云南某焦炉大棚吊装方案.docx
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云南某焦炉大棚吊装方案
一、编制依据
1、大棚安装图纸
2、施工现场平面布置
3、当地施工机械
二、工程概况及结构用途
1、概况
1.1本工程为**工程1#焦炉大棚安装工程，大棚跨距为20.77m，檐高度15m、屋脊高为17m的单层钢结构厂房，车间长93m，建设面积为1853.4m2，屋面为自由落水,屋面和墙面均采用彩钢压型板。
1.2结构组成：
钢柱28件组装后每根单重0.5738t,屋面梁组装后每榀屋面梁单重0.386t,连系梁檩条等其它大棚附件26.2t,屋面瓦及墙面瓦4865㎡.组成。
2、主要工程量
名称
工程量
梁、柱主体结构
21.47t
檩条、系杆等附属结构
26.2t
压型彩钢瓦
4865m2
3、用途
该大棚属单层中型结构,其厂房结构主要担负着防风、防雨保温等作用。
三、大棚构件安装方法及措施
1、施工工序流程
基础验收基础放线垫铁找平构件组对吊装屋面挂瓦墙面瓦安装
2、施工准备
2.1安装前的准备工作
2.1.1、钢结构安装之前应首先进行基础复测，钢结构的基础应符合下列规定：
2.1.2、基础混凝土强度必须达到设计强度的75%。
2.1.3、交接的基础至少应是一个安装单元的基础。
2.1.4、基础周围及厂房内回填完毕。
2.1.5、基础应平整，二次灌浆范围应凿毛。
2.1.6、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。
2.2、钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：
2.2.1、构件到达之前，必须对现场进行平整，满足吊车行使及构件组对，安装需要。
2.2.2、对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
2.2.3、钢柱、屋架在地面组装好后再进行安装，组装现场必须垫平。
2.2.4、钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。
同时在柱顶正面和侧面画出中心，以便安装。
3、组织准备
施工准备：
由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次高空地面交叉作业，各工种之间需要有机的协调配合,成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共35人左右。
人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。
4、吊车选用：
依据本工程实际情况及工程特点，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。
计算吊车臂长及起吊能力，考虑到厂房结构主体高跨距大，机側留出主要施工道路后场地窄很多部件且需在地面组装好再往上吊，故需在机側考虑一台25t吨位吊车作为机側钢柱及屋面梁吊装，综合上述分析用QY25T吊机側大棚柱、梁,QY16T机側配合钢柱及梁的拼装、QY25T吊装焦側大棚柱，选用拖车二台作为水平运输工具。
4、钢柱组对安装
机焦侧钢柱机屋面梁采用25T吊车,站位在机焦侧近钢柱位置吊装；（示意图及吊车站位走向图如下）。
在吊装第一根钢柱和第一榀屋面梁进位采取四面对拉缆风绳作临时加固措施,以保证单体结构的稳定，加固钢柱可用φ12钢丝绳作缆风绳拉住钢柱。
安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找正后方可安装柱间支撑，柱间支撑安装时不得弯曲或强拉连接。
（1）钢柱地面组装
钢柱采用高强螺栓连接，组装前，准备好连接板、临时用螺栓、高强螺栓、紧固用工具。
检查连接板连接部位的摩擦面是否符合要求。
高强螺栓的安装和紧固按规范要求施工。
（2）吊装
钢柱吊装时，套绳系在上托座下部。
同时系好临时和正式缆风。
吊车在每个吊点位置时，按照吊装顺序表编号，先从焦侧开始，然后是机侧钢柱、屋面梁。
（4）找正
钢柱就位于基础墩上后，立即系好临时缆风，以确保安全。
用经纬仪测量纵横中心，用放松和收紧临时缆风的办法调整垂直度。
（5）缆风绳的固定
钢柱调整到一定程度，将临时缆风栓牢，即进行屋面梁吊装。
屋面梁与钢柱连好后，再次调整中心和垂直度。
当所有工作做完后，才固定正式缆风，调整花兰螺栓以栓紧钢绳。
2.4.4屋屋面梁的组装、吊装与连接
（1）组装
在机侧地面进行组装,顺着炉床方向摆放,下面垫好枕木，将三片屋面梁安对接要求摆放对齐，拉好总跨距，调整好中心和垂直度，带好连接螺栓并依次拧紧，再次测量总体尺寸。
（2）吊装
吊装之前，在屋面梁两端各系缆风绳二根（白棕绳），用以在屋架起吊到预定位置时将屋面梁拉正。
吊装方法：
一切准备工作就绪后，平衡地起吊房梁，尽可能不与钢柱碰撞。
当上升高度高于钢柱与屋架的结合面时，停止上升，用人力将屋米梁两端的临时缆风拉动，待位置摆正后，吊钩轻轻放下，使屋架的结合面放置于钢柱的结合面上，这时吊钩停止下落。
见图2
（3）连接
屋架放置到预定位置后，操作人员进入安在钢柱上的临时操作平台，用撬棍配合吊车对准连接螺栓孔，将螺栓全部带上，使每个螺栓处于自由状态，调整好中心和垂直度后，再依次拧紧所有螺栓。
然后解下临时缆风，放下吊具。
钢柱组对安装允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
柱脚底中心线对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
+3.0－5.0
3
弯曲矢高
H/1200,且小于15.0
4
柱的轴线垂直度（H>10m）
H/1000，且小于25.0
5
柱脚底面到牛腿支承面长度允许偏差
±8
6
柱身扭曲：
牛腿处允许偏差
3
7
牛腿支承面标高
+3-5
8
垂直度
≤25
6、屋面系统安装
钢柱校正完，即可进行屋面系统的安装。
屋架用吊车在地面组装，屋架就位后第一榀必须用φ12钢丝绳作拉缆风绳拉牢，第二榀屋架就位后，立即安装水平支撑及方形支撑，使其形成一个整体单元，形成后立即检查相关结构是否符合设计要求及规范，并以此两榀作为后面屋面系统的控制基准点。
6.1、屋架采用大六角头高强螺栓连接，安装要求如下：
（1）高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。
（2）开箱检查高强螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰痕。
（3）摩擦面的处理。
摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。
（4）为保证高强螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊接变形，螺栓周边的卷边和毛刺等要作处理。
（5）高强螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。
（6）高强螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时回收，并做好发放和回收记录。
（7）高强螺栓的紧固是由内侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安装的应全部终拧完毕。
（8）安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。
（9）高强螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。
如安装孔位偏移量小于2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，严禁用火焊扩孔。
6.2、围护结构的安装
（1）、柱子调整定位和屋面系统安装校正完后,即可进行檩条的安装。
檩条的平直度通过拉杆螺栓来调节。
（2）、檩条安装的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
檩条、墙梁的间距
±5
2
檩条的弯曲矢高
L/750,且不应大于12.0
3
墙梁的弯曲矢高
L/750，且不应大于10.0
四、屋面及墙皮瓦安装
1、根据环境管理的要求，我们配板时考虑到了施工作业时的采光效果，在屋面板的配置上，每一列（6米）增加一张玻璃钢采光瓦，这样增强了采光效果，满足了环境管理的需要。
2、施工顺序，屋面板依据钢结构吊装顺序进行施工，墙面板安装也依此顺序，并结合风向安装。
3、主要施工方法
3.1、压型板的运输和堆放及技术要求。
（1）、运输汽车设置运输托架，且捆扎牢固，捆绳边缘加垫木或橡胶垫。
（2）、装卸压型板时，所用钢丝绳应穿橡胶套或用固定架装卸。
（3）、压型板表面质量，因成型所造成的表面缺陷，其深度（高度）不得超过原板材标准所规定的厚度公差之半，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在。
（4）、镀锌钢板及彩色涂层钢板制成的压型板不得有镀层、涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。
（5）、屋脊板、包角板必须采用与压型板相同的材料。
4、压型板的安装
（1）、屋面板铺设以屋脊为基准线，自下而上。
在檐口处拉一绳线，使其与檐口边线保持重合。
（2）、屋面瓦如当天未安装完，剩余部分必须进行临时加固，以防大风吹开屋面板。
5、压型板验收标准
项次
项目
允许偏差（mm）
1
檐口与屋脊的平行度
12.0
2
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
3
檐口相邻两块压型板端部错位
6.0
4
压型板卷边板件最大波浪高
4.0
5
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
6
相邻两块压型板的下端错位
6.0
屋面采光效果图
五、施工劳动力组织安排
工种
工长
安全员
焊工
起重工
电工
铆工
测量工
辅工
人数
1
1
5
3
4
5
3
13
六、主要施工机具、材料计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
用途
1
汽车吊
50t
台
1
吊大棚构件
2
汽车吊
25t
台
1
组装构件
3
汽车吊
16t
台
1
倒运构件
4
拖车
15t
台
2
运输行车
5
汽车
15t
台
1
运输构件
6
高强螺栓初拧扳手
NR-12T-1型
台
2
7
高强螺栓终拧扳手
TC6924型
台
2
8
扭矩扳手
980N
把
2
9
终拧扳手套筒
M22
袋
4
10
经纬仪
J2010A型
台
4
11
水准仪
NA2S3
台
2
12
塔尺
3节5m
个
5
13
塔尺
2节5m
个
4
14
汽车
微型
台
1
15
链条葫芦
0.5t
个
5
16
链条葫芦
1t
个
10
17
链条葫芦
2t
个
10
七、质量保证措施
1、质量管理方针：
顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。
2、质量目标：
工程质量达到优良。
3、质量保证措施
3.1、在钢结构加工过程中实行质量监控。
首先从原材料下料开始，在组装前，认真检查半成品质量，其次构件组装好后，检查合格后方能施焊。
3.2、对加工质量严格把关，认真行使否决权。
凡是不合规范标准的工序，严禁进入下道工序施工。
3.3、严格执行国家或当地的现行施工规范，质量评定标准，杜绝施工过程中的随意性。
3.4、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。
3.5、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质，制定阶段性质量制作目标。
3.6、施工过程中，发现有不符合规范要求的违反操作规程的现象时，应立即整改纠正甚至停工。
3.7、开工前对所有施工人员进行施工方案和工程质量标准的技术交底，做到操作人员心中有数，施工前准备工作充分，保证施工的顺利进行。
3.8、建立质量控制点。
在技术准备工作中，认真分析，研究施工图，针对工程关键部位和薄弱部位制定质量控制点和措施。
八、安全保证措施
安全管理小组
组长：
王家胤
副组长：
郭生云、胡俊峰
组员：
朱永志、金斌、杨德伟、王建刚、卢范森
1.大棚施工的特点，一是高空作业，多层交叉，因此安全工作尤为重要，安全措施必须充分，要严格按规章制度执行。
在大棚吊装开工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，明确各自的职责、吊装步骤、采取的安全措施，做到胸有成竹，忙而不乱。
2.健全安全制度，实行安全值日。
班组坚持每天上岗前讲安全，对头一天安全工作进行简要的小结，提出当天新的要求，并做好活动记录。
工段每星期一活动一次，根据新的形式和内容提出要求。
3.参加高空作业人员要事先进行体检，符合条件的方能上岗。
由专职安全员在现场实行安全监督，凡进入大棚施工场地，必须戴安全帽，否则按违章处理。
进入高空作业，事先带好安全带、工具袋，到达工作地点后，立即将安全带拴牢，将工具袋挂好，使用的工具和各种小型零件，一律放入袋内，不能抛上丢下，更不能乱扔。
4.上下高空时，要从规定的路线通行，不能图方便，走捷径，随意攀越，防止高空坠落。
电气焊工高空作业，地面必须有人配合，如需拉线、拉皮管、更换气瓶，由地面配合人员完成，防止因电线和皮管的牵拉，挂落其它物件，误伤地面人员。
电焊工用完的电焊条头和气焊修下的边角，先放置在工作地点附近，待冷却后放入工具袋，然后转移至地面，放入废料箱。
5.严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。
把“十不吊”的条文写在醒目的牌子上，挂在作业场地，坚持“十不吊”的原则，特别加以强调的，在正式吊装前，对所有的吊具、绳索，必须做严格的仔细检查，如有破损、断缺、不灵活等，均不能使用。
在吊装过程中，每次起吊前，对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查，作业区内的人员，必须退至安全地带。
确认上述工作完毕后，才能有指挥下令进行起吊。
6.为了保证吊车作业的安全，沿吊车行驶的线路，地基必须坚固结实，所有影响吊车作业的物件必须移位。
7.现场敷设的施工用电源线路，按正规正式电源要求敷设，电焊机分机焦两侧集中摆放，氧气瓶、乙炔瓶配备专门托架，使之保持正立。
搬动时，不能随意翻滚。
电焊机二次线按规定搭接。
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