承台肋板首件总结.docx
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承台肋板首件总结
承台肋板首件总结
承台肋板首件工程施工总结
一、工程概况
1、上巴河大桥中心桩号K25+820，该桥为90?
正交桥，全长757米，共25跨，共有4个承台，8个肋板，其首件工程为上巴河大桥右幅25#。
2、承台肋板首件施工现场负责人为王义冲，安全负责人为高启敏。
3、混凝土设计强度为C30。
二、施工计划时间
根据招标文件、规范及文件要求，编制上巴河大桥承台肋板专项施工方案，在得到驻地办和总监办批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关的技术规范和专项施工方案进行了首件工程的施工，具体过程如下:
2013年8月1日完成桩基检测工作;
2013年8月25日,2013年8月26日完成测量放样及报验工作;
2013年8月27日,2013年8月28日完成承台钢筋绑扎、立模及报检工作;2013年8月29日完成承台混凝土浇筑工作;
2013年9月6日完成肋板钢筋绑扎、立模及报检工作;
2013年9月7日完成肋板混凝土浇筑工作;
2013年9月14日承台肋板回弹平均值达到37，满足施工规范要———————————————————————————————————————————————
求。
经驻地办、总监办及项目工程师的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，与2013年9月7日完成首件工程的施工工作。
在施工过程中，技术人员全过程的现场指导并做好相关记录，为总结报告提供了依据，在整理分析后找出不足并进行修正，为以承台肋板施工提供了有力的保障，基本上达到进行首件工程的重要意义。
三、首件施工的目的
首件工程为上巴河大桥右幅25#，通过首件工程施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验;通过首件工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，并以此为依据指导全标段桥梁承台肋板施工，确保工程质量，来确定最优的施工工艺和施工组织。
四、人员与机械配备
（一）人员、技术准备人员情况:
（1）技术总负责:
郭志超
（2）桥梁工程师:
陈江华（3）质检师:
周志峰（4）技术员:
盖阳（5）测量:
万坤
（6）安全员:
高启敏（7）试验室:
彭天宝
（二）本桥处于山区，地势相对崎岖，场地机械修整后满足承台施工条件。
对于首件工程为上巴河大桥右幅25#的施工，具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下:
第一作业队:
负责承台肋板模板吊装工作，施工人员4人。
第二作业队:
负责承台肋板钢筋笼的加工制作，施工人员5人。
第三———————————————————————————————————————————————
作业队:
负责承台肋板混凝土的浇筑，施工人员4人，满足24小时施工。
（三）投入的主要施工机械设备如下
工备
施准
（一）砼的原料准备1、水泥
水泥的质量符合规范要求，采用华新水泥股份有限公司黄石分公司生产的P.042.5水泥。
2、砂、石
砂为级配合理、质地坚硬、洁净的中粗砂，各项技术指标符合规范标准等规定，经过筛除，以筛除泥块等杂物。
碎石采用鸿兴碎石场生产的规格碎石。
3、水
水采用不含影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质、不呈酸性的地下水。
4、外加剂
外加剂采用江苏苏博特高效减水剂（聚羧酸）。
5、砼配合比及砼的拌制
混凝土配合比严格通过试验确定，配合比为水泥:
外加剂:
细集料:
粗集料:
水=374:
2.992:
667:
1187:
172,所浇筑构件28d强度达到设计要求。
混凝土用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比符合规范有关规定。
混凝土拌合料按配合比每盘严格计量（计量设备要定期检查，搅拌台要自查称量误差,并作好相关记录），严格控制搅拌时间，专人负责坍落度试验并按规定制作试块。
（二）技术准备
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1、结合分项工程施工特点，将图纸中施工重点、合同文件要求、工艺流程、工艺工法、技术质量及安全要求对技术员及施工现场工人进行了技术交底，明确施工任务。
2、分析现场危险源，做好危险源辨识。
施工的危险源为触电、机械伤害等。
结合危险源项目部明确的要求，要求施工现场人员必须佩带安全帽。
临时用电有专门配电箱，防止触电。
（三）施工现场准备
1、便道平整，尤其是吊车就位处使用装载机碾压了3遍，确保了就位处平整密实。
2、施工临时用电调试完毕，满足施工生产需要。
现场配备了一台备用发电机，以便应对突发的停电事故。
3、现场安全标示标牌按照标准化要求进行设置。
六、承台施工工艺及方法
（一）施工工艺流程图
（二）施工过程
1、测量放线按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。
严格控制桥台的平面尺寸和标高。
2、基坑处理
本工程的基坑采用放坡开挖和打钢板桩围护开挖两种开挖施工方法:
位于北侧的位置桥台操作面大，故采用放坡开挖、南侧桥台在———————————————————————————————————————————————
原有道路边上的采用钢板桩做围护，开挖基坑，具体施工技术要点如下:
（1）按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。
严格控制承台的平面尺寸和标高。
（2）基坑挖土采用大开挖，挖出的土方堆放在离基坑边缘2m以外，堆土高度没有高于1.5m。
（3）桩身嵌入承台内的尺寸按设计要求进行，保证桩身砼的完好性。
（4）当开挖基坑桩暴露后，立即量测各基础桩的平面位置，标高，并作好
隐蔽工程记录，基坑开挖后，垫层施工后，进行测量放样，复核桥台位置。
3、凿除桩头及桩基检测
（1）在挖土时未碰撞桩头，桩四周土用人工挖掘，预留20cm土用人工修整，基坑工作面考虑1m，坑底四周挖明沟，设集水井用水泵抽水，确保坑底干燥。
（2）基坑开挖并人工修整完成后，即请监理工程师验收基槽，验收合格后进行钻孔灌注桩桩头的破除，用空压机配以挖掘机将桩头凿除和吊出，先沿桩周破除外层混凝土，露出主筋，并继续用风镐破除桩头。
截桩标高根据设计图纸确定（凿至桥台底以上100mm），并预留5cm采用人工修平。
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（3）破除桩头后浇捣10cm厚C15垫层砼。
垫层砼浇捣之前，先放出墩位中心，并测放出垫层边线，垫层四周应先支木模，并用水准仪控制好模板的标高，模板顶面即为垫层顶面标高，以确保垫层平整，标高正确，砼用振动器振捣密实后表面用木蟹打平。
（4）对埋设了声测管的桩在破除桩头时注意对其进行保护，尤其是要特别注意不能让石块进入声测管内，以免堵管不能进行声测。
（5）顶凿好后及时通知检测单位做桩基检测试验，及测量检测桩位偏差、桩顶标高等数据。
待桩测试合格后才准进入下道工序施工。
（6）在垫层上测放出墩位中心位置与桥台边线，经监理工程师复核合格后使用。
4、立模及绑扎钢筋
模板采用大面积钢模，用钢管连接支撑。
立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。
在基坑四角集中排水。
（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。
支架搭设前处理好基础，防止下沉。
（2）模板安装
承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。
模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。
（3）钢筋绑扎
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钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计
要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。
5、混凝土浇筑及养生
（1）混凝土拌合
1）投料顺序按照砂石料?
水泥?
水及外加剂的顺序进行投料。
2）每盘搅拌时间1.5min。
3）混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，无离析和泌水现象
4）拌合站测定坍落度为120mm。
5）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一车都应测定其坍落度。
混凝土运至现场后实测的坍落度为350mm，满足配合比要求。
（2）混凝土运输
混凝土运输采用罐车进行运输，途中应以每分钟2,4转/min的速度进行搅拌。
（3）混凝土浇筑
1）浇筑前的准备工作
浇筑前我们对模板进行了二次检查，检查项目如下:
a、检查模板和支撑系统，经检查模板支撑牢固，施工平台稳固;
b、模板脱模剂涂抹均匀。
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2）混凝土浇筑施工要点如下:
a、控制混凝土自由下落高度:
避免混凝土浇筑时分层、离析，混凝土自高处倾落的自由高度设置在2m。
b、分层浇筑
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土。
每斗混凝土为1m3，折算混凝土上升高度为0.75m，因此我们每放半斗混凝土进行一次振捣。
c、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模保持50,100mm（0.5R）的距离;插入下层混凝土50mm;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
振动棒的插点要均匀排列，移动可采用“行列式”。
d、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
e、浇筑混凝土期间，由现场技术员及施工工人共同检查模板稳固情况，以防发生意外。
h、浇筑高度控制在承台底以上3,5cm。
i、混凝土拆模后，将粘贴在混凝土上的双面胶用刀剔除。
（4）混凝土养生
混凝土浇筑完成，经24小时拆模后，养生全面采用土工布覆盖，全天候浇水养生，不能试其土工布干，养生至少7天，承台模板拆除后，经监理验收通过后，可将四周填土，只对顶面覆盖浇水保湿养生。
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5、模板施工
（1）模板采用拼装式大面积钢模，立于已浇好的混凝土垫层上。
（2）安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查墩台位置及几何尺寸符合图纸要求。
（3）模板支撑牢固，以防模板走样。
（4）浇筑凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。
（5）模板安装完成后，经项目质量员检查验收合格后及时报请监理检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
（6）混凝土强度达到要求后拆模。
（7）拆除模板和支撑时，严禁用猛敲或强扭等办法，应自上而下按模板或支撑结构组合依次拆除。
七、肋板施工工艺及方法
（一）施工工艺流程图
（二）施工过程
1、承台验收合格
根据现场施工实际情况，监理工程师按规范及设计要求对承台进行全面检查，验收合格后，才可进行台身施工。
2、承台顶面凿毛、清理
桥台肋板施工前对其与承台的接触面处进行凿毛处理，保证砼面平整、整齐，无残余松散层和薄弱砼层;完成后以清水冲洗干净，以利于台身与承台及桩基的一体化。
3、测量放样
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对测量控制点进行详细检查，核对后进行测量放样，引桩引点定出台身中心位置，做好标记。
4、钢筋加工及安装
钢筋统一在加工场内加工后，运至现场成形。
（1）除垢、除锈、调直
施工所用的钢筋表面没有有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。
成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。
（2）截断和弯折
钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经监理工程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有弯制均采用冷弯。
（3）安装
a、钢筋在加工场内加工成型，运至现场后，用吊机起吊，以垂球对中，按图纸及规范要求与钢筋焊接。
后用直径为0.7~1.6mm的熟铁丝绑扎箍筋成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位。
b、钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范要求。
保护层:
按指南要求，采用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合———————————————————————————————————————————————
要求，砼表面无漏筋和露块现象。
5、模板施工
肋板模板对于大面积的应采用钢模，对于小面积和转弯抹角等特殊形状部位，才可采用刚度、强度合格的竹胶板模板，以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不致损坏砼，并保证所浇筑的肋板具有符合规定的尺寸和外形。
模板安装前，将对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺;同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。
另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，为保证墩柱的质量，模板制作将尽量减少接缝，做好模板表面整理，以保证砼外观的整体性。
模板采用拉杆对拉加固、定位。
拉杆直径采用φ16?
，外侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿砼面切除。
模板搭设完毕应测量复测、拉线复核，垂球对中，并且做好侧向支撑以保证稳定性。
为了防止模板与基础的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用水泥砂浆预先处理。
6、隐蔽验收
监理工程师对钢筋加工、安装及模板安装等进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行砼浇筑。
7、浇筑砼
（1）砼在搅拌站集中拌制，用砼运输车运送至施工现场，卸到储料斗，通过吊机吊起经串筒滑落入模，插入式振捣器捣实。
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（2）砼必须严格控制施工配合比、坍落度。
砼必须水平分层浇筑，分层厚度要合理，振捣要充分。
当用插入式振捣器时，每层厚度不超过300mm，每层砼在前一层砼初凝前浇筑或振捣，以防损害先浇的砼，同时避免两层砼表面间脱开，形成明显接缝。
浇筑时先沿钢筋笼周围仔细振捣，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，使砂浆紧靠模板以使表面光滑，无水囊、砂眼或蜂窝。
砼分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于30?
时，不得超过1小时;在环境温度小于30?
时，不得超过1.5小时。
（3）砼由有经验、能胜任的人员操作振捣器。
砼受振均匀，振捣中使振捣器与模板间保持5~10cm距离，并避免与钢筋接触。
8、拆模、养生
只有在砼达到一定强度、通知监理工程师同意后方拆除模板。
在浇筑完成后立即进行养生，养生时保证随时都有水分。
当拆模后，成形的表面需要磨平时砼保持潮湿。
八、施工还应注意的事项
1、模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料部覆盖，防止粘上灰尘和杂物。
2、浇筑砼前，对模板进行冲洗、清除杂物。
3、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
模板拆除后立即清理、打油、保养。
4、混凝土浇筑完成后及时养生，防止混凝土收缩开裂。
九、成品验收
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（一）检查标准
承台实测项目
墩、台身实测项目
外观检查:
1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工缝，外露面色一致。
2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
3、混凝土表面没有出现非受力裂缝。
九、施工安全保证措施的执行
（一）钢筋加工作业安全保证措施
1、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳牢，照明灯具必须加固罩。
各机械设备的动力线应用钢管从地平下引入，机壳应有保护零线。
2、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
（二）模板安装、拆除作业安全保证措施
1、大模板放置时，下面不得有电线和气焊管线。
2、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
3、拆除时应严格遵守拆模作业要点的规定。
4、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
5、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，———————————————————————————————————————————————
严防突然掉落、倒塌伤人。
（三）砼浇筑作业安全保证措施
1、电动内部或外部振动器在使用前应先对电动机、导线、开关等进行检查，如导线破损绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，要禁止使用。
2、电动振动器的使用者，在操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。
3、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机造成漏电伤人。
4、电气设备的安装、拆修必须由电工负责，其他人员一律不准随意乱动。
5、搬移振动器时，应切断电源后进行，否则不准搬、抬或移动。
6、平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。
7、各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
（四）施工用电安全保证措施
1、严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求架设。
2、电气设施在安装使用前，认真检查外观是否良好，防护装置是否齐全有效检测设备对机壳的绝缘电阻是否符合要求，经检查无误后才能进行安装。
配电箱、开关箱布置于现场相对安全稳定的位置，便于操作和检修，防风、防雨措施切实有效。
3、保证开关电器、控制电器及保护装置齐全有效，动作灵敏。
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末级漏电保护开关的动作电流选择不大于30mA，漏电动作时间不大于1S，根据负载电流选择合适的保险丝。
保证所有用电器的外壳与电网保护接零线可靠连接。
4、实行电工跟班巡查制度，随时对运行中的所有电气设施进行监控管理，发现故障隐患及时修复或更换，防患于未然。
5、预制场设置了一台120千伏安的发电机组作为备用电源，在预制场停电时立即启动备用电源，确保施工安全。
（五）电、气焊作业
1、电、气焊作业要求经培训考核合格，并取得特种作业证的人员才能进入施工现场实施作业。
严禁无证人员操作使用任何电、气焊设施。
2、从事电、气焊接和气焊、切割作业人员必须严格执行安全技术操作规程，
正确使用安全防护用品（绝缘鞋、绝缘垫和电焊手套）高处作业，临边作业及有可能悬空坠落的场所必须系好安全带。
特殊环境如水上焊接或气切割，首先采取固定竹筏或浮箱，铺好绝缘垫等防护措施后才能进行作业，作业中须将电焊线、氧气管、乙炔管加以固定，不得随地乱拖或潜入水中，防止漏电、漏气，电焊钳手把应绝缘良好，无发热现象，换焊条时为避免遭受电击，应将焊条先置于防护面罩内，然后再用焊钳夹住，禁止用双手操作。
氧气瓶、乙炔瓶必须按规范摆放，周围不能有易燃危险物品，防止放生火突。
3、电焊机的安装接线必须由电工实施操作。
首先检测一、二次———————————————————————————————————————————————
绕阻对地绝缘电阻值是否符合要求，高低压侧的防护罩是否齐全，控制电器必须实行一机、一闸、漏电保护器必须动作灵敏，保护接零必须牢固可靠，刀闸处悬挂与被控设备编号相一致的标牌，防止误操作。
4、电焊机一、二次接线端头必须用铜螺栓紧固，不得随便掺饶，搭铁线与地极也应用螺栓紧固，防止接触不良发热而引发火灾事故。
电焊线长度一般不超过15M。
因特殊位置需延长时，须设专人进行监护以防意外发生。
5、焊机如需移动，其拆线与安装都必须有现场电工进行，任何人不得擅自乱接。
十、施工中的技术应用
（一）钢筋制作安装工艺
1、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
2、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
3、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
（二）模板制作安装工艺
1、保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
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2、模板接缝采用玻璃胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
3、安装好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后浇筑砼。
（三）混凝土浇筑工艺
1、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
4、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
十一、首件工程技术总结
通过对首个承台肋板施工全过程的跟踪，准备工作较为充分，施工过程非常顺利，证明了首件方案的可行性，值得以后借鉴的有以下几个方面:
1、开工前的准备工作较为充分:
编制了承台肋板首件工程施工方案和作业指导书，及专项安全方案，并对所有参与施工的人员实实在在的进行了技术交底、安全交底、安全教育，交底工作直接落实到了每个参与施工的所有人，对施工注意点均进行了交侍。
设备充足，———————————————————————————————————————————————
砼浇灌配备（砼运输车、泵车、装载机、吊车、拌和楼）浇灌砼前对和砼施工有关的设备均进行了复检。
2、施工过程严格按规范控制，对破桩头、钢筋笼焊接、模板安装等各工序进行的严格的检查，合格后才进入下一道工序的施工。
3、采取有效的措施对钢筋保护层进行控制，效果非常好:
首先钢筋笼偏差一定要控制好，沿钢筋笼底每1米设四个保护层垫块。
4、为了确保砼的和易性，砼浇灌前，在保证砼水灰比的情况下，根据现场的砂石料的粗细程度对砼配比进行了调整，而不是一味的按理论配比执行。
5、首件承台肋板的砼试件均留置了7天、、28天的试件，以跟踪砼强度的发展情况，以及时发现问题及时处理。
十二、首件工程结论
在首件工程施工中得到了驻地办、总监办宝贵的意见和给力的支持，通过上巴河大桥25#承台肋板首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的承台肋板首件专项施工方案，可以用于后期全标段的承台肋板工程施工。
通过首件施工，使全体施工人员加深刻了解承台肋板施工工艺，增强了其质量、安全意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程中问题再次发生，保质、保量的完成我标段所有的承台肋板施工。
十三、首件工程的推广和运用
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