差压变送器迁移.docx

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差压变送器迁移

差压变送器怎么确定的迁移量程

所谓变送器的“迁移”，是将变送器在量程不变的情况，将测量范围移动。

通常将测量起点移到参考点（0）以下的，称为负迁移；将测量起点移到参考点（0）以上的，称为正迁移。

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下图中：

曲线①为变送器的正常输出曲线，即输入0～100%时对应0～100%输出；

曲线②为变送器负迁移（量程的）100%的输出曲线，其量程仍为100%，但输入范围则成为-100～0%；

曲线③为变送器正迁移100%的输出曲线，输入范围为100～200%；

曲线④为变送器负迁移50%的输出曲线，输入范围为-50～+50%；

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以一台1bar量程的差压变送器为例，正常时测量范围为0～1bar；正迁100%时测量范围为1～2bar；负迁100%时测量范围为-1～0bar；负迁50%时测量范围为-0.5～0.5bar

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实际操作时先确定量程，校准后使用迁移螺钉将测量起始点或满程输出调整到相应位置，或用手操器将迁移量输入即可。

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例如：

需测量－0.5～1bar的压力。

则量程为1.5bar，按0～1.5bar校表，然后在输入1bar时用迁移螺钉将输出调整为20mA。

当然在没有输入的情况下将输出调整为9.3333mA（1/3量程）也是可以的。

如果用手操器的话则可以输入负迁移33.333%或直接输入测量范围的起始、满程。

迁移量的计算

液面的迁移应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。

而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。

这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。

差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理——即迁移。

迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。

1.1无迁移将差压变送器的正、负压室与容器的取压点安装在同一水平面上，如图1所示。

图1无迁移原理图

图2负迁移原理图设A点的压力为P-，B点的压力为P+，被测介质的密度为ρ，重力加速度为g，则ΔP=P+-P-=ρgh+P--P-=ρgh；如果为敞口容器，P-为大气压力，ΔP=P+=ρgh，由此可见，如果差压变送器正压室和取压点相连，负压室通大气，通过测B点的表压力就可知液面的高度。

当液面由h=0变化为h=hmax时，差压变送器所测得的差压由ΔP=0变为ΔP=ρghmax，输出由4mA变为20mA。

假设差压变送器对应液位变化所需要的仪表量程为30kPa，当液面由空液面变为满液面时，所测得的差压由0变为30kPa，其特性曲线如图4中的（a）所示。

1.2负迁移如图2所示，为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液罐，并充以隔离液，其密度为ρ1。

当H=0时，P+=ρ1gh1P-=ρ1g（H+h1）ΔP=P+-P-=-ρ1gH当H=Hmax时，P+=ρ1gh1+ρgHP-=ρ1g（H+h1）ΔP=P+-P-=ρgH-ρ1gH=（ρ-ρ1）gH当H=0时，ΔP=-ρ1gH，在差压变送器的负压室存在一静压力ρ1gH，使差压变送器的输出小于4mA。

当H=Hmax时，ΔP=（ρ-ρ1）gHmax，由于在实际工作中ρ1»ρ，所以，在最高液位时，负压室的压力也远大于正压室的压力，使仪表输出仍小于实际液面所对应的仪表输出。

这样就破坏了变送器输出与液位之间的正常关系。

为了使仪表输出和实际液面相对应，就必须把负压室引压管线这段H液柱产生的静压力ρ1gH消除掉，要想消除这个静压力，就要调校差压变送器,也就是对差压变送器进行负迁移，ρ1gH这个静压力叫做迁移量。

调校差压变送器时，负压室接输入信号，正压室通大气。

假设仪表的量程为30kPa，迁移量ρ1gH=30kPa，调校时，负压室加压30kPa，调整差压变送器零点旋钮，使其输出为4mA；之后，负压室不加压，调整差压变送器量程旋钮，直至输出为20mA，中间三点按等刻度校验。

输入与输出的关系见表1）。

当液面由空液面升至满液面时，变送器差压由ΔP=-30kPa变化至ΔP=0kPa，输出电流值由4mA变为20mA，其特性曲线如图4中的（b）所示。

1.3正迁移在实际测量中，变送器的安装位置往往与最低液位不在同一水平面上，如图3所示。

容器为敞口容器，差压变送器的位置比最低液位低h距离，ΔP=P=ρgH+ρgh。

当H=0时，ΔP=ρgh，在差压变送器正压室存在一静压力，使其输出大于4mA。

当H=Hmax时，ΔP=ρgH+ρgh，变送器输出也远大于20mA，因此，也必须把ρgh这段静压力消除掉，这就是正迁移。

图3正迁移原理图调校时，正压室接输入信号，负压室通大气。

假设仪表量程仍为30kPa，迁移量ρgh=30kPa。

输入与输出的关系见表2）

表2）,其特性曲线如图4中的（c）所示。

如果现场所选用的差压变送器属智能型，能够与HART手操器进行通讯协议，可以直接用手操器对其进行调校。

1.4测量范围、量程范围和迁移量的关系差压变送器的测量范围等于量程和迁移量之和，即测量范围=量程范围+迁移量。

如图4所示，a量程为30kPa，无迁移量，测量范围等于量程为30kPa；b量程为30kPa，迁移量为-30kPa，测量范围为-30～0kPa；c量程为30kPa，迁移量为30kPa，测量范围为30～60kPa。

图4测量范围、量程范围和迁移量的关系由此可见，正、负迁移的输入、输出特性曲线为不带迁移量的特性曲线沿表示输入量的横坐标平移。

正迁移向正方向移动，负迁移向负方向移动，而且移动的距离即为迁移量。

综上所述，正、负迁移的实质是通过调校差压变送器，改变量程的上、下限值，而量程的大小不变。

如果从负压室来看，也可以简单理解为正迁移，好比在负压室增加ρgh迁移量，而正迁移好比在负压室减少ρgh迁移量。

2利用迁移原理对液面测量方法进行改进从以上分析中可以了解到差压变送器测液面正、负迁移的原理，这样在实际应用中，就可以根据生产装置的工艺情况和仪表的使用条件及周围环境等灵活应用，对液面的测量方法进行相应的改进。

3带迁移的差压变送器故障分析3.1正迁移故障判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先应关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开平衡阀及仪表放空堵头，此时仪表输出应低于4mA。

如果输出不低于4mA，可能是正压室引线或三阀组有些堵。

其次，关闭正压室取压点，打开放空开关，这时输出应为4mA。

如果输出低于4mA，可能是迁移量变小或零位偏低；若灌有隔离液，可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉；如果输出高于4mA，说明迁移量变大或零位偏高。

3.2负迁移故障判断负迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开平衡阀及仪表放空堵头，仪表输出应为20mA。

其次，关闭正、负压室取压点，打开放空开关，此时，仪表输出应为4mA，如果不为20mA或4mA，应检查正、负压室引线是否堵，迁移量是否改变，零位是否准确，隔离液是否流失等。

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看看这个吧，我从网上看到的，或许对你有用。

针对EJA智能双法兰差压变送器的具体应用情况，介绍了其典型故障的详细处理方法。

实践证明：

只有正确运用和维护，才能保证仪表的长期稳定运行。

0、

引言

基于微处理器的现场智能变送器与常规变送器相比，具有精度高、可靠性高、稳定性好、测量范围宽、量程比大等特点。

既有与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通信功能，又有对智能变送器的各种参数进行修改、设定、实现远程调式、入机对话、在线监测等功能。

和所有智能仪表一样，智能变送器还具有较为完善的自诊断功能。

1、EJA智能双法兰差压变送器的典型故障EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品，在抚顺石油一厂，该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。

在使用过程中，由于使用方法不当而造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。

作者对实际故障做了大量的分析研究，发现其故障主要有以下三类：

①

测量超限造成的无显示值。

②

与安全柵不配套，造成回路无测量信号或信号偏低。

③

与DCS无法通信。

2.典型故障的处理方法

2.1对测量超限的处理方法

通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：

①

仪表操作使用不当

以抚顺石油一厂酮苯装置C－101液位控制系统（LICA-1201）为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位（100％以上）运行，或仪表始终在低液位（5％以下）运行，都有可能使仪表指示为超限。

因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。

所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。

图1C-101液位控制系统工艺图

②

仪表量程选择不当

在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。

图2塔101量程计算参数图

原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。

实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：

已知：

仪表可测范围

，介质比重

，毛细管硅油比重

。

求仪表量程。

求解方法：

仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计上所受的压力，故量程

为：

P=h1*r*g=2.65*0.758*9.81

当液面最低时，液面计正、负压室的受力为：

液面计迁移量为：

＝－2.65

＝－2.65×1.07×9.81＝－27.82kPaP+>P－，故为负迁移。

按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。

因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。

2.2安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准

由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故障有：

①

安全柵电压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，如图3所示。

图3EJA智能变送器供电电压与负载电阻之间的关系虚线区表示仪表可正常工作的范围，外部电阻应在250

~600

之间。

有时测量回路电阻>700

，因此造成测量偏差，甚至变送器无法工作。

②

安全柵没有本安接地，造成大的共模干扰信号，引起智能变送器工作不正常。

以酮苯装置现场使用的P＋F公司的Z787H为例，正确的接法如图4所示，但发现有时安全柵未接地，使得变送器无输出。

图4安全柵与智能变送器、DCS的连接法

③

虽然仪表间有兼容取证，但在应该选用变压器隔离式安全柵的场合下，却选用了本安型安全柵，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗干扰能力差，致使变送器不能正常工作。

因此，选择一台经过取证的合适的安全柵也是保证变送器能够正常工作的必要条件。

3、与DCS间的通信故障

一般来讲，可通过DCS来完成对所有智能变送器的管理、组态、上装和下载的任务。

在仪表的故障中，大部分故障是由于仪表内部参数设置不当造成的，而在DCS操作站上又是通过通信方式对智能变送器进行参数组态的。

因此，它们与DCS的通信是极其重要的。

该厂所用EJA变送器大都与CENTUM-CS系统进行通信，其ICS操作站可通过FCS现场控制站和现场智能变送器通信，对变送器的测量值、量程范围、自诊断信息及位号等进行组态，如图5所示。

在实际生产中，如果由于变送器与DCS通信发生故障，就会给仪表维护人员检查仪表参数、仪表故障带来了很多不便，甚至使变送器都无法正常工作。

图5DCS与智能变送器通信示意图

4、结束语EJA智能双法兰差压变送器是较为先进的智能仪表，功能强、可靠性高，只要运用维护得当，就能够使它们保持长期正常运行，进而有效地保证了整个控制系统的测量精度和可靠性。

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我对差压变送器迁移的理解：

第一，适用什么场合？

差压变送器的迁移用在带压容器且气相易于冷凝或者被测介质有腐蚀性，易结晶需要用填充液隔离液的场合。

第二，

为什么要迁移？

迁移是因为变送器用其正负压室测得的压力直接计算出的差值不能正确反映实际被测液体的压力，也就是不能正确体现实际的液位高度，所以要作抵消，就是这里的“迁移”。

第三，

怎么计算迁移量？

假定现在需要测量的零位是在最低液位H0处

负迁移量=连接到负压室内部管道的压力=p1h1g

正迁移量=最低位置与安装位置之间需要抵消的压力=pH0g

而实际要测的是以最低液位为零位，那么就需要让最后的△P=pgH

所以，总迁移量=p1h1g-pH0g

如下图我不会粘贴CAD图我专门给你画了个图好不容易学习了下转化格式的方法传上来了就是清晰率不太好  我补充一下：

隔离液/气相冷凝液的密度为p1被测密度为p左边高度上面你是H下面是H0

第四，

迁移怎么实现？

这个问题我的理解有两种方式。

一，在产品出厂前由厂家计算好迁移量以及我们提供给厂家最低液位值，让他们做好迁移计算后，标定量程的时候完成迁移；再一个办法就是我们自己用手操器完成迁移；最后一个，就是现场实际测量，在零点的位置给变送器迁移。

希望我倒俄回答对你有一些帮助。

不知道其中有哪些不到位的地方，请各位指教。

谢谢！

[本帖最后由niuaying2006于2008-8-2913:

17编辑]

谈电容式压力变送器的校验

北极星电力网技术频道  作者:

未知  2010-10-1111:

01:

45   （阅96次）

 关键词:

 电容式 压力 变送器

下面主要以光华厂的CECC型变送器为例子，进行变送器校验方法的说明。

其它厂家的变送器的校验可以参考下面的校验方法首先看下CECC型变送器的简单各项参数：

　　测量范围：

0－0.16KPa至0-10Mpa

　　输出信号：

4－20mA（配DZL型转换器，可四线制220VAC供电，0－10mADC输出）

　　供电电源：

12－45VDC

　　量程和零点：

外部连续可调正负迁移：

正迁移最大为最小校调量程的500％，负迁移最大为最小校调量程的600％

　　阻尼特性：

充硅油时，在0.2s到1.67s之间可调（非核级）工作原理：

CECC型电容式差压变送器有一个可变电容的传感组件，称为“δ”室（核心元件），过程压力通过“δ”室传感组件转变为电容极板上的差动电容，差动电容再经转换电路转换成4－20mA的输出信号。

　　变送器的接线：

采用二线制接线，电源和信号线合一，再正常接线端子下面有一个测试端子，用来测量看变送器的输出是否符合要求。

在校验变送器时经常使用测试端子。

　　变送器的校验：

　　校验变送器要准备以下工具和资料打压工具：

一般使用DPI610或FLUKE718扳手，螺丝刀，生料带，万用表，校验单（含仪表的量程，迁移量等参数），打压管线。

准备好工具后，按下列的步骤进行校验：

　　★校验前的检查：

打开变送器一侧的盖子,观察橡胶垫圈,如有损坏或严重老化应更换，核级变送器的垫圈每次校验时应更换。

完成手操泵和压力模块与变送器的连接。

用手操泵将变送器的正负腔的液体吹扫干净以提高校验精度。

按校验单的量程百分比进行校验。

将初始测量数据记录在校验表上。

如果误差在容许范围内，则结束工作,转到工序8恢复现场.如果测量值超差,则进行零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间的调整（量程改变,迁移和响应时间的调整在首次安装后调试过,如没有特别要求此项不做）,如果始终无法纠正,则应考虑变送器的更换（新使用的变送器必须对零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间重新调整）。

　　★“ZERO”零点和“SPAN”量程调节拧开变送器本体上的铭牌,注意在现场不要掉了螺丝。

上方为调零螺钉,标记为Z,下方为调量程螺钉,标记为R。

顺时针方向调整,输出增加。

（见附图）向变送器施加“零点”压力。

用螺丝刀顺时针或逆时针转动调零螺钉，直到输出读数为4mA（调整数据精度应根据变送器的使用精度确定，以下同）止。

向变送器施加“满量程”压力。

用螺丝刀顺时针或逆时针转动调满螺钉，直到输出读数为20mA止。

重复步骤

　　★修改变送器的量程（注:

7.3步的调量程只是小范围内调整,如果要大幅度改变量程或使用新的变送器,可以使用这一步。

）缩小量程复验零位,当输入为”0”压力时,输出应为4mA,若有偏差,可微调调零电位器。

仍然输入为”0”压力,按顺时针方程调节量程电位器,使其在”0”压力输入时,输出为4mA*（原来量程/所需量程）。

重调零位电位器,使其在”0”压力输入时,输出为4mA。

校对测量上限的输出,如有必要则再细调量程和零位,使其满足新的使用规格。

扩大量程复验零位,当输入为”0”压力时,输出应为4mA,若有偏差,可微调调零电位器。

输入原来量程的满量程压力,按逆时针方向调节量程电位器,使其在原来量程的满量程压力输入时,输出为:

20mA*（原来量程/所需量程）。

重调零位电位器,使其在”0”压力输入时,输出为4mA。

校对测量上限的输出,如有必要则再细调量程和零位,使其满足新的使用规格。

　　★线性调整零点和量程调整好以后,检查线性,线性调整已在变送器出厂校验时调好,一般不在现场调整，如果现场使用时需要量程改动,或在某特定范围内线性要求较高时,可按下述方法调整.线性调整时要打开变送器本体上另外一侧的盖子,便可找到线性调节螺钉（见附图）,观察橡胶垫圈,如有损坏或严重老化应更换，核级变送器校验后应更换核级垫圈。

向变送器施加中间量程压力。

记录理论输出信号与实际输出信号之间的误差ΔX。

施加所调量程的满刻度压力。

调整线性电位器,使输出在原有值上上调如下值:

（ΔX）*6*（最高量程/所调量程）（当实际输出信号<理论输出信号时,上调,当实际输出信号>理论输出信号时,下调）重新调整量程和零点。

　　★零位迁移正迁移为在实际操作中便于理解,现举例说明,如有一变送器,其原始规格为0~40kPa,现需调到30~40kPa（即零位具有30kPa的下迁移,量程由40kPa减低到10kPa）其调整步骤如下:

在迁移前,先将量程调到需要的数值.按上述零位量程的调整将变送器的测量范围调到0~10kPa,然后进行迁移。

如果零位的迁移量不大,则可直接调节零位电位器来实现.使输出为4mA。

如迁移量过大时,如本例,则应关掉电源,拔出变送器的放大线路板,将短路块（见附图）,拔到”正迁移（SZ）位置,然后插好放大线路板,接通电源,加入给定的正迁移起始压力（30kPa）,调节零位电位器,使输出为4mA。

最后复核当输入压力册测量上限时（40kPa）其输出应为20mA,如有偏差可微调量程电位器。

负迁移（负迁移的调整跟正迁移的调整大致相同）为在实际操作中便于理解,现举例说明,如有一变送器,其原始规格为0~40kPa,现需调到-10~+10kPa（即零位具有10kPa的负迁移,量程由40kPa减低到20kPa）其调整步骤如下:

在迁移前,先将量程调到需要的数值.按上述零位量程的调整将变送器的测量范围调到0~20kPa,然后进行迁移。

如果零位的迁移量不大,则可直接调节零位电位器来实现.使输出为4mA。

如迁移量过大时,如本例,则应关掉电源,拔出变送器的放大线路板,将短路块（见附图）,拔到”负迁移位置,然后插好放大线路板,接通电源,加入给定的负迁移起始压力（-10kPa）,调节零位电位器,使输出为4mA。

最后复核当输入压力在测量上限时（+10kPa）其输出应为20mA,如有偏差可微调量程电位器。

　　★阻尼调整放大板上还装有阻尼调整电位器.变送器出厂校验进,此电位器反时针调到极限位置（阻尼约为0.2秒）（核级变送器的阻尼有设计值），当测量脉动信号时,可顺时针调整“阻尼”电位器。

最大阻尼时间为1.6秒。

出于变送器校验不受阻尼调整的影响,所以,阻尼调整可根据需要在现场调整。

此电位器最大转动角度为280°（见附图）.注意,猛拧电位器超出限位,会使它发生永久性损坏。

　　★恢复现场及变送器的投运检查每个核准点的精度，将最后结果记录在校验单上。

将电流测量和校验压力泵与变送器断开。

盖紧变送器两边的盖子,拧紧变送器本体上铭牌。

恢复过程接头与变送器的连接。

确认引压管线排污阀,变送器仪表阀,变送器本体上泄流孔堵头都已关闭。

如果是正常预防性校验,该变送器的投运应该根据本变送器所在的系统及机组运行状态引用在线仪表投运规程另外投运。

如果是纠正性检修,该变送器的投运在运行人员打开一次隔离阀后,在征得运行人员的许可后条件下,可根据以下步骤投入正常运行:

确认现场操作运行人员已经打开一次隔离阀。

确认两变送器进表阀和平衡阀都已关闭。

打开变送器平衡阀，打开正腔的仪表阀（绝对不允许打开负压腔的仪表阀。

做好变送器本体上泄流孔堵头排气接污准备。

逐一缓慢打开变送器本体正压腔和负压腔上放气堵头进行排气,直到有介质均匀流出（排完气），拧紧关闭放气堵头；先关闭平衡阀，再打开负压腔进表阀，检查有无泄漏。

以上的是校验变送器的具体步骤，一般来说，只需要调整量程和零点，对阻尼，线性，正负迁移的调整极少用到，但一旦需要使用，可仔细参考校验的方法。

下面的附图14是各调整螺丝在变送器的位置，如图纸上不能很好理解，可借一变送器进行实物比较。

差压变送器的校验方法

差压变送器的应用很广泛，为保证其准确性、正常运行，定期检查、校准是很有必要的。

现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。

一、准备工作:

     我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。

这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。

我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。

对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态，使其通大气。

压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。

二、常规差压变送器的校准:

     先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。

调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。

例如:

输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增加1/5×0.125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?

必要时进行微调。

然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

三、智能差压变送的校准

      用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定。

因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机