根据以上计算、验算可知，工作面需要供风量为：
199.2 m3/min。
选用2×15KW局部通风机，供风量450～880m3／min，可以满足施工供风要求。
四、工作面设备配置
五、安全技术措施
（一）、开口施工及皮带保护施工
每班放炮前对皮带使用板皮架设专门的挡护设施。
板皮必须将皮带机头10米范围内全部挡护牢固。
同时对开口处电缆全部摘下，并挖500×500mm深槽将其掩埋，埋设好后要经专人检查，确保安全后方可放炮。
开口处风筒采用皮带保护，用皮带做保护隔墙，挂设时必须保证风筒全部覆盖且挂设牢固可靠。
（二）、顶板管理安全技术措施
1．预防冒顶安全技术措施
1）施工人员进入工作面前，必须由班组长从外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。
2）掘进过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
3）敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。
4）永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求。
5）敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行.
2．顶板破碎时行道维护安全技术措施 1）支护变更措施
① 在巷道两帮片帮大于200mm，造成顶板裸露面积增大处，需增打锚杆进行维护顶板。
② 巷道顶板破碎，在掘进过程中随掘随冒时，冒落高度大于300mm时，需在冒落处增打锚杆进行维护顶板。
③ 巷道顶板破碎，在永久支护后，顶板局部脱落，掉网包处需将网包挑掉后，再补打锚杆进行维护顶板。
2）安全技术措施
① 巷道顶板破碎时，掘进时必须采取小循环作业，循环进度改为1.0m/循环。
② 在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆。
③ 补打锚杆时，在铁托板上加打一块木托板，使木托板与顶板紧密接触。
（三）、防止瓦斯事故安全管理措施
1．坚持使用瓦斯自动报警仪，放炮严格执行“一炮三检”制。
2．严格执行“风电闭锁、瓦斯电闭锁”保证停风、瓦斯超限自动停电。
3．定期检查电气设备，消灭失爆。
4．严格按要求充填炮泥，严禁放明炮、糊炮。
5．风机必须设专人看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在巷道开口向里2m处设栅栏，留专人看管，同时通知调度室、安监部和施工队及时处理。
复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。
若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，由安监部编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。
6．避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。
7．瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1％时，停止打眼。
工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向队部、调度室、安监部汇报进行处理。
（四）、防尘安全技术措施
1．巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进放炮过程中，巷道水幕必须打开。
2．打眼必须坚持湿式打眼，湿式喷浆，严禁干打眼，干喷浆。
3．放炮前后洒水并冲洗巷帮，放炮装药必须使用水炮泥，严禁使用矸石块，煤块代替炮泥封炮眼。
4．巷道要求每三天进行一次洒水降尘，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。
5．加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
（五）、开口施工安全技术措施：
1．开口放炮前，必须将开口前后20m范围内巷道帮上的电缆、水管放下，挖沟将电缆、水管摘下用板皮覆盖，将风筒摘下用板皮、皮带隔离墙挡护，否则严禁爆破。
2．开口放炮严格执行浅打眼（眼深800mm），放小炮（一次联线5眼起爆）。
3．开口施工警戒严格按如图所示设置警戒、警戒距离：
直巷不小于120m，拐弯巷道不小于85m。
4．放炮时将爆破地点附近20m范围内水沟用盖板盖严实，放炮后要及时清理水沟，保证水沟畅通。
5．爆破前，班长必须亲自检查电缆、水管的掩埋情况确认无误后，方可下达爆破命令。
（六）、各生产工序技术要求 1）打眼工
（1）打眼前首先检查巷道的工程监理质量，安全状况，清除一切隐患后，方可进行打眼。
（2）打眼前，要确保风水路畅通，严禁干打眼。
（3）打眼前，要标明眼位，严格按照作业规程设计眼位、眼孔角度、深度要求作业。
（4）其它严格执行部颁《操作规程》钻眼工一节有关规定.
2）爆破工
（1）放炮工必须由经专业培训合格，取得放炮员资格证的放炮员担任。
（2）放炮母线必须使用铜芯小电缆，电缆长度不小于100m，放炮母线必须随挂随用。
（3）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮前，放炮员、班组长、安监员都应在现场做好安全检查.
（4）炮眼封泥用不燃性砂、粘土或水泡泥，禁止使用块状材料或可燃性材料做炮泥使用。
（5）放炮员必须把炸药、电雷管分开储存在专用的木箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
爆破材料箱必须避开电气设备，存放在警戒线以外的支护完好处，木箱间距保持15m以上。
（6）处理瞎残炮严格执行《煤矿安全规程》第342条.
（7）爆破工在爆破前，必须将各自警戒区内的人员全部撤出，并经班长检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。
（8）其它严格执行部颁《操作规程》放炮员一节有关内容及《煤矿安全规程》第七章第三节井下爆破规定.
（9）附爆破警戒图。
说明:
各警戒点严格按照警戒图位置设置。
各警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。
各警戒点处必须警戒牌、警戒绳、警戒人员齐全。
必须保证警戒距离：
直巷大于100m，弯曲角度大于80°的曲线巷道警戒距离要大于85m。
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（10）爆破前必须对施工地点附近20m范围内的电缆、各种管线及电气设备进行妥善保护，以防爆破崩坏。
在底板掏槽将电缆放入后覆盖保护。
（11）爆破结束后，班、工长必须及时从外向里、由顶到帮进行敲帮问顶工作，清理顶、帮的危岩活石，确认安全后方可出碴。
（12）爆破结束后，巷帮按设计要求及时打锚杆进行支护，防止巷帮片帮。
（13）．其他严格执行《Y120201工作面掘锚机通道措施巷施工作业规程》中的相关规定。
七、避灾路线图
1．避水路线：
掘进工作面--- Y120201工作面掘锚机通道措施巷 ----12采区回风大巷----风井----地面。
2．避火、瓦斯煤尘爆炸路线：
掘进工作面----12采区辅助运输大巷---12采区轨道下山 ----1058石门绕
道 ----1058m车场 ----- 副井 -------地面
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