表面施胶淀粉技术指标.docx
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表面施胶淀粉技术指标
表面施胶淀粉技术指标
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表面施胶淀粉
一、质量指标
项 目
指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
细 度（%）（100目标准分样筛通过率）≥ 99.
白 度（%）（457nm蓝光反射率）≥ 88.0
斑 点 （个/cm2） ≤ 5
水 分（%） ≤ 15.0
粘度（mpa.S）（6%,95℃,1h） 2.0～5.0
PH值 6.0～8.0
二、产品特性
1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、具有高分散性和溶解性，对各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
4、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸成本。
三、用途说明
用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。
1、糊液制备：
在糊化罐中将LS-2加入冷水中，调成10～15%浓度，搅拌均匀后，通人蒸汽，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，稀释至5～10%浓度即可上机施胶。
2、施胶：
采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。
3、如果与其他表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。
涂料胶粘剂
PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉，适用于造纸表面涂布加工，对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。
一、质量指标：
项 目 指标要求
外 观 白 色 粉 末
水分（%）≤ 15.0
细度（100目标准分样筛通过率）%，≥ 99.0
白度（457nm蓝光反射率）%，≥ 88.0
PH（30%悬浮液） 5.5～7.5
粘度（30%浓度，50℃）cp 100～1000
斑点（个/cm2）≤ 3
△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。
二、淀粉糊液性能：
（1）糊液成膜性好、流动性、粘结强度高；
（2）与涂料中的各成分相容性好，能给予涂料一定的胶体保护作用；
（3）糊液稳定性好，用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性；
（4）配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度；
（5）能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性；
（6）部分取代胶乳，能强化涂层结构，提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标，还可降低生产成本。
三、使用说明
淀粉的糊化方法：
在搅拌状态下，用清水将淀粉配制成浓度为25～35%的淀粉乳，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20min，把糊液冷却至所需温度，即可得到备用的淀粉糊液。
造纸湿部添加剂
一、质量指标：
项 目
指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
白 度（%）（457nm蓝光反射率） ≥ 80.0
斑 点（个/cm2） ≤ 7
水 分（%） ≤ 15.0
粘度（mpa•s，5%，95℃，1h） 30—150
取代度（DS） 0.020～0.040
二、特性：
1、糊化温度低，糊液透明度、稳定性高，凝沉性弱，不容易出现分层现象。
2、具有高分散性和溶解性，带正电荷基团，与纤维粘着性能良好。
3、对带阴电荷的纤维和填料具有较强的亲合力，用于造纸浆添加，有明显的增强、助留、助滤作用。
4、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
三、使用说明：
1、糊液制备：
将CS-8加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用前加冷水稀释至1.0～1.5%。
2、连续糊化：
糊化浓度4～5%，糊化温度105～120℃，使用前稀释至浓度为1—1.5%。
3、添加方法：
在配料缸、成浆池、冲浆泵等处加入CS-8淀粉糊液，淀粉用量为纸浆绝干量的1.0～2.0%。
四、注意事项：
1、糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不均匀，效果差。
2、CS-8淀粉应与硫酸铝分开加入，间隔时间不少于10分钟，并在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。
3、添加顺序一般是在加入松香胶以后，加硫酸铝之前加入淀粉糊液，用户也可按实际情况选择最佳方案。
造纸表面加工淀粉
一、质量指标：
项 目
指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
细度（100目标准分样筛通过率，%） ≥ 99.0
白 度（457nm蓝光反射率,%） ≥ 88.0
斑 点（个/cm2） ≤ 5
水 分（%） ≤ 15.0
粘度
（20%，40℃，S） 15—60
（mPa•s，12%，50℃） 10～30
二、特性：
1、糊液调制容易，粘度稳定性好。
2、糊液流动性好，糊液透明、无泡沫，成膜性好，粘着性能优良，与颜料及其它助剂的相溶性高。
3、可取代干酪素、PVA等，提高纸的物理性能指标，降低纸的生产成本。
三、使用说明：
1、用作造纸较高浓度表面施胶剂，施胶浓度一般为8—13%淀粉糊液浓度。
2、作为涂料胶粘剂，用于配制固含量为45%以下的涂料。
3、糊液制备：
将MS-1加入冷水中调成20—30%浓度的淀粉乳，搅拌均匀后升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，然后降温备用，或根据需要稀释至所需浓度备用。
4、适用于胶辊表面施胶或压光机施胶
5、涂布：
适用于气刀或刮刀机进行涂布。
主要应用于无碳复写纸，当然也是可以做表面施胶淀粉的，要是你想施胶浓度在20%以上的话那就选择这个吧！
RS-218两性淀粉
（造纸专用湿部添加剂）
一、质量指标
项 目 指 标 要 求
外观 类白色粉末
白度（%） （457nm蓝色反射率，%） ≥ 75
斑点（个/cm2） ≤ 6
水分（%） ≤ 15.0
pH值（200g/L） 5.5～7.5
粘度（mpa•s）（5%,95℃,1h NDJ-79） ≤ 120（或按用户要求）
阳离子取代度（DS阳） 0.020～0.040
阴离子取代度（DS阴） 0.005～0.020
二、特性
RS-218两性淀粉带有阴、阳离子两种活性基团，具有高分散性和溶解性，糊液透明、稳定，不易老化，用于造纸湿部添加，增强效果显著，能有效提高细小纤维和填料留着率，改善浆料滤水性能，有效平衡系统电荷，消除系统阴离子垃圾，改善纸机运行性能，有利于白水回用，降低生产成本。
与单一阳离子型淀粉相比，具有添加量少，应用条件宽，适用性强等优点。
使用方法
1.糊液的制备
（1）间歇式糊化：
将RS-218加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用前加冷水稀释至1.0%左右。
（2）连续式糊化：
糊化浓度4～5%；糊化温度105～120℃；使用前稀释至1.0%左右。
2.糊液的添加
添加目的
项目 以助留助滤为主 以增强为主
添加量（对绝干浆） 一般为0.30～1.0% 一般为0.5～1.0%
添加浓度
1.0%左右
添加地点 在靠近流浆箱部位添加，高位箱较为理想。
可在调浆、冲浆等部位添加，成浆池出口较为理想。
添加方法 一般采用连续计量添加。
若以提高灰分为主要目的，与填料混匀后添加；若以提高细小纤维留着为主，在填料加入前添加；若想同时提高细小纤维与填料的留着，可直接加入含有填料的纸浆中。
可采取连续添加或在浆池一次性加入，在硫酸铝前后均可添加。
3.注意事项
（1）糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不完全，应用效果差。
（2）RS-218淀粉糊液在添加点不得与高阴离子物质直接接触，二者必须分开添加。
在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。
AKD稳定剂专用淀粉
一、质量指标：
项 目 指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
细度（100目标准分样筛通过率，%） ≥ 99.0
白 度（457nm蓝光反射率,%） ≥ 88.0
斑 点（个/cm2） ≤ 6
水 分（%） ≤ 15.0
粘度 （20%，40℃，S） 20—50或按用户要求调节
二、特性：
1、本产品为低粘度的阴离子淀粉。
2、糊液调制容易，无泡沫，粘度稳定性好。
3、糊液粘度低，流动性好，透明高。
三、使用说明：
1、本产品适用于制备AKD阳离子稳定剂。
2、用量一般是根据用户配制AKD的固含量而定，AKD的固含量可在5%—25%围调节。
3、AKD阳离子稳定剂制备：
将本产品按一定浓度加入冷水中，搅拌均匀后加入浓碱、阳离子醚化剂等，在一定条件下反应，经中和处理得到AKD阳离子稳定剂。
阳离子表面施胶淀粉
SP-1
造纸表面施胶淀粉
一、质量指标：
项 目
指 标 要 求
外 观 白 色 粉 末
细度（100目标准分样筛通过率，%） ≥ 99.0
白 度（457nm蓝光反射率，%） ≥ 85.0
斑 点（个/cm2） ≤ 5
水 分（%） ≤ 15.0
粘度（mpa•s，6%，55℃，100rpm） 20～50；
取代度（DS） 0.010～0.020
二、产品特性：
1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、分散性能好，带有阳离子基团，与各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸成本。
4、对纤维的化学亲和力强，淀粉胶液渗透较慢，有利于提高纸表面强度，
5、有利于损纸回用，有利于降低白水中COD、BOD。
三、用途说明：
用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。
1、糊液制备：
（1）间歇糊化：
在搅拌下，将SP-1加入冷水中，调成10～15%浓度的悬浮液，升温至90℃，并在90—95℃保温20分钟，加入冷水或温水稀释至浓度为6—10%备用。
（2）连续糊化：
糊化浓度10—15%，糊化温度105—120℃，使用前稀释至浓度为6—10%。
2、施胶：
采用胶辊表面施胶或压光机施胶法。
3、如果与其它表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，可在淀粉糊化后的稀释过程中加入，也可混合后一起熬制。
淀粉在造纸行业中的应用
淀粉在很早以前就已应用于造纸工业，甚至比发明造纸机还早（古纸的“生日”是西汉早期，比东汉蔡伦造纸的历史早了300多年,发明造纸1600多年之后，世界上才出现了第一台造纸机）。
淀粉在造纸工业中的应用围包括作为增加填料和细小纤维留着率的湿部助剂、改进纸干强剂、表面施胶和加工用粘结剂等，可以提高纸在和表面质量、改善印刷性能赋予纸某些特殊性能等。
这些用途的淀粉用量超过了工业淀粉消耗量的三分之一，变性淀粉已成为造纸行业第三大原材料。
阳离子淀粉用于浆添加，提高湿部助留助滤效率，其结果是可以采用更高的纸机速度并得到更高的纸浆利用率。
保留在成品纸上的淀粉作为部施胶剂可增加纸强度。
低粘度淀粉，氧化淀粉，可用作表面施胶剂，提高纸强度并改善印刷和书写时的吸墨性。
变性淀粉也在颜料涂布中用作粘合剂以生产光滑、洁白的高档纸。
欧洲平均每吨纸使用淀粉22kg，北美每吨纸使用12kg，而且用量与生产的纸种有关，如废纸生产的瓦楞纸每吨需变性淀粉60kg，每吨办公用纸需40kg淀粉。
2008年中国纸及纸板的产量约为7600万t，如以每吨纸添加1%变性淀粉计，2008年我国造纸业消耗变性淀粉约76万t。
从国家发展规划来看，我国造纸要发展、上档次，上质量，这将给变性淀粉的发展提供有利的条件（适应纸轻量化和印刷高速化的要求）。
一、在造纸行业中应用的变性淀粉种类：
1、浆添加：
阳离子淀粉；两性淀粉（淀粉分子链既有阳离子基,又有阴离子基,使其在电性上达到某种平衡以满足不同需要）等；
2、表面施加（涂布）：
氧化淀粉；阳离子淀粉（阳离子电荷含量较低.考虑阴离子干扰）；磷酸酯淀粉等；
3、层间喷涂：
磷酸淀粉等；
二、造纸工艺流程（变性淀粉加入点）：
浆添加淀粉
浆板碎解 储存 磨浆 储存井 配浆井
抄前井 →冲浆稀释→ 上浆筛选净化系统→ 除气 →
层间喷涂淀粉 表面添加（涂布）淀粉
→ 网前箱 网部→压榨部→干燥部→表面施胶部→
干燥部→压光部 →卷曲部→分切复卷部→完成部
三、在造纸行业中应用的变性淀粉作用：
1、浆添加：
阳离子淀粉由于在强度，填料细小纤维留着率和滤水度上的功效而广泛应用于各纸种，其作用是：
（增强---低取代度 助滤助留---高取代度 二者兼顾---取代度=0.03~0.04 填料少或无---高取代度）
1、1 利用其阳离子性带有正电荷，能与填料、纤维颜料等许多带负电荷的物质反应成化学键和强粘结性，作为造纸湿部添加剂使用。
从而提高细小纤维留着率，降低能耗。
1、2 由于阳离子淀粉高电位的作用，可以使淀粉、纤维及填料发生絮凝现象，使纸叩解度下降，可加快滤水，提高纸机车速，降低白水浓度，减少污染，降低浆耗。
1、3 其羟基能与纤维、填料之间形成氢键，增加了结合力，因此能提高纸及纸板的干湿强度，减少抄纸过程中断头。
1、4 在损纸回抄时，可降低废水中的固含物及生物耗氧量。
在造纸过程中，纤维和细小纤维通过化学、胶体和表面相互作用参与湿部化学的反应。
其中最重要的影响因素是纤维和细小纤维表面的化学组分、粒径尺寸、颗粒的表面积大小，由于细小纤维比表面积比纤维大得多，因此在湿部化学反应过程中占主导作用，主要表现在对化学助剂在纸页留着率和湿纸页在网部脱水速率具有十分明显影响作用。
加入阳离子淀粉后因其带正电荷可同带负电荷纤维和细小纤维在不同PH值情况下通过电荷离子交换吸附，促进表面离子度变化，使表面负电荷改性，一般通过中和电荷以获得所需胶体颗粒聚集达到助留、助滤、增强作用。
造纸工业最早使用阳离子淀粉为施胶剂，纤维带有阴电荷，阳离子淀粉胶料因阳阴电荷的关系，几乎能完全被吸附，用量少，效果好。
废水中含淀粉量少，减少环境污染。
纸的成形性及经过抄纸网的排水性好，并能改造耐破、伸长、耐折和低粘辊性等。
使用部位：
若以增强为主，助留为辅，可以加入调浆池中，加填顺序：
松香→阳离子淀粉→硫酸铝，且阳离子淀粉与硫酸铝两者加入间隔不少于10分钟。
若以助留为主，增强为辅，可与填料混合后加在高位箱。
用户也可以根据实际情况选择最佳方案。
2、表面施加（涂布）：
表面施胶目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能以及改进纸页的某个物理性能（诸如表面强度和结和力）；
胶版印刷纸的表面施胶主要是改进表面强度，控制水和油墨的渗透，以及防止掉毛掉粉；
包装纸表面施胶的目的主要是抵抗油类、油脂和溶剂的渗透，改进耐破和抗强度，以防止擦伤。
特种表面施胶可获得具体的实用功能，诸如抗菌性，阻燃性抗变色性等；
因为许多包装纸.，特种功能纸和纸板还要进行印刷，要想通过表面施胶获得最佳性能可能比较复杂，所使用的化学品、生产设备以及操作条件不仅共同影响最终产品的性能，而且也影响操作效率。
在施胶压榨上最常用的表面施胶剂是淀粉.
以优质淀粉为原料，经氧化变性处理而成的造纸专用表面施胶淀粉其作用是：
2、1 淀粉分子量较小，糊液粘度较低，流动性能良好，抗回凝性好，能使淀粉较多的留在纸面上。
2、2 用于纸表面施胶后，增加纸的在强度，也增加纸的抗水性和表面强度。
2、3 提高纸的平滑度和印刷性能。
以优质淀粉为原料，经多次变性而成，用于造纸表面涂布加工的变性淀粉其作用是：
2、4 湖液粘度低而稳定，粘接力强，保水性好。
2、5 成模性佳，薄膜柔软、光滑均匀，印刷性能好。
2、6 与颜料及其他助剂的相溶性高，涂料制备方便。
3、层间喷涂：
层间喷淋淀粉其作用是：
3、1 该层间喷淋淀粉具有粘接力强，粘度小、糊化温度底等特点，其悬浮液的糊化温度大约在45-60度之间， 在干燥过程中依靠纸机烘缸的热量自行糊化，产生粘结效果。
3、2 该层间喷淋淀粉有较好地粘结力是提高板纸或厚纸层间结合力，挺度、环压强度的最有效助剂。
3、3 在水中分散性良好，悬浮液稳定。
四、造纸行业应用变性淀粉生产过程有效性检测：
（留着率---淀粉遇碘变蓝的特性）
1.、浆添加淀粉有效性检测（助留性、助滤性）：
1、1 计算上浆系统单程保留率，进行数据比较（测上网浓度、白水浓度）；
1、2 测定上浆系统浆料滤水度，进行数据比较；
1、3 测定上浆系统界面电荷值（Zeta电位值），决定疏水悬浮液对絮聚或絮凝的阻抗力，进行数据比较；（加入量控制）
2、 表面施加淀粉有效性检测（成品纸制品表面强度）
2、1 测定成品纸制品表面强度（拔蜡值、表面强度测试仪），进行数据比较；
2、2 测定胶液（涂料）一定浓度下粘度值，进行数据比较；
2、3 测定成纸挂胶量，进行数据比较；
例：
根据实际生产相关参数变化情况列表分析：
固定品种，不同浓度对应，温度，挂胶量，黏度变化情况表
五、造纸行业应用变性淀粉生产过程关键控制因素：
（经检测合格变性淀粉成品）
1、严格要求操作员工按变性淀粉提供公司技术要求搅拌、溶解、糊化、过滤、储存使用；
2、按糊化黏度、溶解、储存罐容积形状选择合适搅拌配置（叶桨式.特殊框式）；
未充分溶解、糊化后果：
胶液浑浊、有半溶解粘状物，严重降低应赋予相关性能；并可能带来其它危害（粘辊、缸、堵孔、糊织物等）；增加储存装置刷洗周期，增加物料消耗，增加成本。
未按要求网目过滤后果（过滤设备选择重要）：
未去除粘状物引起粘辊、缸、堵孔、糊织物等；系统带来杂物未去除并同胶液混合形成影响透明度的混合胶液，严重降低胶液渗透性、结合强度、胶粘性，严重降低应赋予相关性能。
增加储存装置刷洗周期，增加物料消耗，增加成本。
3、定期检测胶液储存浓度、观察其透明度，制定经济、质量数据允许的刷洗制度。
4、储存温度、时间要求：
按技术要求数据控制，淀粉浆液如较长时间放置在低温、PH=4以下时会发生沉淀、白浊或粘度增加现象，严重降低应赋予相关性能。
5、回流量、上胶液位控制：
保证上胶量，新、循环胶量比例，保证应赋予相关性能。
6、送液泵选型：
低剪切形式泵，降低其分子链剪切程度，保证应赋予相关性能。
7 要了解加入前、后纸机生产过程相关参数变化数值，要充分考虑纸机生产系统干扰因素：
7、1 浆添加淀粉—磨浆质量对其影响—配浆波动对其影响—加入点---与其它助剂相容性对其影响—加入量对其影响
7、2 表面施加淀粉—回胶量对其影响—回胶杂质对其影—送液泵型式对其影响。
项目指标
外观（目测）白色粉末间或有少量颗粒
水分（102℃±2℃；2h）%≤14
PH值（蒸煮糊液浓度5%）6.5-8.0
细度（悬浊液的100目筛通过率）%≥99
黏度（蒸煮糊液浓度215g/L、100℃→45℃）mPa.S≤150
产品功能：
添加本品可提高板纸的挺度和添布层的表面强度。
本产品使用方便，且价格低廉，既能提高产品质量，又可降低产品成本，增强自己产品的市场竞争力。
淀粉糊液的配制和使用方法：
开动糊化槽搅拌器（亦可人工搅拌），搅拌器的转数为（30-40）rps；槽加水70kg，然后加入涂布淀粉25kg（一袋），将其分散成悬浊液。
通入直接蒸汽加热至沸腾，关闭搅拌器，继续通入直接蒸汽保持其轻微沸腾20min-30min，关闭蒸汽。
放料前的浓度约为215g/L（体积0.1m3），在15min之，晚于羚基丁苯胶乳加入到正在配制的涂料中。
详细技术请咨询技术支持工程师。
添加量：
5份淀粉代替2.5份胶乳（均为绝干量）；5份淀粉是针对100份绝干的涂布颜料而言。
这是较佳值，高于5份可能引起负面影响。
如果添加后涂布面的表面强度没有降低，还可适当地降低胶乳的用量。
建议所用胶乳的硬单体苯乙烯含量为75%。
同时建议加有淀粉的涂料用于底涂
DF-A造纸专用喷雾淀粉
DF-A喷雾淀粉是提高板纸、纱管纸、瓦楞纸等的挺度，环压强度，层间结合力的有效助剂，适用于厚纸和板纸的表面和层间喷雾，效果十分显著。
特点：
1、糊化温度低，粘度低，粘着力强。
2、有较低的胶化温度，经过烘条桌地能迅速糊化并起作用。
3、粒度小，杂技少，不堵塞喷嘴。
4、分散性能好，首程留着率高。
5、粘度可根据用户要求提供。
使用说明：
1、该产品用于厚纸、板纸的表面或层间喷雾，经烘箱迅速糊化并烘干，可显著提高纸和板纸的挺度和层间结合力。
2、将该产品在搅拌下用水分散成1-10%的悬浮液体（可根据喷雾量而定
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