肋板扶壁式台身首件工程 首件工艺总结.docx
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肋板扶壁式台身首件工程首件工艺总结
银川-百色高速公路（G69）
甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLKZ3合同段
（K255+000～K275+000）
K259+020早胜中桥0#台右幅肋板台、K258+555.6桥1#右幅扶壁式台身首件工程工艺总结报告
中铁二十三局集团甜罗高速公路TLKZ3标项目经理部
二○一六年十月
一、肋板台、扶壁式台身首件工程依据
1、编制依据
（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
（3）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
（4）《银川—百色高速公路（G69）甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLKZ3合同段两阶段施工图设计早胜中桥设计图》
（5）《银川—百色高速公路（G69）甜水堡至庆城至罗儿沟圈段TLKZ3合同段两阶段施工图设计K258+555.6通道桥设计图》
2、首件工程名称及部位
根据以上规范、验标、设计图及专项施工方案，我项目部选取K258+555.6通道桥1#右幅扶壁式台身为首件工程，我项目部于2016年10月2日开始施工，2016年10月16日浇筑砼；我项目部选取K259+020早胜中桥0#台右幅肋板台为首件工程，我项目部于2016年8月5日开始施工，2016年8月17日浇筑砼。
二、工程基本概况
K258+555.6通道桥位于早胜镇遇村，桥梁跨越通村道路，位于早胜互通内，桥梁中心桩号：
K258+555.600，桥梁全长25.04m，桥梁与路线前进方向夹角为60°。
上部结构采用20m预应力砼（后张）连续小箱梁；下部结构桥台采用扶壁台，桥台为摩擦桩基础。
早胜中桥位于早胜镇遇村，桥址区地形开阔平坦，地面标高1213.70m。
拟建桥梁横跨A匝道，桥梁起点桩号：
K258+976.480，终点桩号：
K259+063.520，桥梁中心桩号：
K259+020.000，桥梁全长87.04m。
桥梁与路线前进方向夹角为90°，上部结构采用预应力砼（后张）连续小箱梁；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
三、肋板台、扶壁式台身首件工程的目的
通过首件工程，可以达到以下基本目的：
1、验证施工工艺和施工方法在本标段施工中的适用性及资源配置的合理性；
2、选定满足施工所需的各种工艺参数；
3、通过首件工程施工，让操作工人及现场施工技术人员熟悉肋板台、扶壁式台身施工工艺及方法,指导本标段肋板式桥台工程施工作业。
4、树立企业良好的作风，为以后的施工做好准备，避免施工中出现不必要的问题，顺利完成全线其他桩基施工。
四、资源配置情况
1、机械设备
主要施工机械数量及型号详见下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
25T吊车
QY25
台
1
良好
2
砼搅拌运输车
10m³
辆
3
良好
3
拌和站
HJLS90型
台
1
良好
4
电焊机
JLC-50KW
台
4
良好
5
发电机
120KW
台
1
良好
6
振捣棒
50型
4
良好
2、测量、检测设备
根据施工需要，测量、检测仪器设备详见下表：
主要测量、检测仪器设备表
仪器名称
数量
备注
全站仪
1台
南方测绘
水准仪
1台
DS3
50m钢尺
1把
7.5m钢尺
2把
150×150×150砼试模
10组
3、材料
施工用钢筋、砂石、水泥等原材料由物资部统一调配，重点保障；各种原材料均经试验检验并经监理工程师抽检合格后方可使用；
4、混凝土性能
（1）计算性能指标为：
水胶比0.41，砂率42%。
（2）要求塌落度：
180mm～220mm。
（3）配置强度：
38.2MPa。
（4）初凝时间：
16小时30分。
五、施工过程及工艺
1、技术准备
（1）组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011），对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。
（2）工程部负责编制肋板式桥台施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。
（3）认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。
2、原材料准备
（1）所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
（2）砼配合比已批复，各项试验工作已完成并得到监理工程师批复。
3、施工现场准备
（1）施工现场已经通水、通电、通车，场地已平整，桥台放样已完成，并报请总监办测量监理工程师复核认可。
（2）管理人员、施工人员已经全部到位。
（3）各种施工机械、小型机具、模板、养生设备均已经到场。
4、施工方案、工艺流程
以扩大基础作为台身的施工平台,模板采用组合钢模，混凝土采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运至施工现场，吊车配合漏斗及串筒入模，完成整个肋板式桥台的施工。
主要施工工艺详见《肋板式桥台施工工艺框图》。
测量放线（复测高程、放出轴线）
安装台身钢筋
安装台身肋板模板
浇筑肋板砼
砼养护
模板拆除
肋板式桥台施工工艺框图
六、扶壁式台身施工
扩大基础混凝土强度达到设计要求后，方可进行台身的施工。
台身施工工艺流程图
支立台身模板
精确放出台身边线
台身钢筋制作安装检验
钢筋抽检
承台顶台身范围凿毛处理
浇注砼
砼养护
拆模
制作试块
拌合砼
1、测量放样
根据设计在扩大基础上放测出台身平面位置并测量高程，采用墨线在扩大基础上标出台身施工控制线，报请监理工程师验收合格后进行下道工序。
2、底面处理
对扩大基础与台身连接部位砼采用人工进行凿毛处理，凿毛完成后将表面的松散层、石屑等清理干净，准备下道工序施工。
3、钢筋制作及安装
钢筋集中制作运至现场安装。
钢筋下料前，先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，然后对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，下料长度根据钢筋原材长度与设计尺寸并结合规范要求确定。
钢筋下料完成后根据规范和设计要求制作成型。
钢筋安装前先在承台上搭设扣件式脚手支架，支架采用钢丝绳等固定。
然后对已预埋的肋板钢筋按设计要求进行调整，调整完成后，绑扎其余钢筋及保护层垫块
钢筋绑扎时，箍筋与主筋垂直，交叉点采用扎丝扎牢。
绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。
钢筋安装完成后，绑扎保护层垫块，垫块采用厂家生产砼垫块，呈梅花状安放，确保钢筋保护层厚度。
绑扎的扎丝丝头严禁进入砼保护层内。
钢筋接头Φ25钢筋采用直螺纹机械连接，Φ16、Φ10钢筋采用双面焊。
焊接接头确保焊缝饱满、平整、无漏焊、无烧伤主筋等现象，焊接完毕后要及时清除掉焊缝表面的焊渣，焊缝长度不小于5d。
为保证受力钢筋同轴，焊接前将钢筋的末端弯折一定角度，确保钢筋焊接完钢筋轴线在一条线上。
肋板钢筋安装完毕并自检合格后方可通知监理工程师进行检查验收，经监理工程师检查合格后进行下道工序的施工。
钢筋安装质量标准
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、墩、台
±10
板
±3
4、模板安装及支撑
模板采用组合钢模，模板表面光洁、无锈，平整度符合规范要求；采用吊车配合人工进行安装。
模板安装前，表面均匀涂刷植物油作为脱模剂，接缝处贴双面胶。
模板采用内拉外撑的方式固定，内部采用φ16mm拉筋加固，外部采用φ48mm钢管结合10cm×10cm方木加固。
因肋板高度较高，需要搭建工作平台，为保证在混凝土浇筑过程中避免扰动模板支撑体系，工作脚手架要和模板支撑体系分开。
为保证施工安全，肋板钢管脚手架及工作平台外均挂密布防护网进行防护。
模板、支撑及防护措施安装完毕后，及时通知监理工程师进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土。
模板安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的高程
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
5△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
1
8
预埋件位置（mm）
10或设计要求
尺量：
每件
1
5、混凝土浇筑
肋板采用C30混凝土，在拌和站集中搅拌，再用混凝土运输罐车运送至浇筑地点。
混凝土搅拌时，项目部试验人员配合监理工程师一道检验混凝土的配合比、和易性、坍落度等指标，符合技术规范要求可入模浇筑。
肋板台采取一次性浇筑方案，砼按一定厚度（不大于30cm）、顺序和方向浇筑，在下层浇筑砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
采用插入式振动器分层振捣，移动间距控制在振动器作用半径1.5倍范围内，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动部位振动到砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
振动时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
砼浇筑期间，及时填写砼施工记录，设专人检查支架、模板、钢筋的预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。
砼浇筑完毕后，对顶部砼压实抹平，并对其高度、中心线等再次观测，以确保无误。
对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不能接触砼面。
采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
6、拆模养生
根据实际气温在混凝土浇筑完成，强度达到2.5MPa后拆除侧模。
侧模拆除后在肋板上洒水用薄膜覆盖严密，顶部设塑料水桶，底部钻眼，并安排专人负责向水桶内定期加水进行养生，养生期为7天。
养护用水采用生活用水，未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。
拆除模板时，禁止碰撞台身棱角。
模板拆除后，清除干净模板上的砼并整理集中堆放。
七、施工成品质量描述、问题成因分析及改进办法
1、质量描述
本次首件肋板整体轮廓线分明，气泡很少，整体颜色较均匀，分层线不明显，但是，此次肋板首件仍然存在以下缺点及不足：
模板拼缝有1-2mm错台；
2、问题成因分析
针对以上问
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