地基与基础工程钢筋分项工程技术交底.docx
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地基与基础工程钢筋分项工程技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:
长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位：
中建五局三公司编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员：
项目专业质量检查员：
专业班组长：
交底时间：
2003年11月13日
交底地址：
项目办公室
交底内容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
基础钢筋工程
2、交底执行标准名称及编号：
混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）
3、交底内容摘要：
一、施工部署
本工程钢筋采用现场加工，塔吊配合人工转运至施工现场。
钢筋的加工，绑扎严格按照施工图纸及施工规范等各项要求施工。
二、施工准备
1、基础工程钢筋包括基础梁、底板、剪力墙、电梯井、楼板、柱，采用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）钢筋。
为确保钢筋质量，钢筋进场时必须有材料合格证。
进场后按不同规格分批验收、堆码，并进行抽样送检，经检验合格后方可使用。
2、钢筋棚已搭设完毕、做好，对焊机、切断机、弯曲机、调直机就位。
3、准备好加工、绑扎钢筋所需的扎丝、钢筋板子、扎勾。
4、搭设好钢筋加工操作平台。
三、操作工艺
1、施工顺序
钢筋加工制作→电梯基坑钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→浇捣砼→负二层剪力墙钢筋绑扎、电梯井钢筋绑扎、柱钢筋绑扎→浇捣砼→负一层剪力墙钢筋绑扎、电梯井钢筋绑扎、柱钢筋绑扎→浇捣砼
2、钢筋的加工与堆放
（1）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:
长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位：
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交底时间：
2003年11月13日
交底地址：
项目办公室
交底内容
（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。
箍筋形式为端部135度封闭，平直长度10d。
（3）钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
（4）钢筋的接头形式采用对焊接头与绑扎接头及电弧焊。
（5）依据料表制作各部位不同规格箍筋的检验模具，分组制作样品，经质检、工长检验合格后方可大批量加工。
箍筋堆放每10个绑扎成一捆，分类码放整齐，加工好的钢筋挂牌标识，注明使用部位。
3、钢筋的调直冷拉：
钢筋直径在φ10以下的钢筋采用拉伸调直，其拉伸率不大于4%，并在调直现场订上卡尺控制。
φ10以上的钢筋如有弯曲时，应放在操作平台上卡盘立柱之间用平头板子或用锤子调直。
4、钢筋的切断
（1）将同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹用料，先断长料后断短料减少损耗。
（2）断料时避免用短尺量长料，防止量料产生累计误差。
为此宜在操作平台上标出刻度线，订好挡板。
在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
（3）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
5、钢筋的弯曲成形
（1）弯曲的要求：
本工程φ10以下的采用手工弯曲法，且设备简便、成型准确、多弯等特点，只是劳动强度大、效率低，所以对φ10以上的钢筋采用机械弯曲成型，能提高劳动效率和保证质量。
不管手工还是机械加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
（2）钢筋弯折的有关规定
1）Ⅰ级钢筋其末端应做成180。
弯钩。
弯钩平直段长度不应小于3d。
当为受压时，可不做弯钩。
2）Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯钩，Ⅱ钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，直部分长度按设计要求做。
3）弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
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长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位：
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交底时间：
2003年11月13日
交底地址：
项目办公室
交底内容
4）对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点划出。
5）试弯在成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺量是否与设计和规范要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
6、钢筋绑扎
（1）工艺流程
修整桩头钢筋→绑基础梁钢筋→底板钢筋→绑拉筋或支撑筋。
检查钢筋是否清理干净。
以上工作进行完后才可进行帮扎。
（2）施工准备
1）核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
如有错漏应提前纠正增补。
2）准备好绑扎丝，采用22＃、20＃铁丝，其中22＃用于绑扎直径12mm以下的钢筋，绑扎丝的下料长度为φ6～φ10用４开，Φ12～Φ18用3开，Φ20以上的用2开。
做到统一切断、保管，防止混用，按计划分部位领用。
3）垫块：
用塑料垫块。
4）提前焊好板支凳、墙体梯形筋（比原筋大一规格），及绑扎工具等。
（3）电梯基坑壁钢筋绑扎
1）钢筋帮扎均使用镀锌铁丝。
钢筋帮扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎铁丝圆钩全部压平。
2）墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用Φ6＠600拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑保护层厚度的塑料块，间距1000X1000，呈梅花状布置。
3）墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。
发现移位后，可将钢筋按1:
6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
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2003年11月13日
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交底内容
4）电梯基坑底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚每隔1M放置一个。
电梯坑侧壁等剪力墙钢筋采用定位梯形钢筋进行加固（梯形钢筋直径比墙立筋大一规格，可代替该处立筋），间距2000MM，以保证剪立墙的钢筋位置正确，详见下页图：
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2003年11月13日
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交底内容
7、基础梁、底板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理砖模内杂物→穿梁钢筋→基础梁钢筋绑扎
（2）绑扎承台底板钢筋:
先搭设支撑梁，在将梁筋摆设在支撑梁上绑扎，拆除支撑梁，放下梁筋。
（3）梁筋帮扎时应先穿主筋，后摆设分布筋。
8、柱预留钢筋绑扎
（1）根据柱定位线绑扎柱预留插筋，柱箍筋在承台内绑扎二个，在承台上口绑扎二个。
（2）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
（3）柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭
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2003年11月13日
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交底内容
位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
（4）柱筋位置及间距的控制，采用定位柱箍，每根钢筋的位置，根据图纸要求，预先焊制成方格型，每格约束一根钢筋。
定位柱箍安放位置在柱预留筋上口。
承台混凝土浇筑完、钢筋位置固定后，将柱箍卸下重复使用。
柱箍制作使用螺纹20钢筋焊接成型。
柱钢筋定位箍筋做法见下图。
四、质量标准
1、钢筋加工质量要求
（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（2）钢筋的末端的弯曲净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,避免对II级钢弯过头再弯回来。
（4）钢筋成型后的允许偏差,全长±10mm,弯起点位移±20mm,弯起钢筋高度±20mm,箍筋边长±5mm。
2、钢筋绑扎质量要求
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2003年11月13日
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交底内容
（1）钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（3）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计要求或构造要求。
（4）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
（5）钢筋安装位置的偏差，应符合下页表的规定：
项目
允许偏差（mm）
国家标准
项目标准
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±15
钢尺连量三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
±10
钢尺检查
宽、高
±5
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±10
钢尺两端、蹭各一点，取最大值
排距
±5
±5
保护层厚度
基础
±10
±8
钢尺检查
柱、梁
±5
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
±15
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
+3，0
钢尺和塞尺检查
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交底内容
五、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎好的梁、板钢筋不得在上面随意踩踏。
3、注意不要将泥土带入承台、梁内。
六、安全措施
1、所有工作人员上岗前必须接受安全三级教育。
2、现场必须带好安全帽，不得穿拖鞋等易被搓穿的鞋进行工作。
3、电焊机及时对焊机操作人员必须有上岗证。
4、现场作业人员不得带病作业，特别是有精神病者不能进入施工现场。
5、不得私自接电，必须由项目职电工操作。
6、不得在施工现场打架斗殴，酒后作业。
施工单位技术交底人签字：
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