GRC构件安装技术交底.docx
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GRC构件安装技术交底
技术交底记录
工程名称碧瑶花园一期项目工程施工单位中铁建设公司有限公司
交底部位1#-4#、6#、7#楼工序名称GRC构件安装工程
交底纲要:
GRC构件安装技术交底交底时间2013年12月04日
交底内容:
一、施工准备
1、资料准备
1)GRC构件:
包括半圆柱、饰线、异型构件等成品构件。
2)其他资料:
防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢拉爆螺钉、接续筋、焊条、
水泥、珍珠岩等、50×5等边角钢、水泥砂浆、防水砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶泥、玻纤网格布。
2、机具准备
吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。
3、其他事项
在正式施工前,必定先做一层样板,经各方查收合格后方可大面积施工。
二、施工条件
1)外墙外保温及外抹灰作业已达成并查收合格;
2)架子搭设达成并检查合格;
3)GRC构件进场时供应构件出厂合格证书且现场查验合格(对现场尺寸或质量不合格产品应及时向项目部技术部门反响),螺栓等经过力学性能查验合格。
三、施工工艺
本工程采用干挂法进行GRC构件安装,干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上,对
构件内的空腔不做填充的安装方法。
构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰(批荡)
结构。
安装后构件内的空腔不再填充,最后再进行接缝、维修和防水办理。
现将各种类GRC构件安装方法介绍以下:
1、饰线安装:
施工序次
基层办理→弹地址控制线→钻孔、清孔→固定膨胀螺栓→安装修线→板缝办理→表面、预留孔洞嵌补腻子找平→刷涂料
1)基层办理:
安装前应将基层办理平展,并且检查基层可否有空鼓、开裂现象,基层强度必定吻合安装强度要
求。
2)弹地址控制线;
按设计地址在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线,安装水平标高赞同误
差范围控制在3mm范围内。
3)钻孔固定膨胀螺栓;
先将线板抬起对准安装地址,使板顶、底线与已弹出的控制线重合。
按饰线上的预留钢筋地址在
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注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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技术交底记录
工程名称碧瑶花园一期项目工程施工单位中铁建设公司有限公司
交底部位1#-4#、6#、7#楼工序名称GRC构件安装工程
交底纲要:
GRC构件安装技术交底交底时间2013年12月04日
交底内容:
墙面上标出膨胀螺栓的固定地址。
尔后用电锤在墙面上打孔,固定M8膨胀螺栓。
(锚栓锚入砼不小
于80mm)
有预留钢筋及预留孔洞饰线构件安装表示
需焊接固定角钢进行构件安装表示
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工程名称碧瑶花园一期项目工程施工单位中铁建设公司有限公司
交底部位1#-4#、6#、7#楼工序名称GRC构件安装工程
交底纲要:
GRC构件安装技术交底交底时间2013年12月04日
交底内容:
4)安装修线:
抬起饰线,对准安装地址,检查板顶、底线可否与已弹出的控制线重合,无误后,将膨胀螺栓和
饰线上的预埋筋搭接焊接固定,待相邻线板安装达成后,使用M8平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞,
并固定在结构面上,使之成为一个整体(宜留出1~2cm空隙)。
GRC饰线L173-5、173-3、173-4、L413、L413-16、L482安装前应先按图纸要求固定50×50定位角钢架,尺寸、详尽部署见图纸,角钢固定
达成后将饰线上的预埋筋与角钢架焊接固定。
(一般用螺栓固定的构件,螺栓固定达成后,锚栓头与
构件表面面的距离不小于10mm。
)全部需焊接固定的构件、焊接缝宽度很多于5mm,焊接总长度不
少于钢筋直径的5倍(双面焊接)。
焊缝去渣、清理洁净后,涂刷富锌防锈漆两道。
一层线板全部安装后,检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。
5)板缝办理:
用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的空隙,构件与构件沉降止口连接处的空隙填平,填
平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。
待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布(防裂网格布长度:
沉
降止口处为GRC构件沉降止口处张开尺寸,宽度为45mm为宜;GRC构件与墙体处为1000mm,宽
度为100mm为宜),把防裂网格布铺贴在抗裂防渗砂浆上,在用灰刀把防裂网格布压平、压实在抗
裂防渗砂浆上,最后在防裂网格布上涂抹一层1-2mm抗裂防渗砂浆。
6)表面、预留孔洞处嵌补腻子找平:
对表面不平处和的接缝、预留孔洞处,用水泥腻子找平,保证构件上表面不积水,侧表面不漏水。
7)铁件刷防锈漆:
全部露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。
防锈漆涂刷前需对铁件表面进行打磨除锈办理,第一遍涂刷达成待干燥后,方可涂刷第二遍。
涂刷应均匀,无透底、漏刷和流坠等现象。
2、半圆柱安装:
1)资料进场后检查线板表面线条可否顺直;预拼整根柱子接口可否平直(垂直缝误差≤5mm,
水平缝误差≤2mm,预拼柱帽、柱墩与柱接口处可否吻合。
2)在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线。
3)安装柱帽:
半圆柱构件上均有预留钢筋,依照半圆柱上的预留钢筋地址在墙面上标出膨胀螺
栓的固定地址。
尔后用电锤在墙面上打孔,固定M8膨胀螺栓。
与饰线安装方法相同,待柱帽控制线重合,无误后,将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。
4)安装柱身及柱墩:
按柱帽地址先预拼柱身,尔后在墙面上标出膨胀螺栓的固定地址,按柱帽安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定,待柱身安装达成后,进行柱墩安装。
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工程名称碧瑶花园一期项目工程施工单位中铁建设公司有限公司
交底部位1#-4#、6#、7#楼工序名称GRC构件安装工程
交底纲要:
GRC构件安装技术交底交底时间2013年12月04日
交底内容:
半圆柱构件安装平面图
5)接缝及表面办理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
3、异型构件安装
安装异型构件(如斗拱、涡卷、支托等)时,必定先进行预拼,中轴线向下垂直安装或中心线水
安全装同一地址线上;同一地址线上安装多个时,必定按要求均分。
在墙体上弹出控制线,并在墙面
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工程名称碧瑶花园一期项目工程施工单位中铁建设公司有限公司
交底部位1#-4#、6#、7#楼工序名称GRC构件安装工程
交底纲要:
GRC构件安装技术交底交底时间2013年12月04日
交底内容:
上标出膨胀螺栓的固定地址,膨胀螺栓固定达成后按饰线安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。
接缝及表面办理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
异型构件安装表示图
四、质量保证措施
1、干挂法安装规范要点:
1)饰线安装应先布置转角构件,使其尽可能方正。
经过同一工作面的两个转角位线确定饰线条地址。
2)临时定位安装应正确无误,且可复查安装基面的平展度和垂直度,如表面赞同误差超出
2mm/1000mm范围时,应在构件安装中加以调整控制。
3)安装柱头、柱座和柱身构件时必定周围十字型吊称垂直线,坑纹对平。
4)安装构件时,依照构件产品设计预留螺栓孔地址,钻好孔(孔要足够深度);打好膨胀螺栓,
并逐一收紧每个螺栓;螺栓规格长度按图纸设计要求,且保证固定螺栓锚入安装基面30~50mm。
5)安装固定螺栓时,螺帽表面面与构件表面面的距离不小于5mm,以保证螺栓冒的保护层。
6)当固定点的设置是预留孔(螺栓)和预留铁烧焊相结合时,应与预留铁相对应的安装基面位
置和数量,用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30-50mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接,且满足后序焊接操作规定。
7)构件接缝口预留V型,若产品生产时未预留V型接口,安装前需现场切割好,以满足后续接缝办理工艺要求。
2、接缝办理要求
1)GRC构件安装达成后,用毛刷把GRC构件顶板与墙体需要填充建筑耐候密封胶相应地址的
灰尘、杂物清理洁净,用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的空隙,构件与构件沉降止口
连接处的空隙填平,填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实(作用是防范雨水浸透GRC构件空腔
内以致锚固件锈化)。
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工程名称碧瑶花园一期项目工程施工单位中铁建设公司有限公司
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GRC构件安装技术交底交底时间2013年12月04日
交底内容:
2)待建筑耐候密封胶干透后(一般情况下8-10小时),用洁净的毛刷把GRC构件与墙体需要防
裂办理的相应地址的灰尘杂物清理洁净,尔后再用毛刷蘸清水把GRC构件与墙体之间的接合处,构
件与构件沉降止口接合处均匀润湿,以不沾湿手为宜(作用是加强抗裂防渗砂浆与构件及墙体之间的粘结)。
3)用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿,以不沾湿手为宜,用灰刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚固件预留孔并压实刮平。
4)待抗裂砂浆干透后(一般7-8小时),用150#砂纸把维修抗裂防渗砂浆打磨顺滑。
3、后续涂色工程的分责与配合
1)构件安装工程(含局部工程)达成此后,应进行后序油漆工序的交接工作。
涂色工程项目责
任单位应进行相关的检查工作,对可能出现的构件崩缺、安装插筋、露缝等详尽提出整改建议并在安装工序按期整改后进行工序查收。
2)涂料工程应按涂色规范标准张开涂色工序。
包括对构件进行酸碱度测试、干湿度测试,且一
般须保证连续干爽天气且无掩盖环境下15天以上的干爽期。
3)在涂料时,涂料公司还需对构件接缝进行详尽的操作程序以下:
A.在涂色前且操作部位连续干爽24小时后进行。
B.在构件之间接缝范围50-60mm内,沿缝方向粘贴玻璃纤维网格布,布规格为宽50mm,网眼
不大于5*5mm,以质地柔顺薄质为佳;
C.应控制时间和熟练操作,保证顺贴平展,减少起皱和鼓泡;
D.在刮腻子灰阶段,对付经粘贴玻璃纤维网格布办理过的整个GRC产品表面满刮腻子灰,使其
达到平、直、顺后再涂色;
E.特别检查滴水线可否依旧畅达。
F.本防裂办理比较合适于干挂法安装工艺的构件产品和大线条产品,在涂色工程中另行约定。
4)涂色工程进行封闭底漆施工此后,特别是白色底漆,已安装构件或其他涂色面的弊端会较简单
和完整的裸露出来,涂色工序人员对付相关的细微弊端进行完整修复,方能再进行后序涂层施工,以
减少因涂色工序的不完整和施工粗糙致构件正常问题的被夸张和责任瓜葛,双方共同配合,减少返工
浪费的损失。
五、质量标准
1、主控项目:
1)GRC构件的材质、规格应吻合设计要求。
查验方法:
观察;检查产品合格证书和进场查收记录。
2)GRC构件的造型、尺寸应吻合设计要求。
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GRC构件安装技术交底交底时间2013年12月04日
交底内容:
查验方法:
观察;尺量检查。
3)GRC构件安装地址和固定方法必定吻合设计要求,安装必定牢固。
(安装达成后外立面圆滑、
阴阳角顺直等)
3)查验方法:
观察;尺量检查;手板检查。
2、一般项目:
1)GRC构件表面应洁净,接缝应严实吻合,不得有倾斜、裂缝、挠曲及损坏。
检查方法:
观察。
2)GRC构件安装的赞同误差和查验方法应吻合下表的规定:
项次
项目
赞同误差(mm)
查验方法
1
条形饰线的水
每米
2
拉线和用1m垂直检
平度或垂直度
全长
6
测尺检查
2
单独花饰中心线地址偏移
15
拉线和用钢直尺检查
3)GRC构件进场时对付其加工尺寸进行的查验,赞同误差应吻合下表的规定:
厚度≤±
长、宽≤±5mm
直径≤5mm
对角线≤3mm
连接件中心距≤±2mm
4)GRC构件进场时对付其外观质量进行的查验,赞同误差应吻合下表的规定:
长度≤40mm
缺棱掉角宽度≤40mm
数量≤2处
长度≤50mm
裂缝宽度≤
数量≤2处
各蜂窝面积之和占总面积
≤3%
蜂窝麻面
≤1%
每处蜂窝面积占总面积
飞边毛刺厚度
≤5mm
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交底纲要:
GRC构件安装技术交底交底时间2013年12月04日
交底内容:
六、应注意的质量问题
1、构件安装不水平、线角不直:
造成原因:
施工前未弹或未复核水平、垂直控制线;安装时未挂线;GRC构件不规格、尺寸偏
差大;固定不牢固而产生变形等。
预防措施:
施工前必然要先依照外檐装修图和GRC构件细化图进行弹线,并由质量检查员或测
量员复核控制线,无误后方可进行钻孔固定;施工时要挂线找平、找正;加强资料进场检查和报验手
续,对外观质量不合格的构件进行退换,坚决不能够用在工程上;安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格后,方可进行安装;分块板材在正式安装前,对付规格进行查验和优选,按设计图案在平台上组拼,查验合格后编号。
2、GRC构件安装不牢、松动:
造成原因:
钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢;安
装时产生过大的振动等。
预防措施:
检查钻孔深度,必定满足设计或方案规定深度要求;选择合适的钻头;钻头应垂直于
墙面,防范混凝土崩失;检查钻孔的深度,使其吻合要求;
3、钢筋与平爆螺钉焊接质量问题:
造成原因:
焊接时使用点对点,点对面的焊接方式,且钢筋未进行防锈办理。
预防措施:
焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于12d
钢筋直径。
焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级;钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆,特别
要注意结点处及焊口处的防锈办理,防锈漆干燥后方可进行构件安装施工;安装时应防范产生过大的
振动。
4、GRC构件拼缝过大及资料耗费严重:
造成原因:
早先没有对构件进行预拼装、切割深度不足,凿除时造成损坏、下料随意等。
预防措施:
对构件进行预拼装,在需切割部位进行弹线,后进行切割,切割达成后对切缝进行清理,并连续进行预拼装,若不满足尺寸要求,则连续进行切割直至构件接缝吻合。
再固定进行安装。
七、成品保护
1、作业时各种工具、资料等轻拿轻放,不得碰撞、损坏和污染墙面。
2、施工中严禁踩踏窗口,严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。
、墙上钻孔后,要及时除去掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。
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注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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技
术交底记录
工程名称
碧瑶花园一期项目工程
施工单位
中铁建设公司有限公司
交底部位
1#-4#、6#、7#楼
工序名称
GRC构件安装工程
交底纲要:
GRC构件安装技术交底
交底时间
2013年12月04日
交底内容:
八、安全措施
1、严格遵守相关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。
2、进入现场人员必定戴好安全帽,高空作业必定系好安全带。
3、遵守现场各项安全管理规定,现场严禁吸烟,施工前严禁喝酒。
4、施工时应有防范工具、用具、资料坠落的措施。
5、上架子前要先检查架子的安全情况,防患于未然。
6、架子上严禁集中堆载,GRC构件要分别堆放于架子各处,构件要随用随运,不得长时间堆载,当天工作达成后需将外架上的节余构件运送至楼层上。
7、在外架上使用电焊作业时需配置接火斗,严禁在没有保护措施的情况下进行明火作业。
九、检查查收及资料保留
1、设计图纸、设计改正文件及相关文件,
2、GRC(物理力学性能)、资料、零部件出厂查验合格证,
3、物理性能查验测试,
4、隐蔽查收记录。
技术负责人交底人接受交底人
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本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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