确定另外四点，以便找正调整，打上样冲眼，做好标记。

（5）利用法兰边缘上连接板中心线，确定一次风中心桁架的固定点。

2.3.1.3热端中心桁架中心线的确定：

（1）根据热端连接板中心线确定中心桁架的纵向、横向中心，然后确定中心桁架两端上的中心，并将此中心引到加强杆的顶部，确定中心桁架两端的点。

（2）以中心桁架两端的点，绷钢丝、拉钢卷尺确定热端中心桁架的纵向、横向中心，然后在轴承垫板打上样冲眼，同时打印到槽型壳板两端的底部，做好标记。

（3）在已确定的中心线上，距垫板边缘25㎜处，确定四点，以此四点向内侧距离102—152㎜范围内确定另外四点，以便找正调整，打上样冲眼，做好标记。

2.3.1.4热端静密封卷筒中心线确定:

（1）在密封卷筒外壁画出密封卷筒的中心线。

（2）在密封卷筒的四个侧面打上样冲眼，作好标记。

2.3.1.5冷端静密封卷筒中心线确定：

（1）在密封卷筒外壁画出密封卷筒的中心线。

（2）在密封卷筒的四个侧面打上样冲眼，作好标记。

2.3.1.6侧座架护板及空气侧侧座架护板中心线的确定:

（1）根据底部螺栓孔确定底部中心，以此垂线坠确定顶部法兰上的中心，打上样冲眼，作好标记。

4.3.1.7转子外壳座架中心线的确定：

（1）根据调节螺栓孔的距离确定座架顶部和底部的中心线，打上样冲眼，作好标记。

2.3.2膨胀装置安装

2.3.2.1根据空气预热器安装总图、锅炉布置总图确定膨胀装置的标高、纵横中心线，并做好记号，报请验收。

2.3.2.2膨胀装置在装配前应将所有接合面特别是滑动摩擦面擦拭干净，保证没有毛刺和异物。

将膨胀装置第一层按照图纸要求焊接在支撑梁上。

在底板长度方向的两端各焊接100mm长的焊缝，不能全焊，横向不施焊，注意每个膨胀装置的膨胀方向。

膨胀装置配有垫片用来校平各支座外壳板连接板法兰标高。

2.3.2.3安装时，膨胀滑动的聚四乙烯表面朝上部放置。

2.3.3冷端中心桁架和外壳板的安装

2.3.3.1冷端中心桁架重78000kg，安装前放置在锅炉的左后侧，吊装前划好中心线，吊装就位用一台FZQ2000Z附臂吊和一台7150履带吊两车抬吊，7150履带吊横向布置在K列至L列之间，7150履带吊主臂工况36.58m，最大起重量75.2t。

在2#空气预热器冷端中心桁架安装时，首先将冷端中心桁架吊置在支撑梁上的移位器上方，用倒链将冷端中心桁架与移位器的位置调整恰当，最后在用倒链将冷端中心桁架与支撑梁上的膨胀装置调整就位。

（1）1#空气预热器冷端中心桁架吊装FZQ2000Z附臂吊作业半径27m，额定起重量71t，实际起重量52t，负荷率为73%，钢丝绳用￠60-6×37+1-40m一对四段，其安全系数为K=190t×4/52t=14.6倍，吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。

7150履带吊杆长36.58m,作业半径16m，额定起重量43.7t，实际起重量28t（包括勾重），负荷率为64%，钢丝绳用￠39-6×37+1-24m一对四段，其安全系数为K=78.7t×4/28t=11.2倍，吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。

（2）2#空气预热器冷端中心桁架吊装时FZQ2000Z附壁吊作业半径41m，额定起重量31t，实际起重量24t，负荷率为77%，钢丝绳用￠39-6×37+1-24m一对四段，其安全系数为K=78.7t×4/24t=13.1倍，吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。

7150履带吊作业半径9m,额定起重量75.2t，实际起重量56t，负荷率为75%，钢丝绳用￠60-6×37+1-40m一根四段，其安全系数为K=190t×4/54t=14.6倍，吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。

（3）吊装冷端中心桁架就位到膨胀装置上，与中心线对齐。

使用水平仪测量冷端梁的四角水平，冷端梁的水平度可通过膨胀装置上的垫片来调整。

检查两主撑座外壳板下部法兰面在同一水平面，同时检验两主撑座的间距对角，使之与热端桁架间距、对角相吻合。

2.3.3.2吊装冷端一次风桁架梁就位，一侧与冷端中间梁用螺栓连接，并检查扇形板的水平度，达到要求后，使用槽钢临时固定冷端一次风桁架梁另一侧。

2.3.3.3将侧撑座外壳板安放在相应的膨胀装置上，另一侧使用临时支架固定，用线坠检查垂直度，并将侧撑座法兰板与主支撑座法兰板调至同一水平面。

使用角钢将副撑座临时支撑固定。

2.3.3.4将冷端连接板中心板（副撑座中心板正下方的一块）法兰与副撑座法兰板用螺栓连接。

然后按图纸上给出的零部件的编号及位置安装冷端连接板，并与冷端一次风桁架连接。

2.3.3.5根据外壳装配件图及空气预热器总图，将其余的外壳板按图示位置安装在冷端连接板法兰上。

4.3.3.6除去所有临时支撑，校核各部尺寸无误后，除两侧冷端连接中心板和副撑座中心板外。

各连接部位根据图纸要求进行焊接，为防止焊接变形采用跳焊法焊接,而且不得对焊接接头进行加热校正。

2.3.4支撑轴承的安装

2.3.4.1支撑轴承的组装：

首先使用煤油或稀料对轴承部件及轴承座进行全面清洗并擦净，然后按照图纸将轴承组装到轴承座内，并用塑料布等进行包盖，防止脏物及灰尘进入轴承内。

2.3.4.2轴承座安装：

将轴承座中心线与冷端梁中心线（冷端梁内支撑台板中心线）对中，通过调节底部垫片使轴承座达到图纸要求的标高（轴承座外壳顶部距连接板和外壳分界面1227.5mm），并用框式水平检查其水平度小于0.4mm/m。

拧紧轴承座固定螺栓，扭矩为1400N.m，按照图纸对称焊接限位块固定，保持其垂直。

支撑轴承座结合面处涂密封胶7304进行密封。

所有外露的螺纹表面涂以MD水剂石墨润滑剂。

在安装转子中心筒之前，箱罩必须就位于箱体上。

2.3.4.3油管、油位尺安装：

油管及连接件在安装前，必须将内部清理干净，必要时进行酸洗处理。

安装时接头丝扣间加装密封胶等密封材料，确保每个接口不渗漏，用堵头封堵轴承座上的各个开孔，按照图纸上标示的高度，在油位尺上刻划出最低、最高油位线。

2.3.5转子中心筒安装

2.3.5.1在起吊前，拆去所有涂黄漆的临时支撑。

将中心筒的法兰保护罩拆下，清洗法兰面，除去所有毛刺和凸面。

2.3.5.2转子中心筒约重24t，用7150履带吊单车吊装就位，中心筒顶上有三个吊点，￠39-6×37+1-20m钢丝绳一对四段，一个吊点挂一个10t倒链。

7150履带吊作业半径16m，额定起重量43.7t，实际起重量24t，负荷率为55%，符合规范要求。

钢丝绳安全系数K=78700×4/24000=13,符合规范要求。

中心筒吊起后使用吊链将中心筒调整垂直。

将下部中心筒和端轴装入支撑轴承内，确保中心筒和支撑轴承转盘相接触，以保证中心筒的突出部分盖住转盘。

中心筒距支承轴承转盘200mm时，使用倒链缓慢的将中心筒就位于支承轴承转盘的结合面上。

2.3.5.3使用框式水平仪测量中心筒导向轴承端轴水平度，使中心筒保持在垂直位置，在各个方向上的水平度不大于0.2mm/m。

然后使用倒链将中心筒临时拉撑固定。

2.3.5.4安装防尘罩等构件，防尘罩对接面与中心筒法兰接触平面。

并注意防尘罩与轴承座的转动间隙应均匀。

2.3.6热端中心桁架和热端连接板安装

2.3.6.1热端中心桁架约重33t，用7150履带吊单车吊装就位，7150履带吊作业半径16m，额定负荷43.7t，实际起重量为23t，负荷率53%，符合规范要求。

钢丝绳用￠39-6×37+1-24m一对四段，其安全系数为K=78700×4/33000=9.5倍符合规范要求。

起吊热端中心桁架，使梁的中心孔吊至导向轴端的上方，穿过导向轴端，将热端中心桁架就位在主撑座上部的法兰上，并用螺栓连接。

通过在法兰上加减垫片来调整热端中心桁架的水平度。

再吊装热端一次风中心桁架就位，一端与热端中心桁架用螺栓连接，另一侧使用槽钢临时支撑固定。

检查所有扇形板的水平度。

各扇形板应标高相同且水平度偏差小于0.4mm/m。

2.3.6.2根据图纸安装热端连接板，连接一次风热端梁。

校核尺寸无误后进行焊接。

炉前、炉后热端连接板的中心板不能焊接，待转子部件安装完毕后安装焊接。

2.3.7导向轴承的安装

2.3.7.1导向轴承安装前应先安装气封组件和挡水装置。

安装前拆开气封组件将各部件进行详细清理。

气封组件有方向性，按照图纸确定1号预热器与2号预热器的气封组件位置。

气封组件对接面涂抹密封胶7304进行密封。

2.3.7.2导向轴承安装程序

（1）紧固套、导向轴承组件、轴承箱安装前用煤油清洗干净；使用平板刮刀清除毛刺和表面上的凹凸部分。

紧固套和端轴的结合面，以及轴承、内套与紧固套的配合面涂以轻质油。

（2）使用7304密封胶进行所有密封面防渗油处理，轴承箱必须使用煤油做泄露试验。

（3）在轴承箱与压板处填入密封填料，并使用7304密封胶密封，且使用螺栓压紧四块膨胀板和园柱销。

（4）利用吊环螺栓吊装轴承箱，水孔接头要位于预热器的烟气侧，轴承箱轻放至吊杆的垫圈上面。

（5）使用胀套上的螺栓把紧固套固定在端轴上，均匀扭紧螺钉，扭紧力矩为470N.m。

（6）使用吊环螺栓吊起轴承箱以调整轴承，使轴承箱和轴承达到设计要求的高度。

然后拧紧螺母，使之与轴承箱法兰面接触，随后安装轴承压环，扭紧力矩为48N.m。

（7）安装滑动垫板和螺栓。

（8）用垫片和调节螺栓调平和对中导向轴承，割去扇形板的临时支撑，使扇形板处于可调状态。

利用百分表测量紧固套上表面。

轴向跳动不超过0.25㎜，调整完成后，焊接下部螺母就位，并拧紧螺栓至膨胀板接触。

（此时不要把螺栓焊到螺母上）

（9）露出轴承箱上的法兰面的吊杆上放上垫圈，并拧上螺母，用扳手松开吊杆上位于轴承箱底部的螺母，并以顺时针方向拧紧吊杆顶部螺母，拉起扇形板至刚好能把临时垫片取走的高度。

然后反转每根吊杆上的顶部螺母，以得到扇形板密封面与中心筒合适的间隙，拧紧吊杆下部螺母贴紧轴承箱，安装密封垫片和压板及螺栓。

（10）安装轴承座底部和吊杆与轴承座之间的密封填料。

（11）轴承安装完毕，及时加注过滤好的油至轴承箱的最高油位，油位以上的内表面以及在箱盖内表面应用油或轻油脂涂匀，以防生锈。

2.3.8中心传动装置安装

2.3.8.1利用垫片调整减速箱的高度位置，必要时可适当修整支架。

2.3.8.2传动装置有正反之分，安装时根据传动装置位置确定减速机和离合器的正反方向，方向未确定前，严禁任何方式的启动。

2.3.8.3减速箱输出轴与导向端轴的同轴度为：

≤0.40㎜；减速机输出轴同轴度为：

≤1.0㎜。

2.3.8.4胀套的连接螺栓拧紧力矩为470N.M。

2.3.9转子、栅架的安装

2.3.9.1在转子和中心筒上焊接时，中心筒必须接地，严禁电流通过轴承，否则会损坏轴承。

2.3.9.2使用旋转手柄及中心筒销子转动转子中心筒来安装模式扇形仓。

2.3.9.3使用起吊梁起吊满载的模式扇形仓，在起吊前首先松开模式扇形仓与中间隔板及突缘装置的螺栓，安装模式扇形仓，插入转子中心筒销（注意：

此时不要焊接中心筒！

检查冷端突缘确保完全吻合。

模式扇形仓必须对称安装）

2.3.9.4使用拉紧装置连接主径向隔板和中间隔板，按弦长尺寸进行粗调节，最后进行精确调节。

2.3.9.5当拉紧装置安装完毕，测量模式扇形仓热端和冷端的弦长，测量按平均弦长尺寸作为基准进行最后调整，全部完成后安装栅架。

栅架紧靠在支撑销上，插入到隔仓内，使栅架安装位置贴紧在转子壳板内侧，且保证内壁弦长平均尺寸。

2.3.9.6首先安装最靠近热端和冷端的栅架，扇架只能点焊固定。

栅架安装完毕后，检查弦长尺寸并调节，最后进行焊接（注意：

栅架的所有横向筋条与拉条交叉处均焊接100㎜，只焊接栅架的冷端即栅架的下部）。

2.3.9.7割除拉紧装置和清除隔板表面的毛刺，进行传热元件安装。

2.3.10传热元件盒的安装

2.3.10.1打开转子外壳上的元件盒安装孔。

2.3.10.2检查所有元件盒滑动表面是否平滑，如有必要打磨尖角毛刺，以确保元件盒在栅架上滑动。

2.3.10.3安装元件盒从热端开始，为防止元件盒卡入栅架中，一定要推在元件盒的下端一侧，使元件盒的长边靠着中间隔板。

2.3.10.4安装元件盒，必须使每个元件盒外侧边缘接触到径向隔板，或者使后一个元件盒接触到前一个元件盒，元件盒外侧边缘应和转子热端壳体的外侧对齐。

2.3.10.5热端层安装结束后，安装其余各层。

从中间层开始，然后到冷端。

2.3.10.6元件盒安装完毕，开始安装元件盒止动板，从热端向冷端进行安装，所有元件盒止动板，必须焊接到径向隔板上，并且首尾相焊接，热端元件盒止动板应和热端转子壳体的底部相接，冷端元件盒止动板应和冷端转子壳体的上部相接，形成密封保护。

冷端按同样结构焊接。

（密封角钢绝对不能与元件盒、止动板焊接）

2.3.10.7热端元件盒密封角钢焊接在热端转子壳体上，冷端元件盒密封角钢同样焊接在热端转子壳体上。

2.3.11转子角钢的安装

2.3.11.1在安装密封角钢时，将密封角钢的端部对准扇型仓的中心线，拧紧螺母，密封角钢与转子角钢之间点焊。

2.3.11.2转子找正之后，在转子外壳或连接环上确定转子角钢的位置，以此为基准安装转子角钢，保证其垂直跳动量小于2㎜，安装密封角钢时，必须保证其圆周跳动量小于3㎜（标出转子密封角钢的外径最大点，作好标记），最后对其进行机加工。

2.3.12固定式清洗装置和消防装置安装

2.3.12.1在空气预热器的烟气入口管道和烟气出口管各布置一根，用于正常清洗，水的参数在入口连接管的最小压力为0.49MP,最小流量150吨/小时。

2.3.12.2消防装置:

消防水在入口的最小压力为0.49MP,单台空气预热器的最小流量300吨/小时.

2.3.12.3安装喷嘴应保证35°，误差±5°之间。

2.3.12.4焊接喷嘴时，要保证喷嘴中心与管子中心的垂直度偏差小于1。

5㎜。

2.3.12.5要保证所有喷嘴的V型口中心线与管子中心线按顺时针方向旋转5°角，然后将喷嘴与喷嘴座点焊牢固。

2.3.12.6安装前要清理内部杂物，及可能引起喷嘴脱落或堵塞的毛刺。

2.3.13密封装置的安装和调整

2.3.13.1冷、热端中心筒密封片的安装:

（1）冷、热端静密封卷筒的找正、固定：

将静密封卷筒的临时固定焊点割开，调整冷、热端静密封卷筒与转子中心筒下、上端面之间的间隙符合图纸要求，且调整冷、热端静密封卷筒与转子中心筒下、上端面同心，之后固定静密封卷筒，为了减少焊接收缩变形，必须做到对称焊接，并将焊缝的间隙塞实、断焊，必要时进行加固。

（2）中心筒密封片的安装：

中心筒密封片的上下距离（宽度）必须小于静密封卷筒到扇形仓突缘装置上平面的距离至少5mm，否则切割中心筒密封片下部。

安装时密封片必须顶紧中心筒端面外缘，并调整其垂直度，以保证密封片与静密封卷筒之间的密封间隙符合图纸要求。

焊接顺序如下：

首先焊接两段密封片的接缝（立焊缝），然后焊接密封片骑跨径向隔板的立焊缝，最后焊接水平焊缝，注意：

不要与静密封卷筒焊接。

4.3.13.2热端径向密封装置的安装和调整:

（1）径向密封校正装置的安装：

旋转转子找出转子密封角钢的最高点