轮扣式支架专项施工方案.docx

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轮扣式支架专项施工方案

第一节、编制依据3

第二节、工程概况4

2.1工程简介4

2.2工程范围4

2.3模板工程结构层概况：

5

第三节、轮扣式脚手架的特点5

第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数6

4.1施工要点6

4.3轮扣式脚手架技术参数8

4.4、设计荷载9

第五节、轮扣式体系及脚手架的布置9

5.1；轮扣式模板支架系统构造9

5.2轮扣式脚手架的布置11

6.1工艺流程13

6.2施工准备13

第七节、操作工艺及施工方法14

7.1轮扣式模板支撑体系安装施工顺序14

7.2轮扣式脚手架的布置要求14

7.3梁模板安装17

7.4楼面模板安装17

7.5模板拆除18

第八节、模板质量标准19

8.1保证项目19

8.2基本项目19

8.3允许偏差项目20

8.4模板施工应注意的质量问题20

第九节、成品保护22

第十节、模板施工职业健康安全要求22

9.1职业健康安全保证措施22

9.2环境保证措施23

第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求24

第十二节、施工监测方案及安全应急预案24

12.1施工监测方案24

12.2安全应急预案25

第十三节项目组织机构:

34

第十四节板模板计算书34

14.1梁模板支撑计算书34

14.2轮扣式钢管楼面模板支撑计算书46

第一节、编制依据

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。

因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。

本工程地下室及塔楼满堂局部高支模计算依据为

1）深圳市宗灏建筑师事务所有限公司学建筑及结构图纸，

2）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

3）《广东省质量技术监督局2013第5号（总131号）公告》

4）《轮扣式钢管脚手架构件》DB44/T1168-2013。

5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。

6）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；

7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

9）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

12）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

13）《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；

14）《建设工程安全生产管理条例》；

15）《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-2014）

（1）关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；

（2）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；

第二节、工程概况

2.1工程简介

一、建筑概况：

1、工程概况一览表

项目名称

广州“恒展地产·江山时代花园”二期土建安装工程

建设单位

广州恒展房地产开发有限公司

设计单位

深圳市宗灏建筑师事务所有限公司

勘察单位

广东省湛江地质工程勘察院

监理单位

广东穗峰建设工程监理有限公司

施工单位

国基建设集团有限公司

结构类型

现浇钢筋混凝土剪力墙结构

工程地点

广州增城市朱村街凤岗村

2.2工程范围

7#、8#、13#、14#楼及商业G-3、商业J建筑面积约94704m2；建筑：

住宅共4栋，地上25层，地下2层。

建筑高度85.7m。

主楼4栋共55103m2；商业G-3、J各均2层。

地下室面积约为39601m2。

（详见下图）

2.3模板工程结构层概况：

本工程，8#13#14#楼塔楼及地下室01-20~01-22/01-Y~01-U（即7#楼东面G商业区部分）部分为4.8m以上采用扣件钢管支撑体糸（见高支模专案）。

地下负一层层高3.6m负二层层高4.0m、塔楼标层3.0m均满堂轮扣式钢管支架体系。

因此对模板工程方案进行验算时，选择了具有代表性的，层高度较高梁板截面跨度大的，地下室负二层。

进行代表性的计算。

其中地下室部分（不含塔楼及商业区部分，以下说的地下室部分均不包括塔楼及商业区）负二层顶板除去人防部分板厚为120mm，层高为4m。

东西向梁截面除个别次梁均为250*600；南北向则以300*800为主，最小截面为为200*400，最大为300*800。

人防部分板厚为200,mm，层高为4m。

纵横方向梁截面均以350*700及500*1000为主。

本工程最大梁截面就属此500*1000梁，同时此处层高（4米）与板厚（200）均为最大值，因为梁支撑做法统一，计算部分将以此梁作标准进行计算。

负一层顶板板厚为160mm，层高为3.85m。

纵横方向梁截面均以550*900、500*900及300*800为主。

塔楼及商业区部分除高支模部分以外。

梁截面分别有200*400、200*450、200*500、200*600、250*400、250*500、250*600、300*500、300*550、300*600、300*650、300*700、300*730、300*750、300*800、300*860另外J商业区有一截面为400*900的梁。

其地下室部分层高与板厚均与地下室相同，以上部分均为3m层高100~150mm板厚（除高支模部分）

第三节、轮扣式脚手架的特点

轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。

轮扣式按照《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-2014）组织施工。

其主要特点是：

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由调节；

6、产品标准化包装；

7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。

缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混

凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

本工程使用条件:

由于本工程地下室7#13#14#底板为350mm厚8#伐板1300mm厚C35钢筋混凝土板作为负二层4.0米模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。

第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数

4.1施工要点

1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

4、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告

委托单位

任丘市鑫茂建筑器材有限公司

地址

任丘市麻家坞镇南芦庄工业区

电话

样品

名称

轮扣式钢管脚手架构件

状态

正常

商标

和益隆

规格

Ø48

生产单位

任丘市议论堡工业区

到样日期

2012/02/15

检验

项目

强度检验

数量

八套

地点

本中心试验室

日期

2012、02、17

依据

GB24911-2010

设备

WE－30型液压式万能材料试验机

样品序号

标准要求

检验结果

轮盘与立杆焊接强度

P＝60KN

插头与横杆焊接强度

P＝25KN

1

1、轮盘与立杆焊接强度检验：

P＝60KN不破坏

2、插头与横杆焊接强度检验：

P＝25KN时不破坏。

未破坏

未破坏

2

未破坏

未破坏

3

未破坏

未破坏

4

未破坏

未破坏

5

未破坏

未破坏

6

未破坏

未破坏

7

未破坏

未破坏

8

未破坏

未破坏

检验结论

送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：

轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。

4.3轮扣式脚手架技术参数

轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行

一、规格、型号

名称

型号

A（MM）

理论重量

材质、壁厚

立杆

LG2.4米

2400

14.02

材质为Q235壁厚为3.0MM

立杆

LG2.1米

2100

12.21

立杆

LG1.8米

1800

10.67

立杆

LG1.5米

1500

8.91

立杆

LG1.2米

1200

7.41

立杆

LG0.9米

900

5.6

立杆

LG0.6米

600

4.06

立杆

LG0.3米

300

2.03

横杆

LG1.5米

1500

6.28

横杆

LG1.2米

1200

5.12

横杆

LG0.9米

900

3.91

横杆

LG0.6米

600

2.82

横杆

LG0.3米

300

1.67

4.4、设计荷载

1、支撑立杆设计荷载：

当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：

40、30、25KN。

2、横杆设计荷载：

HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN

HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN

HG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN

在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。

3、支座设计荷载：

可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。

4.5轮扣式支撑体系计算

本着创新工艺、新产品的原则。

本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。

我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。

对层高为4m，板厚为200mm；梁最大截面为500×1000进行支模体系稳定性验算。

（见后支架计算书）

第五节、轮扣式体系及脚手架的布置

5.1；轮扣式模板支架系统构造

（1）稳定体系

受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如4个或4个以上不在同一直线上的立杆搭设成的井子架，稳定体系如图所示。

图稳定体系

（2）非稳定体系

受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的2个或2个以上连接在一起的立杆，非稳定体系如下图所示。

图非稳定体系

（3）轮扣式模板支架

轮扣式模板支架的布置。

最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。

（详见附图）

（4）板跨中轮扣式模板支架的布置

轮扣立杆离墙边距离宜控制在350mm，然后通过扫地杆进行排列组合。

根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm~500mm。

（5）梁底模板支架的搭设

2）模板设计构造要求

支撑体系立杆，自带顶托；顶托用于调节立杆高度；立杆与水平连结杆设置采用轮扣节点,第一个设置在距地0.45m的位置上，第二个设置在距地1.45m的位置上。

以上1m一道水平杆。

3）立杆（￠48×3）

4）横杆（￠48×3）横杆分为0.9米

5）梁、板托杆（￠48×3）

梁、板底托杆尺寸为￠48×3普通钢管，用于支撑梁、板底及加固梁模，连接处用普通扣件与轮扣式立杆连接。

6）木枋

梁、板模板背肋木枋均采用40×80mm的木枋。

7）梁模板支撑

梁截面宽度（mm）:

500mm；

梁截面高度（mm）:

1000mm；

混凝土板厚度（mm）:

200mm；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）（m）:

0.9m；

立杆步距（m）:

1m；

梁底增加承重立杆根数：

1根

梁支撑架搭设高度H（m）3.8m；

梁两侧立杆间距（m）:

0.6m；

5.2轮扣式脚手架的布置

（1）对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。

（2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。

对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。

（3）对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。

（4）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。

立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。

（5）梁底采用钢管上铺设40*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距900支撑加固。

（6）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。

（7）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.（详图附后）

详见附图：

边梁部分做法示意图

标准层平面范围示意图

标准层部分平面布置图

标准层部分剖面图

地下室负一层平面布置图

地下室负一层剖面图

地下室负二层平面布置图

地下室负二层剖面图

外围竖向剪刀撑搭设示意图

第六节、施工部署及施工准备

6.1工艺流程

施工工艺流程：

施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：

清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：

弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

6.2施工准备

6.2.1材料准备

（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

（5）模板材料进场计划见下表。

模板材料进场计划

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

1

18mm木胶合板

915×1830

块

1400

零层板浇筑完后分批进场

2

木枋

40×80×2000

条

6000

零层板浇筑完后分批进场

3

轮扣式立杆

600~2400mm

个

1200

零层板浇筑完后分批进场

4

轮扣式横杆

300~1200mm

个

4800

零层板浇筑完后分批进场

5

顶托

L=740mm

个

600

零层板浇筑完后分批进场

6

钢管

Ф48×3

吨

120

零层板浇筑完后分批进场

7

步步紧

1m

个

5000

零层板浇筑完后分批进场

（6）模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。

用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

6.2.2轮扣式支撑体系范围

地下室负一层二层，商楼塔楼一至二十五层主体。

6.2.3轮扣式支撑体系技术交底工作

在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；

1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。

2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。

3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。

4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。

第七节、操作工艺及施工方法

7.1轮扣式模板支撑体系安装施工顺序

7.2轮扣式脚手架的布置要求

（1模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向水平杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。

（2立杆的构造应符合下列规定：

（1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；

（2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；

（3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。

（3模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：

（1）搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接（见剪刀撑设置平面示意图）；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°；根据计算确定步距，当架体高度大于3倍步距时，架体顶层应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；

剪刀撑设置立面示意图

1－立杆；2－水平杆

剪刀撑设置平面示意图

1－立杆；2－水平杆；3－扣件钢管剪刀撑

（2）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。

（4梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。

（5模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，在架体的周边和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结；当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。

（6模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于400mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm（见可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度）。

可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

1－可调托座；2－螺杆；3－调位螺母；4－立杆；5－水平杆

（7模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。

7.3梁模板安装

⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。

施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。

⑷、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。

按300*300mm布置穿梁螺栓。

7.4楼面模板安装

⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨（φ48*3双钢管）拉平，架设小龙骨（40*80木坊）。

⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。

支模顶架必须稳定、牢固。

模板梁面、板面应清扫干净。

7.3模板支设的要求

7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积梁板：

其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。

7.3.2模板在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

7.3.3柱子模板接缝控制

模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。

7.5模板拆除

7.5.1拆除前的准备

①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

③清除架体上的杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

7.5.2拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

——

100

7.5.3模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

第八节、模板质量标准

8.1保证项目

模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

8.2基本项目

模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。

8.3允许偏差项目

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

轴线位移

3

表面平整度

5

标高

-5～+2

相邻两板表面高低差

2

截面尺寸

-5～+2

预留、预埋件中心线位移

3

每层垂直度

3

预留洞截面尺寸

0～+10

8.4模板施工应注意的质量问题

1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要