主要设备和附属设备安装施工方法.docx
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主要设备和附属设备安装施工方法
主要设备和附属设备安装施工方法
7.3.1水泵安装施工方法
1.工艺流程
1）水泵到货后要进行开箱检查，无包装时也要做检查，开箱时检查其零部件完好情况，对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全，并做好开箱记录。
2）水泵的基础做验收，检查其平整度，预留孔洞的位置、尺寸应符合设计及规范要求。
3）每台泵的进出口两端应设有排气阀、排水口压力表接头。
进出口须配有法兰，供管道连接。
4）泵的安装要按照设计要求和随机说明书进行。
泵的本体基础下面安装减震台座，其水平度及垂直度要符合产品说明书要求，并用地脚螺栓固定。
如下图
5）水泵的吸水安装高度要符合产品说明书及规范要求。
6）进行泵的配管时，注意同、偏心大小头的选用、支吊架位置型式，可挠性短管的同心度，法兰螺栓的紧固方法要符合要求，安装完成后管道不得对泵产生设计外的附加载荷。
7）管道系统试压冲洗合格后，由电气专业配合，方可进行单体试车2.水泵在安装前应复查下列项目：
1）基础的尺寸，位置标高及型号应符合设计要求。
2）开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖完好。
3）水泵盘车应灵活，无卡阻现象，并无异常的声音。
4）合格证、质保书齐全。
5）水泵找平应以水平中分面轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准进行测量。
6）水泵安装牢固，不应有明显的偏斜，泵体水平度不得超过0.1mm/m。
7）离心水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm/m。
8）主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查是否灵活。
9）水泵与管路连接后，应复校找正，如由于管路连接不正常时，应调整管路。
10）多台水泵安装示意及管路配置图如下图
3.水泵的管路安装应符合下列要求：
1）钢管内部和管端应清洗干净，并清除杂物。
2）钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接。
3）水泵管路与水泵连接后，不应在水泵上部进行焊接或气割，防止焊渣掉进泵内而损坏水泵的零件。
4）与水泵进出口相连的管道应单独设立支架,不得将管重支撑。
4.污水泵安装
1）污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。
2）考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。
3）安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。
4）安装示意图如下：
导轨必须保证垂直，以确保水泵升降自如。
水泵安装前重新复核底座螺孔尺寸与预埋钢板位置无误后在将螺栓焊于钢板上。
5）水泵外壳需保裹保温物料。
所有保温需有外层保护金属外壳，以能防止不入侵而破坏保温层。
详细安装方法需提供给给监理及项目工程师审核。
7.3.2卫生洁具安装施工方法
1.施工准备
1）作业条件
a.与卫生洁具连接的给水管道单项试压己完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理、预检、试验、隐检手续。
b.需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。
2）材质要求
a.卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
b.卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。
c.卫生洁具的配件：
应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。
d.卫生洁具及配件的进场验收：
卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，抽检10％如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量迸货应防止质量与外观颜色的不一致。
一般出现质量等级不一致的问题比较突出。
2.卫生洁具的检验应做到以下几点：
1）外观检查：
外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，尤裂纹，斑点无损伤。
2）丈量检查：
用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。
3）敲击检查：
用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。
4）通球检查：
对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。
3.卫生洁具配件要求
1）外观检查：
配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。
2）塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。
检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。
3）冲厕水箱及小便器之间的冲厕喉管由我单位提供，外露部分采用不锈钢管，埋墙或暗装的采用硬聚乙烯管。
4.其它材料：
所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。
镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。
5.卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。
6.卫生洁具安装的允许公差值
7.3.3质量要求
1）卫生器具交工前应做满水和通水试验。
2）卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。
卫生器具安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标
单独器具
10
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
4
器具处置度
3
3）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
4）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。
冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。
镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
5）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
7.3.4工艺流程
7.3.5操作工艺
1.安装准备及要求
1）脸盆的安装：
脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。
镀锌钢管埋人墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用N6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。
2）脸盆支架的安装
a.支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米～150毫米。
混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。
现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝上填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。
支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水口，测量面盆的安装高度800毫米，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。
b.安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。
c.脸盆配件预装：
预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。
脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。
d.脸盆下水口的安装：
一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10毫米钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。
插入脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。
e.脸盆的安装：
先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量标准为止。
将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10毫米，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在于硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30毫米，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。
稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水（满水）试验，试验内容：
检查验盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，（也可以使用白水泥）同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。
3）座便器安装
a.检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。
b.墙面与排水甩口划垂直中心线。
c.将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。
d.在十字线中心剔20×60毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞?
åC`¦ŒC__€内用水泥栽牢。
固螺栓不能少于M6，水泥使用1︰9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上划水箱孔位，孔中心距地800毫米。
便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打直径14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。
如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上划孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与座便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。
4）水箱及配件安装
a.要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。
水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。
泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。
b.先安装浮球阀：
斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。
c.安装溢水和出水阀：
溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。
d.将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。
5）座便器安装
a.座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。
b.座便器排水甩口应高出地面10毫米，有利油灰密封。
c.座便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。
d.座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。
橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，蝶母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。
6）小便器安装
斗式小便器：
对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6毫米内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后在挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。
7）地漏安装要求：
a.地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。
防腐宜采用沥青漆二遍。
b.地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。
2.成品保护
1）安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。
2）铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。
3）安装完的洁具应加重保护。
4）严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。
5）卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。
6）防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。
7）冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，座便内积水等都应放净防止冻裂。
8）所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。
9）密封垫圈需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的0型封垫圈进行法兰连接,不得采用含有石棉的垫圈。
10）不同金属管之间的法兰连接，在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、大意环和垫片。
绝缘物应采用聚四氟乙烯。
11）水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其它工程施工，做到成品保护责任到人。
7.3.6消防系统施工方法
自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接；管道DN>100采用镀锌钢管，卡箍连接。
1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
6）管道的加工预制：
管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
7）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。
严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
8）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。
防晃支架设置形式如下图：
9）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总（干）管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。
10）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。
7.3.8水消防系统部件安装
1.自动喷淋系统部件安装
1）工艺流程:
2）报警阀安装:
距地高度1.2米，报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求，应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接（要求方向与水流方向一致）。
阀门工作牌处于长开状态。
报警阀安装示意图
3）管道安装：
按照图纸标高和坐标及喷头甩口位置进行管道安装。
自动喷淋管道采用镀锌钢管，丝扣连接，DN〉100为卡箍连接，管道的支、吊架间距以及管道水平偏差、垂直偏差均应按照规范执行。
管道穿墙安装套管（刚性）套管两边与墙平。
立管的套管下与墙平，上高出地面20mm，套管比管道大两号，套管与管道的间隙用阻燃型材料填塞密实。
管道安装完之后，进行管道的试压及冲洗，要求以最大流量26L/S进行冲洗。
4）水流指示器与信号阀之间的距离应≥300mm，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。
指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
水流指示器示意图
5）喷头就位管的施工
下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。
喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
6）喷淋头安装：
喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。
7）保证自喷系统正常运转的措施
为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：
a.吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
b.吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。
2.消火栓箱安装：
对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。
同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。
消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
1）管道试压
a.管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
b.系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
c.系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。
系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
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