塔什库尔干县瓦恰乡底田改造施工组织1.docx
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塔什库尔干县瓦恰乡底田改造施工组织1
1工程综述
1.1编制依据
1、《塔什库尔干县塔什库尔干乡低产田改造项目招标文件》
2、招标文件答疑、补遗资料
3、发包人提供的有关资料：
设计文件、图纸及工程量等。
4、国家及水利部现行标准和规程规。
5、标前会议及现场实地考察。
6、本公司的实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
1.2对外交通条件
本次工程建设项目位于塔什库尔干县塔什库尔干乡境，有乡间简易公路与县城相连，工程区平均距塔什库尔干县30km，交通状况良好，可通行各种车辆和施工机械。
1.3施工用水、用电
本工程用电采用50KW柴油发电机自发电，用水采用离心泵抽取附近农渠渠道水至蓄水池沉淀后使用。
1.4工期要求
塔什库尔干县塔什库尔干乡低产田改造项目量清单表）招标文件总的工期要求为，拟于2010年8月10日开工，2010年10月29日完工。
1.5我公司对本工程的认识
我公司对该工程的投标工作极为重视，集中召集工程技术人员研究标书，结合施工现场勘察，制定科学合理的施工方案。
（1）工程特点
本工程虽然施工项目较少，但战线长，必须认真做好施工组织安排。
合理调配人力、机械等各项资源，优化施工方案，做好组织上、工艺上的流水衔接，确保施工进度和工程质量。
（2）指导思想
本公司立足点：
以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。
顾客至上：
维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望，为开发大西北贡献我们的力量。
精心组织：
利用我公司丰富的的施工经验等有利条件，组织我公司最强、最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺，科学地确定施工方案。
科学管理：
通过标准化、规化的管理手段，实行全面、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺。
1.6施工总体目标
若我公司中标，我们将通过精心组织，科学管理，规施工，确保达到以下目标：
（1）质量目标：
严格执行“三检制度”，确保工程合格率100%，单元工程优良率80%，杜绝质量事故，争创优质工程。
我公司质量方针：
“百年大计，质量第一；竭诚服务，信誉至上”；质量目标：
“科学管理，精心施工；确保省优，争创国优。
”。
全面响应招标文件各项要求，精心组织施工，力争为业主交付一项优质工程。
（2）工期目标：
严格按照招标文件规定的工期计划，合理安排工期，提高施工效率，加快施工进度，确保在2009年9月5日前完成本标段全部工程任务。
（3）安全目标：
坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针，确保该工程不发生安全事故。
（4）文明施工目标：
创建文明施工标准化工地。
（5）环境保护目标：
维护和改善工程区域生态环境，施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，满足合同要求。
2施工总体布置
2.1施工总体布置原则
根据本工程的工程特点与施工条件，规划布置场区施工道路、施工用电、用水、生产管理及生产设施、仓库、储料场、生产辅助设施等临时设施，总体布置原则为：
（1）合理安排场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接及施工便利。
（2）各类设施全部布置在业主规划好的场地，尽量减少对周围植被、树木的破坏。
（3）临时卫生设施认真规划，污水、污物的处理要符合相应的规定和要求。
2.2施工总体布置说明
根据本工程施工特点、所处位置及现场地形条件，拟在项目区中心附近设主要施工临时设施并在此设立现场项目部。
包括停车场、混凝土拌和站等，就近搭设活动房作为职工值班、材料仓库、修理房等临建设施。
详见施工平面布置图。
临时设施面积见表2—1。
表2—1临时占地计划表
序号
用途
建筑面积
（m2）
需用时间
1
项目经理部
20
2010.8.10～2010.10.29
2
机具、五金仓库
20
2010.8.10～2010.10.29
3
混凝土拌和站
90
2010.8.10～2010.10.29
4
停车场
800
2010.8.10～2010.10.29
合计
930
2.2.1施工道路
工程距喀什市320km，与314国道均有柏油路相连，柏油路与乡村路贯通交通便利。
2.2.2施工、生活用电及用水
我公司计划备3台50kw的柴油发电机满足钢木加工厂、拌和站以及生活区的用电。
施工及生活用水：
施工及生活用水自备7kw离心水泵从附近渠道抽水至蓄水池，水质好，无污染，在搅拌站处设10m3水箱，即可满足施工及生活用水需要。
2.2.3通讯
对外通讯，配移动2部，进行相互间的联系。
2.2.5施工用油供应
本工程所需燃油主要为柴油，就近采购供应，在停车场设储油罐一个，以满足施工机械车辆加油所需。
现场另配备一辆小型运油车辆，以供应挖掘机、推土机以及混凝土浇筑作业面（组）柴油发电机用油所需。
2.2.6钢木加工厂
在项目部设一个钢木加工厂，负责模板及钢筋的加工制作。
2.2.7生活设施
生活住房考虑在项目部搭设简易房屋60m2。
2.2.8混凝土生产系统
在本标段，混凝土计划采用方便移动的简易拌和站。
拌和站主要由一台搅拌机、地磅、10m3铁水箱、50kw柴油发电机组成。
在搅拌机附近设30m2简易房作为现场值班、仓库、试验取样等使用。
砂石料堆存场、水泥库就近合理布置，地面经整平压实，砂子、是、小石、中石进场时分区堆放严禁混放。
水泥用蓬布覆盖，严防风、雨侵蚀。
3施工总进度计划
3.1编制依据
本工程总进度按照招标文件控制性工期要求进行编制。
施工主要设备生产率根据现行定额，并结合我公司在其他工程中的使用经验，根据本工程施工特点等适当调整，作为总进度编制依据。
3.2编制原则
①、全面考虑，合理安排，积极稳妥，留有余地；
②分清工程主次，统筹兼顾，集中力量，保证关键工程按期完工；
③组织平行流水作业，尽量做到均衡与连续施工。
3.3施工总体进度安排
本标段工程为塔什库尔干县塔什库尔干乡低产田改造项目主要容为5km渠道防渗，包括浆砌石砌筑、砼隔墙及伸缩缝等施工。
依据本工程特性以及现场勘察，结合我公司多年的水利施工经验，施工进度计划以场临时道路、临时房屋建筑、施工辅助企业为“先导”工程，以渠道为“重点”工程。
中标后，我方计划在2010年8月13日前完成“先导”工程，2010年10月25日前完成全部工程。
2010年10月26日～28日进行自检自验、整理施工记
本标段的工程施工期从2010年8月10日到2010年10月29日。
关键线路为渠道施工。
主要形象进度为：
施工人员与机械设备进场及临时设施布置：
2010年8月10日～13日；
完工清理、自检自验：
2010年10月26日～28日。
3.5材料采购及储存
（1）、水泥采购、运输及储存
工程所需水泥在喀什水泥厂购买，由我公司采购运输至施工现场。
水泥采购时应有出厂合格证书，在运输时，应在运输车厢下铺、上盖蓬布。
水泥仓库应达到下防潮、上防雨的标准。
同标号、同批号的水泥堆放在一起，不得混放，堆放时应排列整齐，堆放高度不大于15层。
在水泥采购时，应根据施工进度计划用量采购，将水泥的储仓期严格控制在1个月。
（2）、钢材采购、运输及储存
工程所需钢材在喀什市钢材代销点购买，采购时钢材应有产品出厂合格证书，储存时应存放在钢筋加工厂，不同型号、规格的钢筋应分开堆放，堆放场应选择在平顺、开阔、地势较高的地方，以防止钢筋变形和锈蚀。
（3）、砂、石等骨料的采购、运输及储存
工程所需的天然建筑材料主要是砂砾石、卵石、砼骨料，工程所需砼骨料在规定地点自行采购，砼粗细骨料平均运1.7km；卵石由承包商在塔什库尔干河河床自行拣集，平均运1.7km。
（4）、柴油、汽油的采购、运输及储存
工程所需柴油和汽油从县城加油站采购拉运到工地。
柴油和汽油储存时，选择在无树和无植被的空地上，并设专人专职看护，在储油区设防护网和消防器材，杜绝火种，防止火害，并在储油区挂上醒目的严禁烟火的标志。
4施工导流与排水
无
5主要施工方法
本标段主要工作容为：
防渗渠5Km，包括浆砌石砌筑、砼隔墙浇筑、伸缩缝填缝等。
5.1施工准备
（1）接到中标通知书后，施工队伍立即开赴工地，尽快完成进场道路、生活区及生产区建设、施工现场清理工作，及时调配调进生产机械设备；做好现场准备、技术准备、劳力组织准备。
（2）做好施工测量、放样准备工作，并积极配合业主、监理做好原始资料整理、收集工作。
（3）落实各种材料准备工作，保证供应。
（4）向业主、监理报送有关开工资料，编制可实施性的施工组织设计，确保工程顺利开工。
（5）制定各种规章制度，落实项目经理责任制和项目成本核算制，确保工程顺利实施。
5.2土方开挖工程
当施工测绘经业主、监理审核无误，并且监理下达开工令后，即可开始土方开挖。
土方施工方法如下：
我方投标段，渠道土方开挖工程量为5800m3，由设计图纸得到，渠道底宽为0.8m，口宽6.2m。
经现场考查后，渠道土方采用人工配合挖掘机开挖。
挖方土暂时堆放在以不影响土方开挖的渠堤围堆放，以备渠道回填之用。
弃土由3t自卸汽车运至监理工程师指定的区域倾倒，并整平。
然后由人工清理、修坡至设计断面。
直至完成合同整个渠段的土方开挖工程的施工。
5.3土方填筑工程
渠堤土方填筑时，应充分利用挖方土，在施工中尽可能边挖边填，力争挖方与填筑同时作业。
取料时应清除表层0.2～0.3m含盐量高的土层。
填筑必须在基础清理（开挖）和岸坡处理以及隐蔽工程完成、经质量检验合格并报监理工程师认证后进行。
填筑第一层时对局部的低洼处，要按技术规和碾压试验的要求进行处理和补平。
对于基础的地质缺陷，应根据设计要求或监理工程师的指示，用适当的填筑料覆盖；或根据监理工程师的指示将其挖除后进行回填处理；或另行报经项目法人、设计单位研究决定。
填筑土料的土质参数必须符合设计要求，否则不允许进人施工作业面。
对于已运至填筑地点的不合格料，必须挖除并运出施工作业面
在填筑堤面时应分层进行。
堤面碾压，采用蛙式打夯机分层压实。
机械无法压到的局部堤面采用人工压实。
每层铺土厚为20cm。
对于坡面碾压，采用平板震动夯碾压。
以保证满足规和设计要求。
碾压遍数及压实度指标均按规和设计要求执行，超填断面采用人工修整。
在碾压时，为避免过压、漏压现象发生，将要碾压的坝段划分为若干个作业段，碾压、铺土、洒水、刨毛平行作业。
下一层碾压验收不合格，不进行上一层碾压。
不得留纵向施工缝，并留明显的标志牌。
对已碾压好的土层，在铺上一层土料前，先进行洒水、刨毛处理，使结合面保持潮湿，对停滞一段时间后又填筑的层面，在上土料前将表层干缩的土层清除，再洒水湿润，将土料的含水量调整到施工所需要的含水量，然后重新碾压。
对表面干裂严重的土层，则要挖除运至坝外，经取样检查验收合格后，方可开始继续上一层铺土作业。
对于含水量低于最优含水量围的土料，应按设计要求对填料加水，填筑中的加水必须充足均匀，并随碾压作业保持连续不间断。
含水量高于最优含水量围的土料应进行翻晒，并配备能进行现场含水量快速测定的设备，以便进行土料填筑的过程控制。
碾压宜采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个单元，错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数，碾压速度必须符合设计要求。
当采用分段碾压时，相临两段交接带碾迹应彼此搭，顺碾压方向搭接长度及垂直碾压方向搭接宽度应不小于设计文件要求，设计文件未明确规定的，顺碾压方向搭接长度不小于0.3～0.5m．垂直碾压方向搭接宽度不小于1.0～1.5m。
相临各层的填筑，原则上应均衡上升，当不能均衡上升时，相临各层的填筑高差应严格按设计文件执行，并应采取放坡搭接措施。
在进行填筑前，应对原始基面覆盖层进行清除和洒水碾压，当土的含水量过大时，应进行翻晒，过小时，应进行洒水，将含水量控制在设计要求的围。
对于大颗粒土料，则应剔除。
直至满足设计要求。
质检；采用核子密度仪检测标准方法进行对比分析，质量检查分层进行，每层工作面自检按100～150m3取一个样（抽检量可为自检量的1/3，但不得少于3个），进行干密度实验，检查回填压实度是否达到设计要求，并做好现场原始记录，对于达不到要求的土料进行返工处理。
在实验合格后方可进行上一层土料的填筑。
（1）填筑施工参数应与碾压试验参数相符。
（2）压实质量检测的环刀容积：
对细粒土，不宜小于lOOcm3（径50mm），对砾质土和砂砾料，不宜小于200cm3（径70mm），含砾量多环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。
（3）取样部位应具有代表性，且应在填筑面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。
（4）应在压实层厚的下部1／3处取样，若下部l／3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
（5）每次检测的施工作业面不宜过小，机械填筑时不宜小于600m2，人工填筑或老堤加高配厚时不宜小于300m2。
（6）每层取样数量：
自检时可控制在填筑量每100～150m。
取样1个，监理抽检量可为；自检量的l／3，但至少应有3个。
（7）特别狭长的作业面，取样时可按20-30m一段取样1个。
（8）若作业面或返工部位按填筑量取样的数量不足3个时，也应取样3个。
施工中应严格控制填筑层厚度，通常每层铺料厚度为30cm。
卸料前应有层厚标尺，以控制铺料厚度，每一填层碾压后，应按20m×20m方格布网进行高程测量，据此检查填筑厚度，并作为质量、计量认证依据的附件。
土方填筑质量控制应以工序控制为主要手段，重点控制以下项目：
（1）各填筑部位的填料质量，包括土料的土性参数及含水量。
（2）铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度。
（3）碾压机规格、重量等。
（4）有无漏碾、欠碾或过碾现象。
（5）各部位填筑时，各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量。
（6）堤体填筑断面控制情况。
（7）堤体及坡面平整度。
铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平，才允许进行碾压。
构造边角部位或碾压不到的地方，应通过碾压试验采用其他有效压实机具压实。
对外委托的检测单位必须经国家或省级以上人民政府计量行政部门认证合格，且具有产品质量检验的资格。
5.4砼及渠系建筑物的施工：
5.4.1砼工程的施工流程：
砼工程的施工包括模板制作安装、模板拆除、钢筋制作安装、予埋件制作及安装、砼拌合、运输、浇筑、养护等过程，具体施工方法是：
5.4.1.1砼的制备:
根据招标文件要求该工程所需砼均采用抗冻、抗渗性砼,砼应满足设计强度、工作性、耐久性、抗冻性、抗渗性、几何体满足级配要求，和满足大体积砼的浇筑强度及适应以夏季高气温条件下的砼浇筑等条件。
5.41.2砼拌合站的布置：
为满足砼浇筑的需要，根据实际布置流动砼拌和系统，每个砼拌合站由1台JQ-250强制性砼搅拌机，单位生产砼半成品15m3／h台，蓄水池一个（5m×5m×2m），高架水箱一个（10立方），40kw-30kw柴油发电机组1台,7kw离心水泵2台组成。
附：
渠道现浇砼及建筑物砼拌合站工程机械一览表：
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
台
1
2
柴油发电机组
台
2
60-40kw（备用一台）
3
试模盒
组
3
4
坍落桶
个
2
5
架子车
台
15
6
高架水箱
个
1
7
自卸车
台
3
3.5T
8
磅称
台
4
500kg
5.4.2材料与试验
本标段砼工程应按标书规定提交现场试验室的设置计划报送监理审批，其容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
5.4.2.1材料试验
5.4.2.1.1胶结材料
（1）水泥：
水泥质量应符合中国标准GB175-1999，工程上采用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，但不宜低于32.5Mpa。
每批200t水泥完成除7天及28天抗压强度试验及水化热试验以外的所有测试试验结果报监理工程师审查。
经监理工程师同意后，方可采购水泥，同时供货方应提供每批水泥的厂方合格证。
5.42.1.2外加剂
混凝土中掺入的引气剂，减水剂，缓凝剂，速凝剂应符合中国标准SD108的要求；采用高效增塑剂应符合中国标准SD105的要求。
混凝土中采用的外加剂应优选具有引气，减水缓凝作用的优质复合型外加剂。
所有外加剂宜从同一生产者获取，以保证它们之间的相容性。
外加剂应为液态，并通过试验和试拌和确认所有外加剂是与其它混合料成分相容，同时具有氯化钙的速强剂不应使用。
外加剂都应有厂家提供的合格证。
每6个月厂商应提交一次生产合格证以证明其材料特性与原来相同。
5.4.2.1.3混凝土拌和用水
拌和用水中不应含有害成分如油、砂、盐、有机物、酸、碱或其它有害物质。
生产用水通过管道供水，使用前报监理工程师批准。
5.4.2.1.4砂石骨料
用于混凝土的骨料包括粗骨料和细骨料。
粗、细骨料均按监理工程师批准的供应商进行采购。
粗骨料的要求:
骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。
应有均匀的含水量，粒形应尽量为方园形，避免针片状颗粒。
粗骨料应有良好的级配。
细骨料的要求:
骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。
粒形一般应为方园形，不应有活性骨料，尽量避免针片状颗粒。
含水量应均衡，并小于6%。
细度模数：
细骨料细度模数应不小于2.4，不大于3.0。
5.4.2.1.5钢筋
钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，应作拉力、冷变试验。
其指标应达到规规定的技术指标。
在项目监理到场的情况下，应从运到工地的不同等级选取样品进行再试验，试验按规SDJ207进行，且应在该批钢筋开始使用前完成。
5.4.2.1.6模板
该工程所使用的模板：
渠道预制砼六棱板的模板采用1600套塑料模具；渠道现浇砼采用组合钢模板,局部采用木模板,塑料模具及组合钢模板的规格应根据该工程砼几何体尺寸进行配制,组合钢模板的钢度及模板面应达到规要求。
为保证工程质量，该工程所使用的模板均采用新购置的塑料模具及震动平台、组合钢模板，木模板的料材均采用松木,防止模板变形曲折和裂缝。
5.4.2.1.7混凝土配合比设计
工地试验室按施工图纸的要求和监理工程师指令，通过室试验成果进行砼配合比设计，并将各种配合比试验的配料及拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师审批。
（1）砼配合比试验容应根据中国标准GBJ107和SD105用15cm的混凝土立方体进行抗压试验。
混凝土配合比设计试验和试拌和程序均应按规进行。
试拌和程序应用以确定满足规要求的骨料、水泥、粉煤灰、外加剂和水的最优含量。
（2）每一级混凝土均应准备不少于3个不同的水灰比，每个水灰比作不少于10次试拌和。
应按标准SD105准备出对每一次试拌和作不少于6个试验立方体，每组立方体中的三个分别作7天和28天抗压强度。
（3）对有抗冻或抗渗要求的每一级砼，应按标准SD105作抗渗性和抗冻融试验。
（4）对每一级砼的每一次试拌合的混凝土应作坍落度，密实度沉陷、掺气、析水和砂浆凝固时间。
（5）对每一级混凝土的每一次试拌和分别进行不少于三个试件的7天，28天的抗拉强度和28天的极限拉伸值试验。
5.4.3混凝土制备与运输
5.4.3.1准备工作
搅拌站的称量设备会同试验室、检测监理定期进行（静态）校秤，其精度应控制在最大称量值的4‰围。
检修过程中对被检修的称量设备进行率定（校秤），大、中修后应校秤，在必要时进行批检，确保了称量准确性。
拌和站在投入生产前，进行投料试验，确定投料顺序后，进行混凝土生产。
拌和机装料拌和均严格按投料顺序装料，严禁擅自更改。
5.4.3.2定秤
开机前，由搅拌站操作工，根据试验室签发的当班《砼生产安排表》进行定秤，定秤过程中，当班调度、质检员、试验员均到位，定秤时认真审视并最后对定秤过程确认、并在安排表上四方签字。
监理审核后，才能开机生产。
5.4.3.3配料
配料前检查原材料是否满足常态混凝土的配料要求。
外加剂较短时间没有使用均做到搅拌均匀后使用。
搅拌站开机生产，进行配料前，检查是否满足生产要求，电源电压波动是否超过额定值-5%～+10%，启动搅拌机开始配料前应先发警示信号，经5秒钟后再启动系统，清除滚筒残余集料和积水，检查称斗并清理干净后，再将秤面值调整至回位，方可配料生产。
开始配料的前三盘，在质检员、试验员的指导下，对其配比做适当的调整，确保配合比主要参数不变。
配料过程中，操作人员应密切注视称量误差变动情况，发现问题及时处理。
并正确使用称量、卸料开关，使称量允许偏差值控制在TGPS06-1998标准规定的围。
5.4.3.4拌和
拌和站投料顺序为：
2～4cm碎石→砂→水泥→0.5～2cm碎石，每盘砼搅拌时间不少于2.5min。
每班第一盘砼增加10～15kg水泥及相应的砂、水。
混凝土搅拌时间按规规定的时间并不少于90S。
拌和时间的调整必须经试验室批准并报监理工程师同意。
砼拌合流程示意图：
5.4.3.5出料
质检员，对开机前三盘和每隔四小时的出机口温度进行检测，试验员每四小时检查1次塌落度，确保出机混凝土质量。
放料员，对每一盘混凝土的衡量精度，和易性、外观情况、是否有生料等情况均进行认真观察，保证合格砼出站。
5.4.4砼运输方案
（1）砼水平运输
根据砼浇筑强度和拌和系统位置等，渠道现浇部分砼水平运输采用3.5t自卸汽车运输至浇注现场。
预制厂砼的运输自搅拌机出料口出料，人工倒运至震捣平台，填入塑料模具经震捣达到设计要求后，再采用人力平板车运到预制板堆放处进行养护。
（2）砼垂直运输
砼垂直运输渠道采用泻槽运输。
5.4.5砼施工引用标准和规程规：
（1）《砼质量控制标准》GB50204-92。
（2）《砼强度检验评定标准》GBJ107-87。
（3）《砼拌和用水标准》JGJ63-89。
（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB195-92。
（5）《水工砼施工规》SDJ207-82。
（6）《水工砼试验规程》SD105-82。
（7）《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999。
5.4.6模板工程:
模板在砼浇筑中起着成型作用和支撑作用，模板的设计制作安装的好坏，直接决定砼的外形及结构质量，该工程根据设计图的构造特点，采用以钢模为主木模为辅的拼装方法。
模板拼装前，施工技术员必须按砼结构的施工详图进行准确的测量放样，并绘制模板拼装草图，并计算出砼对模板的侧压力，根据测压力计算出模板的受力点，从而确定模板对拉筋的间距和外支撑点，确保浇筑后的砼几何尺寸不位移、不变形，模板缝与缝之间贴粘封闭条，使浇筑后的砼表面光洁、美观、无蜂蜗和麻面。
砼的拆模时间应严格按以下标准执行：
a.板的结构跨度≤2m时按砼设计强度的50%拆模,板的结构跨度＞2m,≤8m时按砼设计强度的75%拆模,板的结构跨度＞8m时按砼设计强度的100%拆模。
b.梁、拱、壳的结构跨度≤8m时按砼设计强度的75%模,结构跨度＞8m时按砼设计强度的100%拆模。
c.悬臂构件结构跨度≤2m时按砼设计强度的75%拆模,结构跨度＞2m时按砼设计强度的100%拆模。
砼的拆模时间应严格按技术规执行，拆模时应严格按规要求操作，确保浇筑后的砼几何尺寸完整，对拆下来的模板及时清理，涂脱模剂，并按指定地点堆放整齐，以备后序工作的使用。
5.4.7钢筋制作及安装:
钢筋加工工序有除锈、调直、切断、弯曲、成型、焊接、场运输、绑扎安装等。
钢筋制作前施工技术人员应熟悉施工图纸，根据设计图并绘制钢筋制作草图，对施工作业队进行技术交底。
钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，检查成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量是否正确。
模板安装完成后，应根据不同厚度
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