强烈推荐深圳市政道路项目施工设计范本.docx
《强烈推荐深圳市政道路项目施工设计范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强烈推荐深圳市政道路项目施工设计范本.docx（92页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
强烈推荐深圳市政道路项目施工设计范本
前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：
深圳市建安（集团）股份有限公司
编制日期：
2013年1月28日
1施工组织设计的编制依据
前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程项目施工组织设计在编制的过程中，我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为我公司本年度的重点工程，拟按“建筑精品工程”——以“过程精品”创“精品工程”——进行实施，对公司协调机构及施工组织机构设置、施工平面布置、施工方案、施工进度控制、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。
在编制过程申，我们主要以如下几项作为编制依据：
1《前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程》招标文件。
2深圳市市政设计研究院有限公司设计的《前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程》设计图纸，A版。
3前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程总承包合同、工程量清单。
4深圳市勘察研究院有限公司2013年1月提供的深圳市前海开发投资控股有限公司前海航海路市政工程（试验段外）道路和共同沟场地《岩土工程详细勘察报告》。
5国家、行业及深圳市的有关施工、验收规范：
2）《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05－2011）；
10）《深圳地区地基处理技术规范》SJG04-96
11）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05-96
6深圳市现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
7施工工期的要求、施工现场的实际情况以及我公司同类工程施工所取得的经验。
2工程概况与工程特点
2.1项目基本情况
建设单位：
深圳市前海开发投资控股有限公司；
设计单位：
深圳市市政设计研究院有限公司；
招标代理：
深圳市友和保险经纪有限公司；
监理单位：
深圳市启光建设监理有限公司
工程地点：
深圳市前海深港现代服务业合作区；
工程规模及特征：
本工程航海路北起双界河路，南至铲湾路，大致呈南北走向。
道路红线宽度50米，为双向6车道的城市主干路，车速设计50km·m）；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min）；
L——试验段的长度（m）。
污水管的渗水量以检查井水位降低值来计算。
先计算好由污水管允许渗水量折算出来的检查井水位允许降低值。
其渗水量必须在允许范围内，外观检查无明显的渗漏即为闭水试验合格。
3）管沟回填：
采用分层回填石粉渣与土方，分层夯实的方法施工。
采用0.5吨振动式碾压机和HZ-380A型振动式打夯机作夯实工作。
分层厚度为25～30厘米，碾压遍数在5～7次。
碾压后的土壤密实度达到：
胸腔90%以上；管顶0.5m范围内87%以上。
管顶上部0.5m以上至路面按道路要求施工。
管沟回填完成后，我公司拟采用使回填土稳定7天以上后，再作重新碾压和道路结构层的施工方法，来保证道路的施工质量。
5.5给水工程
5.5.1给水工程施工流程
给水工程施工流程如下图5.6.1:
图5.6.1给水工程施工流程
5.5.2中水钢管安装工艺
1安装准备
1）．施工测量
（1）按设计施工图对采用红外线经纬仪管中心线进行实测，记下实测数据、中心桩、转角桩并作标记。
（2）按设计施工图对地面标高进行复测，并作记录，如果实测管顶覆土深度＜1米，则必须提请设计部门考虑处理方案。
（3）根据施工测量所得的数据细化施工方案。
2）放线
（1）沟槽边线
按设计要求边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
（2）运输道路线
我公司的位置距施工现场方便，运输、交通道路畅顺。
3）工程材料准备
（1）材料部门应立即按材料计划清单采购材料和设备，重要的材料，应根据实际要求向供货钢厂提供尺寸要求和实际数量要求。
（2）材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
（3）各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
（4）易燃易爆材料应单独放置，严禁与其它材料、设备混同放置和运输，并按照安全防火规范、规程定期检查是否符合防火要求。
（5）库房应按要求设防火器具。
4）机工具准备
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
2安装施工
1）埋地钢管的安装
（1）沟槽开挖
按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，开挖放坡系数取：
1：
0.67。
沟底一侧设300×300mm2排水明沟。
（2）管基处理
管基开挖后，按设计要求作地基处理。
地基处理后立即作管道安装施工。
如遇特殊的软弱地质情况、地下水或下暴雨等情况。
则应会同设计、监理、质监、建设、施工各单位进行研究，确定基础处理方案。
以设计院的设计变更通知的形式明确，基础处理方案。
我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
（3）验沟
沟槽经设计、监理、建设单位代表人检查合格后方可下管，并做好隐蔽工程记录。
3排管及下管
管道运入现场后，将管道吊进管沟进行排管，排管采用8吨轮胎式吊车，吊起管段对接的方式进行排管。
4对口及焊接
对口采用20吨、8吨轮胎式吊车对口；为满足吊装精度，采用在钢丝绳上挂一台手拉葫芦的方式对口；纵向用手拉葫芦牵引。
对好口后，用临时支撑固定，但不可松钩，待焊接牢固后，管底正式稳固后方可松钩。
5管中心及高程控制
高程控制:
高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取决于沟底高程。
沟底标高控制可用D5光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站。
管底高程和管中心标高，按施工图和设计变更通知的要求施测。
在安装之前，按测出沟底的控制标高，进行清理沟底的工作，清沟的质量影响安装的质量，必须高度重视。
沟底开挖高程不准确有两种情况：
一是挖深不够，此时仔细清土，使其符合设计高程；二是超挖，我公司将超挖部分无条件垫级配中粗砂，再采用震动式打夯机夯实5～8遍。
中心线:
中心线测量与高程测量同时进行；采用J2光学经纬仪控制；施工时随时调整管中心线，使之尽量与理论中心线重合。
6回填及稳管
管道安装好后，应尽快一次二次回填，将管子稳固；必须分层回填，分层夯实，尽量露出接头，待试压合格后进行三次回填（最终回填）。
如不回填或填而不实，都可能造成浮管，必须予以高度重视。
7其它附件的安装
弯头的安装:
弯头的安装应与镇墩施工配合进行。
弯头应在加工厂根据现场实际测量角度制作。
在浇砼前作隐蔽记录。
阀门及伸缩节的安装:
阀门在安装前应做水压试验及严密性试验。
直径在DN600～DN1200的阀门，在安装前先委托自来水集团公司作阀门的水压及严密性试验。
阀门开启灵活自如，试验合格后方可进行安装。
必要时对阀门研磨。
伸缩节的安装宜在水压试验前进行，伸缩节作加4×L100×10角钢加强。
放空管、通气管、检查孔的安装:
放空管、通气管、检查孔的安装一定要注意法兰联接处的严密性，并全部参与干管试压。
其焊接要求见焊接方案。
8竣工验收资料
工程完工后，承建商向业主进行总交工，交工技术文件内容如下：
1）竣工图
2）修改图（设计变更通知）
3）管沟及管基隐蔽记录
4）管道系统试压记录
5）阀门严密性试验记录
6）管道防腐记录
7）管道焊接记录
以及业主要求的所有交工、验收记录专用表格。
9安全技术措施
1）浮管的预防
管道安装完成后，如没有及时回填、夯实，适逢天下雨大量的雨水汇集流入管沟，造成管子浮起。
同时泥砂下溜垫入管底，即使将水排干后管道也降不去，所以不得不返工，因而造成巨大的损失。
我公司拟采用以下方法来预防浮管。
安装完毕后应尽快做水压试验，然后立即回填、夯实，分层回填、分层夯实，填而不实等于没有回填。
如一时无法做水压试验，应与业主协商预防浮管的方法，例如采用部分回填土方稳管的方法。
2）管口的临时封闭
一段管子安装完以后，如遇气候变化恶劣无法继续施工时，管口必须临时封闭，一则防止进泥土，二则防止进水，否则下次安装排水清泥很费时费工，延误工程，可制作简易堵板将管口临时堵死。
3）试压后必须打开通气阀，确认真空已破坏，方可拆卸堵盖，以防真空吸入事故发生。
4）在开挖沟槽或管内通水试压完毕时，对于水源及水的排放，均应会同业主代表及周围居民商议妥当，方能送水或排水。
5）管道安装等过程中，除了必须保持接头部位洁净外，我公司施工人员将随时清除管内异物，避免造成机械性障碍。
6）管道试压前，各混凝支墩及镇墩必须浇注完毕，并达到设计强度要求，特别是管道弯曲部位及端部必须有足够稳固的防护设施，以防止上压后弯曲部位，端部的接口脱出，造成事故。
7）全线各段敷设的临时电源线路，采用三相五线制。
必须注意用电安全，闸刀开关、磁力启动器外壳应齐全，电线整齐不裸露。
绝缘良好，电气设备要有良好的接地。
8）施工中必须有统一的指挥，步调一致，各工种之间要良好配合，当用履带吊吊运管道时，无论在地面或沟槽中，吊物下严禁站人。
9）根据设计开挖边坡坡度和沟底宽度应随时注意土质情况。
地下水应及时抽干，沟槽边不堆土。
开挖沟槽时严防塌方，勤加检查，必要时加设支撑，以确保沟下施工人员的安全。
经检查，坡度、宽度、土质均符合要求，方可下沟工作。
10）管子在运输、安装时要严防剧烈碰撞；用汽车运输时应垫稳，防滚动，吊运时应采用可靠的吊具。
5.5.3输水钢管焊接工艺
1焊接工作量
本工程焊接量较大，焊接质量要求较高，必须制定出符合实际的焊接工艺和完整的焊接管理体系。
2焊接工艺评定及焊工资格
1）结合本工程图纸所示焊接头型式，我们将对板与板对接。
管与管对接，管板对接一种焊接型式，坡口形式采用“V”，型坡口方式。
焊条牌号选用J427，焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431进行焊接。
焊接评定要求按标准执行，将评定的焊接工艺参数指导本工程焊接生产。
2）焊工资格：
（1）从事本工程Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。
（2）焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符。
3焊接
1）焊前准备
（1）焊工在埋弧焊，手工电弧焊施焊前，应对所焊接坡口的尺寸进行确认，局部坡口尺寸超过5mm时，要提出问题，不可盲目施焊。
（2）检查焊条不得有焊芯锈蚀，药皮脱落严重的焊条不得使用，焊条炉温度是否达到150℃，保温1小时，焊剂不得有杂物、焊剂粒径为0.5～3mm，有水份时需进行烘干。
（3）定位焊缝的焊接长设有40～60mm，焊缝高度不超过正式焊缝的二分之一，间距为300～500mm。
（4）焊接前，对于自动焊接的水平对接纵缝，应在组装好的简节内设置间隔为1米，长度为1.2米，厚度为20mm的圆弧板，并利用角钢对两管口内100～150mm处焊接十字撑架，控制焊接受热时对管口圆度的影响
（5）利用钢丝刷对坡口两侧100～150mm范围内铁锈油污进清理。
2）焊接
（1）现场对接的焊缝，对于管径大于1米以上管道。
采用1名焊工对称分段退焊法。
具体操作方法为：
两名焊工对称于钢管两侧，将所焊焊缝以长度为300～350mm平均分段，当焊完第一段（300～350mm），第二段起弧点为距离第一段起弧点300～350mm处起弧，如此类推。
两名焊工焊接方向相同。
焊接电流和焊条直径严格按照焊接工艺评定所给工艺参数执行。
（2）开坡口自动焊焊接时，起弧和熄弧都在焊接引弧板和熄弧板上，焊接时当焊接长度超过1.5米时方可清理药皮。
对不开坡口的自动焊，背缝必须在里层焊缝焊完后，彻底清除焊根至表面有金属光泽时方可施焊。
焊接时一次电压波动不得大于5%，否则立即停止施焊，确保焊缝熔池的熔合性良好。
焊接电流及焊接速度等工艺参数严格执行评定的参数执行。
（3）焊接过程中，为防止穿堂风，风速超过8mS以及突如其来的下雨。
在焊接周围设置可拆装方便的支撑架，采用轻质防雨布进行挡盖。
当风雨来临前，应迅速将焊接工位周围围严，以防焊缝焊接气孔产生及焊缝发生脆硬和裂纹。
待雨停后，对焊缝及周围150mm范围内，利用氧乙炔进行烘烤到一定温度后方能施焊，保证焊接层间温度均匀。
（4）焊后检查
焊工在焊接完该条焊缝后，对焊缝引弧板，吊耳、工卡具及防变形支撑进行清理，清理时采用气焊切割或碳弧气刨进行清理。
对有凹坑深度大于0.5mm的弧坑应及时补焊打磨。
利用角向磨光机上的钢丝刷将焊缝及相邻100mm范围内的飞溅，熔渣进行清理，焊工对焊缝表面进行自检，当有表面有气孔裂纹进行清除补焊，自检合格后打上焊工号钢印。
交质检人员验收并签名。
3）焊缝检验及返修
（1）质量检查人员按规范要求对焊缝外观进行复验合格后，即对焊缝进行外观检查。
（2）当焊工接到返修通知单后，要遵照工程师所出的措施，对焊缝缺陷深度和长度作充分了解后，利用碳弧气刨进行清理。
当焊缝缺陷为裂纹时，清理后利用磁粉探伤对焊缝进行检测，确认裂纹已消除。
返修的焊接参数与主焊缝焊接参数相同。
连续返修不得超过二次。
否则由主管工程师认可并有可靠的焊接措施的方可进行。
4）焊接安全
（1）从事焊接操作的人员，在进入施工现场时，应严格遵照工地安全要求。
焊接时严格按规定佩戴安全保护用品，确保身体不受伤害。
（2）在现场安装交叉作业时，焊工应严格遵照现场调度的统一指挥。
切不可盲目从事。
5.5.4铸铁给水管道的安装工艺
球墨铸铁给水管采用橡胶圈接口，橡胶圈的安装位置在插口的橡胶圈槽内。
橡胶圈安装前必须作浸泡润滑剂处理，我公司拟在本工程采用洗洁精作为橡胶圈的润滑剂。
安装程序：
管沟开挖→基础中粗砂→接口工作坑人工开挖→球墨铸铁管的承口、插口用乙炔烧除沥青等杂物→铸铁给水管吊入管沟→管道承插口清洗→橡胶圈套入插口的橡胶圈工作位置→人工拉动手拉葫芦或手扳葫芦→拉至工作位置→人工检查橡胶圈的位置和管道接口的间隙是否正确→管道覆土抗浮。
5.5.5管道防腐方案
钢管内防腐：
水泥砂浆衬里；外防腐：
环氧煤沥青漆特强级防腐。
1埋地钢管内壁水泥砂浆衬里要求
水泥采用硅酸盐水泥，砂粒要求坚硬、洁净、调配良好，（砂料应全部能通过1.19mm筛孔，通过0.297mm筛孔的不应超过55%，通过0.149筛孔的不应超过总数5%）。
水泥砂浆配合比1:
1～1:
2，砂浆抗压强度不得低于30MPa。
水泥砂浆的施工要求采用人工抹灰，
具体做法：
采用1∶1～1∶1.2水泥砂浆。
机械内涂，厚度要求：
根据中国工程建设标准化委员会标准《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10∶89）中的第4.0.4条“各种管径的衬里厚度及允许公差可按表5.6.5采用”。
表5.6.5水泥砂浆衬里厚度及允许公差
公称管径
（mm）
衬里厚度（mm）
厚度公差（mm）
机械喷涂
手工涂抹
机械喷涂
手工涂抹
500～700
8
＋2
－2
800～1000
10
＋2
－2
1100～1500
12
14
＋3
－2
＋3
－2
1600～1800
14
16
＋3
－2
＋3
－2
2埋地钢管外壁防腐要求
外壁防腐作法：
环氧煤沥青漆特强级防腐。
防腐层次：
一底四油二布。
即：
①底漆、②玻璃丝布、③面漆、④玻璃丝布、⑤面漆、⑥面漆、⑦面漆的涂刷层次结构。
3管道安装内外防腐的程序
钢管制作时，对其外壁进行电动砂轮机除锈，在施工现场作水泥砂浆人工内涂。
内涂完成后进行外壁防腐。
钢管固定接口焊接完成后再按要求，作焊缝处的外防腐。
5.5.6高压细雾喷淋系统施工
综合管沟内防火分隔间距按照不大于200米考虑，每个设计单元也按照200米控制。
电力仓和综合仓防火分区间通过常闭甲级防火门连通，常闭防火门未设置自动控制系统。
本工程综合管沟内采用系统工作压力15.5MPa的高压细水雾开式灭火系统，对电力仓各个防火分区进行细雾保护。
水源补给采用容量48m3不锈钢制水箱一套，采用自动和手动两种补水方式，电力仓内喷头安装间距3m。
管材采用304不锈钢管，管径为DN50-DN15；
1防火分区参数表
防火分区参数表，见表5.6.6a：
表5.6.6a防火分区参数表
序
分区号
桩号
层高
（m）
宽度
（m）
分区长度（m）
面积
（m2）
喷头流量系数
喷头数量（只）
喷雾
强度
1
第一分区
H2+180-H2+360
3.2
2.6
180
468
K=0.65
60
0.83
2
第二分区
H2+360-H2+530
3.2
2.6
170
442
K=0.65
58
0.85
3
第三分区
H2+530-H2+700
3.2
2.6
170
442
K=0.65
57
0.84
4
第四分区
H2+700-H2+880
3.2
2.6
206
536
K=0.65
69
0.84
5
第五分区
H2+880-H2+060
3.2
2.6
180
468
K=0.65
60
0.83
6
第六分区
H3+060-H3+240
3.2
2.6
180
468
K=0.65
60
0.83
合计
共6个分区
1086
2824
364
2开式系统的工作原理扩控制方式
1）准工作状态下，从泵组出口至区域阀前的管网压力维持在0.5～0.8MPa，阀组后的管道平时不充水。
2）系统工作模式
（1）自动模式：
当发生火灾时，由火灾报警系统联动开启对应分区控制阀，向配水管供水。
主管道压力下降，启动稳压泵，稳压泵运行30s后压力仍达不到0.8MPa时，主泵启动同时稳压泵停止运行，压力经过高压细水雾开式喷头喷放灭火。
压力开关反馈系统喷放信号，并联动开启喷雾指示灯。
开式系统的响应时间不大于45s。
（2）手动和机械应急操作模式：
当自动控制系统失效情况下，可人工现场手动打开分区控制阀或通过消防控制中心启动系统运行，机械应急操作通过现场制盘上应急开关手动启动高压泵组，对该防护区实施喷雾灭火。
具体见图5.6.6a。
图5.6.6a开式系统的工作原理
3管网施工要求
1）喷头的安装高度：
喷头可按照电力仓顶部下垂30cm左右安装，但应保证喷头比保护对象的顶部高；
2）喷头及阀门管件的连接方式：
系统管道连接件的材质与管道相同；管道采用细牙密螺纹连接。
为保证精密度，所有螺纹管件均在厂家订做精密加工，喷头腔体内带内螺纹，管网喷头立管采用氩弧焊焊接外螺纹接头；
3）施工中如遇与其他管道或梁柱相碰时，管线及喷头位置应根据现场作适当调整，但应保证喷头保护面积以及与障碍物的距离满足规范要求；
4喷淋系统调试
1）调试前提
（1）检修自动喷淋系统管路，确保喷头全部装上，喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范要求。
（2）将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀门，以及末端检验装置处的阀门均关上。
（3）水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调试已完成，管路冲洗已合格。
（4）正式水源已准备好。
（5）联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件。
（6）调试准备阶段及检修、调整时，将各设备调至检修状态。
2）调试步骤：
（1）将分区之间的连通电动蝶阀关闭，各段调试单独进行。
（2）水泵接合器充水试验。
（3）手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭稳压泵。
（4）系统充水试验。
（5）以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指示器区域进行调试。
3）调试：
（1）水泵接合器充水试验：
开启室外消火栓向水泵接合器充水，同时开启泄水阀，应有充足的水流流入地下夹层。
如满足要求时，继续进行下一个水泵接合器的试验，否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新试验。
依次对各个水泵接合器进行试验，直至全部合格。
（2）喷淋系统充水试验：
①当某一水流指示器分区具备充水、调试条件后，开启该区域的末端检验装置阀门，以便放水放气。
②将该分区湿式报警阀上的各试验阀门和水力警铃阀门关闭，然后开启该湿式报警阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。
③开启该水流指示器前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。
待该系统充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。
④继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状态，保持系统压力，对该系统进行严密性试验，检查系统，确保无渗漏。
⑤严密性试验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，开启其试验阀门放水，水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其试验阀门，否则对湿式报警阀进行维修。
⑥开启末端检验装置，对该区域功能进行检验，稳压泵应能根据系统压力情况自动启停对系统补水，末端检验装置开启时，水力警铃应鸣响报警，符合要求后应关闭末端检验装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。
⑦其他水流指示器分区应根据现场施工情况，依次进行充水及调试，其程序相同。
（3）联合调试：
①系统充水试验完成，水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件后，即可开始系统联合调试。
②根据现场施工情况，安排水流指示器分区的调试顺序。
将水泵均调至自动工作状态。
③开启第一个水流指示器分区的末端检验装置放水，稳压泵应自动启泵补水，该湿式报警阀应鸣铃报警，消防泵启泵，同时，该湿式报警阀的压力开关和该水流指示器均应在消防中心显示火灾并报警，并显示消防泵为自动启动状态，消防中心也应能控制启动喷淋主泵。
如能符合要求时，应关闭该末端检验装置，同时在泵房手动停喷淋主泵。
稳压泵应自动停泵。
否则应对故障部位进行检查调整，直至符合要求。
④重复上述操作，依次对所有水流指示器分区进行调试，直至完全符合要求。
⑤在消防中心对泵房稳压泵进行手动启停试验及主泵或稳压泵一台故障时的切换试验，应能符合要求。
⑥各段自动功能调试合格后，将某一段的消防泵调至检修状态，并在该段末端检验装置处放水试验，根据设计要求对连通的电动蝶阀进行调试，应能够实现相互支援。
再将两个段的消防泵调至检修状态，开启该两段中的末端检验装置放水试验，电动蝶阀也应能根据设计要求实现相互支援。
同时在消防中心应有相应的火灾显示，泵及阀的启闭状态显示及火灾报警。
否则应对故障部位进行调整。
⑦各区段联合调试完成后，应将整个系统恢复至设计要求的正常工作状态，待消防验收。
5.5.7水压试验
1编制水压试验方案
其内容为：
闷头具体位置设置；防止加压时管道发生位移
升级会员 