PE管监理细则.docx

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PE管监理细则

铸造精品回馈社会

成都市城镇燃气户内安装及城区管网建设工程

（PE管道安装工程）

监理实施细则

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

米中文、胡渝鹴、周岳总监理工程师：

庄剑勋日期：

2012年1月

监理实施细则

四川省城市建设工程监理有限公司

1前言2

1.2适用范围2

1.3编制依据2

1.4质量控制点的设置3

2施工准备3

2.1材料的检查验收4

2.2机具准备5

3聚乙烯材料的储.运6

4土方工程6

5管道连接7

5.1基本要求7

5.2热容连接7

5.3电熔连接8

6管道敷设9

6.1敷设前的准备9

6.2敷设过程中的注意事项9

7管道压力试验11

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监理实施细则

四川省城市建设工程监理有限公司

1前言

与金属管道相比，聚乙烯（PE）管具有防腐蚀性良好、质轻、施工简便、柔性好、抗震性能好寿命长等优点，所以PE管在燃气管道建设方面得到了广泛运用。

在成都城市燃气管网建设中，PE管已广泛应用于庭院管道及城市中低压干管工程。

为了确保PE管道工程质量得到有效控制，规范现场监理人员的监督行为，特制定本监理实施细则。

1.2适用范围

本细则适用于成都市城市燃气PE管道安装工程施工监理（包括城市中压干管及庭院管道）。

1.3编制依据

1.3.1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

1.3.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

1.3.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008

1.3.4《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分：

管材》

GB15558.1-2003

1.3.5《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分：

管件》

GB15558.2-2005

1.3.6本工程监理规划、监理大纲。

1.3.7业主对工程的具体要求。

1.4质量控制点的设置

根据PE管安装工程的施工特点，本细则将PE管道安装工程的

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监理实施细则

四川省城市建设工程监理有限公司

施工工序划分为7个质量控制点，具体内容如下表：

关键工序和重要部位质量控制点

序号

关键工序

质量控制点的性质

控制内容

控制方法

1

施工前期准备

停检点

PE管材、管件验收，施工机具准备

书面检查现场核实

2

聚乙烯材料的储运

见证点

材料存放和搬运

书面检查目视、测量试验

3

土方工程

见证点

沟槽开挖，工作坑开挖

记录、现场核实检查记录

4

聚乙烯管道敷设

停检点

敷设前，敷设过程中的质量控制

书面检查巡视监理

5

阀门安装

见证点

阀门检查、试压、安装

目视巡视监理

6

聚乙烯燃气

见证点

热熔连接、电熔连接、热熔焊口质

书面检查、外观

管道的连接

量检验、电容焊口检验

检查、巡视监理

7

管道吹扫与

停检点

吹扫、试压方案审查，吹扫、试压

书面检查

压力试验

过程及结果检查

旁站监理

2施工准备

2.1材料的检查验收

2.1.1PE管材、管件、阀门应符合现行国家标准

GB15558.1、GB15558.2、GB15558.3的规定。

2.1.2材料验收时，应按有关标准，验收以下项目：

（1）检验合格证

（2）测试报告

（3）使用的聚乙烯原材料级别和牌号

（4）外观

（5）颜色

6）长度

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四川省城市建设工程监理有限公司

（7）不圆度

（8）外径及壁厚

（9）生产日期

（10）产品标志

2.1.3管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。

当超过上述年限时，应重新抽样，进行性能检测，合格后方能使用。

2.1.4．PE管材质检验合格标准

（1）PE管材质的原材料要符合的规定。

检查方法：

审查供方提供的质证书是否与此标准符合。

（2）PE管材的颜色：

黄色或黑色，黑色上必须有醒目的黄色色条。

检查方法：

目测

（3）管材的外观：

内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、色不均等。

检查方法：

目测

（4）规格尺寸：

外径、壁厚、长度、圆度，要符合GB155581.1-

2003的规定。

检查方法：

对照标准用尺和卡尺

（5）性能指标：

要符合GB155581.1-2003标准检查方法：

供方提供的质量说明书与标准对照

2.1.5PE管件的检验与合格标准

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（1）原料：

要符合GB155581.2-2005标准规定。

检查方法：

供方提供的质证书与标准对照

（2）颜色：

黄色或黑色

检查方法：

目测

（3）外观：

管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。

检查方法：

目测

（4）规格尺寸：

连接部位的规格尺寸要符合GBGB155581.2-

2005的标准规定。

检查方法：

用尺和卡尺量

（5）性能指标：

要符合GB155581.2-2005标准。

检查方法：

供方提供的质证书与对照标准

2.2机具准备

2.2.1电容、热熔焊机技术性能应完好，焊工持有专业部门颁发的上岗证。

2.2.1工艺评定应符合CJJ63-2008的相关规定。

2.2.3编制完整的施工方案并经监理工程师及业主批准。

3聚乙烯材料的储运

3.1聚乙烯管件、管材应存放在通风良好、温度不超过40oC的库房或简易棚内，在户外和施工现场临时堆放应有遮盖物。

3.2聚乙烯管材应按不同直径和不同壁厚分类、平整堆放；堆放场地上不能有损伤管材的尖凸物；堆放高度不宜超过1.5m。

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3.3聚乙烯管件应分类、分规格逐层叠放整齐、应确保不倒塌，并便于选取和管理。

3.4聚乙烯管材、管件在存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

3.5管材搬运时，必须使用非金属绳索吊装，人工搬运时，应小心轻放，不得抛摔和滚推、拖拽。

4土方工程

4.1管沟开挖应符合CJJ33-2005的相关规定。

4.2土方工程施工应注意以下几点：

（1）聚乙烯管道周围应回填软土或砂层作为保护层，管道底部不少于100mm。

顶部不少于200mm。

（2）采用管沟或套管保护施工时，管沟宽度或套管内径应大于聚乙烯管道直径的1.2倍。

（3）沟槽两边应保持50cm，空地为排管操作区，应清除石块等杂物，以免损伤管道。

5管道连接

5.1基本要求

5.1.1直径在90mm以上的聚乙烯管道可以采用热熔连接或电熔连接；直径小于90mm的管道只能采用电熔连接。

5.1.2对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯材料制成的管材或管件，不同SDR值的管道连接，必须采用电熔连接。

5.1.3在寒冷气候（-5℃以下）和大风、下雪环境下进行连接操作时，

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现场应采取保温、避风、避雪等措施。

5.2热容连接

5.2.1热容量接过程

（1）将聚乙烯管平稳的放置于焊接机的机架上，固定对口，且要求两管保持同轴。

然后对管材进行切削，铣刀铣完后，检验两加工面对口，错边量不能超过壁厚的10%。

（2）当焊机的加热板温度达到规定温度值时（一般为220℃±10℃）后，将加热板置于中央位置，夹紧两管后达到规定压力值。

吸热过程必须保证吸热时间和压力达到规定要求。

（3）吸热时间完后，打开夹具，抽出加热板，迅速合拢两管端，并调整好压力，进入冷却时间，要求保持两管紧密连接，焊缝高度及翻边均与均匀对称。

冷却时间达到规定后泄压，松开夹具，完成焊接。

5.2.1热熔焊接质量检验

（1）焊缝外观质量检查：

聚乙烯管道焊接完成后需进行外观质量检查。

施工现场用肉眼观察焊缝的尺寸、形状和均匀程度。

合格的焊缝应有双翻边，并且焊道反娟到管外圆周上；形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。

（2）外观尺寸检查：

采用目测和专用工具检测。

焊缝应符合下列要求：

a.错边量不大于10%S

b.环宽度B=0.3～0.45S

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c.环高度H=0.2～0.25S

d.环缝高度h=0.1～0.2S

（3）焊接数据的检查与确认：

焊接完成后，从焊机中取出焊接过程中机器记录的焊接清单，判断焊接质量是否合格，焊接参数清单应作为工程施工记录存档。

5.3电熔连接

5.3.1电熔连接过程

（1）焊接前应检查电熔条码配件及聚乙烯管材的配合间隙，是否吻合。

（2）清除聚乙烯管插入部分的表面杂物，并用“锋刃”刮除管子表层，做上插入深度标记。

（3）焊接过程中，应观察熔焊溢边量，当焊机显示电容接口完成并达到冷却时间后，方可拆除器具，完成焊接。

5.3.2电熔焊口检验

（1）外观完整无损，无烧焦变形变色出现。

（2）观察孔内溢出小柱是否正常升起；管件边缘有正常熔融物，但不应流出。

（3）插入管末端应留有明显刮痕与插入标记。

（4）连接管件及管道应保持直线，不得有明显偏斜。

6管道敷设

6.1敷设前的准备

6.1.1管道连接前应按照说明书对连接设备进行检查，使用过程中应

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定期校核，运转正常方可操作。

6.1.2核对欲连接的管子、管件的规格、压力等级；检查管子表面不宜有磕碰划伤，伤痕深度不应超过管子壁厚的10%。

6.1.3吊装、搬运聚乙烯管道应采用尼龙吊带，不能使用钢丝绳及金属吊件。

6.1.4管道下沟前应清除沟内积水、杂物；测量沟底标高，必要时应在沟底铺垫100mm砂层，平整后方可下管敷设。

6.2敷设过程中的注意事项

6.2.1聚乙烯管口必须全部封堵，防止泥浆、杂物进入管内，下管过程中应防止管道划伤、扭曲、和强力拉伸。

6.2.2聚乙烯管道与建筑物及其他地下管线的水平距离应符合下表：

地下聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或

相邻管道之间水平净距

水平净

管道压力

距

低压

中压

次高压

（MPa）

（m）项目

（＜0.01

）

B≤0.2

A≤0.4

B≤0.8

A≤0.1.6

建筑物

基础

0.7

1.0

1.5

外墙面

5.0

13.5

排水管

0.5

0.5

0.5

1.0

1.5

雨水、

污水管

1.0

1.2

1.2

1.5

2.0

电力电缆

0.5

0.5

0.5

1.0

1.5

通讯电缆

0.5

0.5

0.5

1.0

1.5

其他燃气

DN≤300

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

管道

DN>300

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

热力管道

1.0

1.0

1.0

1.5

2.0

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电线杆

（塔）基

础

≤35KV

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

>35KV

2.0

2.0

2.0

5.0

5.0

铁路路堤、坡脚

5.0

5.0

5.0

5.0

5.0

街树

0.75

0.75

0.75

1.2

1.2

有轨电车轨道

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

注：

A、B为压力等级。

当无法达到上述要求时应采取有效的措施。

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6.2.3聚乙烯管道敷设应尽量保证平直，均匀弯曲。

当利用管道柔性

自然弯曲改变走向时，其弯曲半径应符合以下要求：

（1）

无承插接头时：

D≤50

允许曲率半径

30D

50

允许曲率半径

50D

160

允许曲率半径

75D

（2）

有承插接头时：

不应小于125D

6.2.4

管道埋深、回填要求

（1）

管道最小覆土厚度：

车行道、水田：

不宜小于0.8m

非车行道：

不宜小于0.6m

引入管：

不宜小于0.3

2）回填土要求：

a、管底：

管道两侧先填实，然后回填至管顶上0.5m，该范围内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。

b、回填土要分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶0.5m以内人工夯实，以上可用机械夯实。

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夯实密度：

Ⅰ区95%，Ⅱ区85%，Ⅲ区95%

见图：

警示带的安放：

距管顶不小于300mm处应埋设警示带。

7管道压力试验

7.1管道安装完毕后，经外观检查合格，进行分段吹扫合格后，方可进行强度和严密性试验。

7.2试验介质：

宜用压缩空气

7.3压力试验

7.3.1强度试验为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合：

（1）SDR11聚乙烯管道不应低于0.4MPa；

（2）SDR17.6聚乙烯管道不应低于0.2MPa。

7.3.2严密性试验压力为设计压力的要求值时，稳压24h，压力降不超过设计给定值为合格。

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