钳工实训报告范文精选12篇.docx
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钳工实训报告范文精选12篇
钳工实训报告范文（精选12篇）
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钳工实训报告范文（精选12篇）
体验是一种在感受之后的书写，它主要用来记录你的思想和感受。
它是一种经过阅读和学习实践的情感写作。
以下是我为大家整理的关于钳工实训报告的文章12篇,欢迎品鉴！
钳工实训报告
为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。
虽然实习期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的平安
要进行钳工实习，平安问题确定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。
比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的学问：
金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：
辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
同时我也知道了钳工的平安技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。
2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
其次项：
轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个锉刀把。
这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！
我痛心不已，惨啊！
最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。
但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。
这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。
身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。
钳工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。
钳工实习就是培育学生实践实力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。
这与传统的课堂教化正好相反。
这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。
第三项：
危急的焊工
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过肯定的动手操作实践，驾驭了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。
学到了许多在课堂没学到的学问，受益匪浅。
实习目的
1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。
4、了解电焊的平安技术。
5、初步驾驭电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难进化而来的。
最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。
钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。
钳工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
钳工实训报告
四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充溢。
在这三周里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。
刚起先的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。
可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，最终一天即将向我们招手，不知怎么的，原来始终盼望的最终一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在欢乐中获得无尽的学问。
在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚起先劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的图案。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发觉后，经过耐性的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。
经过调整以后才算渐渐进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是静静地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再出现类似的错误。
就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才茅塞顿开。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了其次件，第三件。
每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。
其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时肃穆的面孔。
每天的五个小时很快的就过去了。
直到下班时才感觉到累，但内心却充溢了很多。
虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。
在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。
实训期间，通过学习钳工。
我们做出了自己设计的工艺品。
钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形态，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。
一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次实训给我的体会是：
第一，在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。
其次，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。
对我们的钳工实训成果，实行逐个考察的方法，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义，特别实在。
它们给我的高校生活添上了精彩的一笔。
让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我相识到自己的特长与不足。
一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。
不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
像钳工，它看似简洁的锉和磨，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。
三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难进化而来的。
钳工实训很快实习结束拉，结束的时候大家内心是兴奋的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部驾驭，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。
钳工实训报告
本人自钳工实训以来，发觉了自己在钳工过程中的不足，相识到了在加工过程中的一些须要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。
作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：
只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
做为钳工通过几年的学习工作我感熬炼了我们感觉，提高了我的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简洁的工种，但是有着丰富的内涵，有着车工是宏大的，钳工是万能的说法。
它不是简洁的磨和锉，这只是基本功，它更可以熬炼我们的意志。
任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的探讨，看似简洁的磨钻头，也是须要下苦功来探讨的。
要把钳工做好首先必需有足够的耐性，再有足够的体力，最终是要有敏捷的头脑。
因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。
他运用的工具简洁，加工多样矫捷，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简洁，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一成天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假如下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必需具备胆大心细。
一提到钳工很多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等;我刚起先学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的图案，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己限制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不简单都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。
经过调整以后才算渐渐进入了状态。
但还是漏洞百出，
一会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。
最终经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培育技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展须要！
钳工实训报告
实习目的
1、了解钳工工作在机械制造及修理中的作用;
2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;
3、了解刮研的方法和应用;
4、了解钻床的组成、运动和用途;
5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;
6、了解机械部件装配的基本学问;
7、了解钳工生产的平安技术及简洁经济分析。
基本操作技能
1、驾驭钳工基本技能;
2、驾驭钳工常用工具、量具的运用方法;
3、能独立完成钳工作业件;
4、具有独立拆装简洁部件的技能;
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。
钳工实训报告。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。
早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。
并且许多人都将崩锯条看做笑话。
所以我就准备要稳中取胜。
去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告知你钳工是很苦的，大家要有心理打算等等。
尤其还强调了不许回去用铣床!
）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了!
首先是把一块铁锯开!
虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!
并且是同组的男生已经开好了口的状况下。
郁闷啊!
不过没关系。
老师没说我什么!
感谢上帝。
可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。
不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。
挺好。
之后是划线和钻孔。
都没什么。
因为老师和机器干的比较多。
道没什么特殊的感觉。
唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时候进去的。
这个问题就比较严峻了。
幸好在大家相互沟通犯罪阅历之前，老师就把这些人打散了。
唯一有点累的是把面挫平。
原来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工须要三年的时间，我们的心里也就平和了些。
上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。
下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!
众女子均大惊。
在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!
这时，我才知道人的潜力是无穷的:
因为我!
一个弱女子，尽然是本班第一个把铁块锯下来的!
上天啊!
当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的心悦诚服啊!
不过我犯了一个致命的错误:
留的加工余量过于大了!
所以就会挫的时间过于长。
而挫是一种多么可怕的工作啊!
我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!
或许你会认为这没什么，对啊!
是没什么，就是挫吗!
可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。
而今日，报应来了。
让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!
更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!
作壁上观不说还落井下石!
让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!
心中郁闷积累如山!
不行派遣!
不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组其次的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。
从第三天之后就是华蜜时间了。
缘由有二:
1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。
2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，快乐!
上午是划线。
在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。
体力和脑力的双重熬炼。
下午装配。
我最华蜜的时间。
因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。
感觉华蜜，也体会到了工人阶级的才智!
最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。
虽然一天的活只是我们三个人干的。
但我想成就感也只属于我们三个。
虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
钳工心得体会:
经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。
对钳工这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义:
手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个钳工二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?
哎，这个简洁，我一拿到就想起先锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的锯割，它是必需按肯定的规格做的。
假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是胆怯出了差错。
确定好后就的起先锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。
钳工实训报告
时间飞梭，转瞬间我已经在_公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢乐，因为我们在实习过程中，学到了许多很好用的东西，同时还熬炼了自己的动手实践实力。
此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了很多新的收获。
要进行钳工实习，平安问题确定是摆在第一位的。
刚到公司的第一天，公司就组织平安保卫部的经理为我们进行生产平安条例的讲解，之后通过平安学问的考试，得以正式上岗。
通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危急操作动作。
比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。
在学校的时候，就听老师说过：
钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我最终信任了这句话，也明白了什么是钳工。
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。
第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。
听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我便起先了我的第一份任务。
首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。
画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的留意事项，我按师傅所说的，略微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但是事实是锯锯子也是须要窍门的，假如只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。
我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。
起先锯时我实在是吃了大亏，因为我始终都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我最终学会了怎么锯削了。
锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。
首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。
通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。
同时，也发觉了
自己在钳工工作过程中的不足，相识到了在加工过程中的一些须要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作阅历。
同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：
为了加工出精确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。
划线之前要把工件表面清理干净，除去飞
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