三管旋喷方案.docx
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三管旋喷方案
地连墙三重管高压旋喷桩工程
施
工
组
织
设
计
一、工程概况
根据土体加固经验，同时考虑场地地质因素，保证施工安全需要，选用三重管高压旋喷桩加固施工。
二、加固范围及方法
1、土体加固概况及方法
本方案具体介绍土体加固施工方法与措施。
土体加固概况表表3-1
加固方法
加固指标
Ф600@400
三管高压旋喷桩
加固后28天土体无侧限抗压强度不小于1.2mpa，渗透基数不大于10e-5cm/s
二、旋喷桩施工
1、施工前期准备
1.1组织相关施工人员熟悉施工图纸和施工工艺，做好充分的技术准备工作。
1.2根据图纸坐标尺寸及勘测院提供的控制点进行定位，并设控制点，确保放线定位准确。
1.3对场内施工道路平整，组织好水泥运输及供应。
1.4设置注浆站，按照要求布置设备及水泥存储点，开挖排污沟槽。
2、旋喷桩施工工艺
2.1旋喷桩加固原理
旋喷桩加固原理是用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液以高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360。
回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定强度和抗渗能力作用的加固体。
根据地质情况和天津同类工程施工经验，旋喷桩采用三重管旋喷钻机，桩径为600mm,桩中心距400mm，咬合200mm，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于200kg/延米。
具体施工参数通过试验桩确定。
施工工艺见图3.
2.2工艺流程（如图3所示）
（1）、定位放线
按设计要求放线定空位，误差不大于2cm，并准确测量孔口地面高程。
（2）、钻孔
①根据放样的桩位进行钻机就位，对中的误差小于±50mm。
利用水平尺检查钻机的水平度，利用垂球检查钻杆垂直度，垂直度允许偏差1%。
施工工艺流程图如下：
不合格
合格
③根据设计的孔深及测量组提供的地面标高和设计的孔底标高，现场配置钻杆，并在最上一节采用油漆作标志，当钻机钻到标志位置时，表明已经钻到设计深度。
④钻孔时采用连续的顺序进行施工。
⑤在钻进的过程中应确保钻进稳固，随时检查钻杆垂直度，如不能满足要求，应立即停止钻进，调整至符合要求后在施工。
⑥钻孔结束后，逐节拆除钻杆，将钻机移开。
（3）下喷射管
①根据设计的桩长，配置喷射管。
先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止浆嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。
下放喷射管至设计喷射深度。
（4）浆制
①根据设计的水泥渗量计算出每米的水泥用量，根据选定的施工参数，换算出浆液的配合比及比重。
根据配合比，计算出每盘浆液的水泥和水的用量，并在搅拌机内标识出计算的浆液顶面线。
先在拌浆桶中加入水泥，水泥不得接块，开启搅拌机，边搅边加水，直至浆顶面线与事先标识的顶面线一至时停止加水，为防止水泥浆沉淀及浆液的均匀，在喷射时应不停的搅拌水泥浆。
喷射提升
喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的压缩气、
待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升。
到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
若桩顶距离地面较近时，应采取遮挡措施，防止浆液对人体造成伤害。
因设备等故障造成提升中断，若中断时间小于则可从停喷面开始提升，若中断时间大于20min，则应复喷20～50cm
在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重，无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进生复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。
喷射注浆中漏浆，立即停止提升，采用冲砂加大浆液比重方法，待返浆正常后再开始提升。
桩体的搭接不小于200mm。
回灌
喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。
冲洗：
喷射结束后，及时将管道冲洗干净，以防堵塞。
2.3试桩检验
1、为保证成桩的效果，在大面施工前先进行了工艺性试桩。
2、试桩位置选在设计要求的加固范围外，4根桩相互咬合，作业时不断调整施工参数。
3、在成桩28天后检查成桩效果，检查内容包括：
成桩直径，桩体的连续性和均匀性，桩身强度等参数。
4、施工技术参数如表
项目
参数
旋转速度（r/min）
20
提升速度（mm/min）
150-250
浆液流量（L/min）
80-120
浆压（Mpa）
4-8
气压（Mpa）
0.6-0.8
水压（Mpa）
20-30
水泥浆配比
1:
1
水泥掺入量
200kg/m
水泥浆比重
>1.6
2.4旋喷桩施工技术要点
1）旋喷桩工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用的矿渣硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标须符合现行国家标准，水泥出厂期超过三个月，使用前应对水泥各项技术指标进行复查。
2）钻孔时，如发生漏浆现象，应及时停钻向孔内抛填粘土等填充物，直到孔口正常返浆方可正常钻进，钻进过程中，发生塌孔，应使用泥浆护壁。
3）喷射过程中，如发生不返浆情况，不得提升，向孔内填充砂子等填充物，直至孔口正常返浆，方可继续提升。
4）施工中如果喷嘴堵死，须停止施工，提出喷射管，疏通后重新下入喷射管，与停喷面搭接50厘米以上，如下不到该位置，不能开喷，须重新使用钻机扫孔。
五、施工部署
5.1施工前期准备
在甲方指定位置设立现场经理部及生活区及施工区域安排；
施工现场做到三通一平，确定施工用电、用水是否符合要求；
人员设备进场，按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场，以便组织工程情况交底，会审图纸；
做好放线布桩工作，并通过监理单位的验收；
设备安装就位，并试运行调试。
5.2施工组织机构
5.2.1组织机构
5．2.2、主要施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
功率/台kw
备注
1
钻机
GP-50
15
2
高压泥浆泵
XPB-90D
90
3
空压机
VF-6/7-A
37
4
灌浆泵
HB80/10
15
5
搅浆机
自制
4
6
潜水泵
2.2
7
电缆
实际
8
高压胶管
实际
5．2．3施工劳动安排
每套设备按12人配置，，高喷共6名，搅浆工4名，泵工（高压泵）2名，电工1名，清洁工1名。
六、施工质量标准及保证措施
6.1质量目标
加强管理，严格施工、精心操作。
加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量达到优良标准。
6.2一般保证措施
1、建立健全的质量保证体系：
建立工程质量委员会。
项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。
项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
2、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
3、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
4、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
5、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
6、执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。
7、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。
8、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。
不合格材料不允许进场和使用。
9、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。
10、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
11、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
七、安全、文明施工及环保施工措施
1、机械设备在工作前，操作者必须提前做好机械的保养、维护及加油等工作。
2、根据施工作业特点，按照国家《劳动保护法》要求发放劳动保护用品，并正确使用劳保用品。
3、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险地区、主要地段设安全及警示标志。
4、施工用电做到一机、一箱、一闸、一漏保。
5、高压容器要经过鉴定合格后方可使用。
6、经常检查高压浆管，发现破损及时更换。
7、对于可造成伤害的机械，如直螺纹机械引孔钻机、浆泵等，进行严格检查，并严格按照操作程序进行操作。
8、施工现场必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
10、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖
11、出土大门口设置洗车池，土方车辆出门前首先洗净车轮。
现场出口外20m范围内的道路上在雨雪天铺设旧地毯防止车辆污染道路。
12、施工过程中，派专人随时清扫溢出、遗洒的泥桨（渣），时刻保持现场施工场地的干净。
所用泥浆沉淀池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。
13、按照业主及主管部门的指标要求，认真听取驻地监理工程师意见，协调好各方关系，严格按照施工规范，搞好安全生产和文明施工。
八、进度保证措施
8.1施工进度计划
本工程预计工期为开钻起30天，我们根据工程特点，现场情况及周围环境对工程的影响，采用先进的施工方法，合理地安排工期，以争取我公司承担的工程确保在30天内完成。
8.2保证措施
1、加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；
2、对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；
3、合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
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