闸门启闭机门机安装施工质量及安全控制要点.docx
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闸门启闭机门机安装施工质量及安全控制要点
7.4.8质量控制要点及保证措施
7.4.8.1金属结构安装关键项目的质量控制点
1.平面闸门安装质量控制点见下表。
平面闸门安装质量控制点
项目名称
主要质控点
控制内容
控制依据
责任人
控制见证
平面闸门门槽埋
底坎
相对门槽及孔口中心线、安装高程及相对高差；工作表面的平面度及扭曲情况
标书；设计文件及相关的规范、标准
施工负责人
验收记录
门槽
相对孔口中心线、安装高程及垂直度；工作表面的平面度及扭曲情况
标书；设计文件及相关的规范、标准
施工负责人
验收记录
平面闸门
门体拼装
水封及其他部件安装尺寸
标书；设计文件及相关的规范、标准
施工负责人
验收记录
门体入槽试验
沿水流及垂直水流方向门体倾斜值、门槽与闸门卡阻情况；门体止水严密性
标书；设计文件及相关的规范、标准
施工负责人
验收记录
2.固定卷扬式启闭机安装质量控制要点见下表。
固定卷扬式启闭机安装质量控制点
项目名称
主要质控点
控制内容
控制依据
责任人
控制见证
固定式卷扬式启闭机
启闭机安装
纵、横向中心线；高程；水平
标书；设计文件及相关的规范、标准
施工负责人
验收记录
制动器安装
制动轮径向圆、端面圆跳动；制动轮与制动带接触面积
标书；设计文件及相关的规范、标准
施工负责人
验收记录
联轴器安装
径向位移；倾斜度；端面间隙
标书；设计文件及相关的规范、标准
施工负责人
验收记录
试运转
无负荷试运转；静负荷试运转
标书；设计文件及相关的规范、标准
施工负责人
验收记录
7.4.8.2金属结构安装质量控制措施
1.制度控制
（1）以三控制（事前预控、过程监控、事后签认）为核心，对质量目标进行跟踪监控并实施有效控制，将质量活动成果对照质量目标，结合业主及监理人意见不断地修正，加深加大监控力度，不断地完善自我监控系统，以最终保证质量目标的实现。
（2）按照合同的规定和监理人的指示，对工程使用的工程设备和材料以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。
（3）为了确保质量体系在本项目部持续有效的进行，保证工程质量，将适当利用行政和经济手段来激发施工人员的质量意识。
各级质量检查人员应认真履行职责，严格各级质量检查制度。
经常深入施工现场进行检查，了解质量信息，发现问题及时处理，并调查、分析原因，做好记录。
结合质量情况发放施工人员奖金（主要根据施工验收单的优良率发放）。
对不合格、返工等质量事故要查明原因，酌情给予处罚。
使全体职工建立争创优良，杜绝事故的意识。
2.材料控制
（1）凡用于本工程的材料，均应具有质量合格证书及检验报告。
材料分类存放，避免变形、锈蚀等。
材料使用时应办理领出手续，并根踪记录其使用情况。
（2）构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200以上支承好，以防变形。
在运输过程中应制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。
3.安装工艺控制
（1）严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，应用合格焊工按规范进行。
（2）严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。
（3）除附件时严禁用锤击法，火焰割除应在距母材3以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。
（4）参加平面闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。
（5）安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。
（6）随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。
焊缝未合格不得进行下一道工序的工作。
（7）焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工、料消耗记录。
自检外观合格后再进行无损检测。
4.质量的检查和验收
（1）埋件的质量检查和验收
1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝上浇筑，测量记录应提交监理人。
3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门单项验收的资料。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。
（2）闸门及启闭机安装质量的检查和验收
1）在闸门及启闭机安装过程中，应会同监理人按本章规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。
安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门及启闭机进行各项设备的验收。
验收前应向监理人提交以下资料：
a.闸门及启闭机的设备清单；
b.安装质量的检查和评定记录；
c.埋件质量检验的中间验收记录；
d.闸门及启闭机试验检测成果记录。
3）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，仍应负责对设备进行保管、维护和保养。
（3）完工验收
全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运行合格，按规定向监理人申请完工验收，并提交完工资料。
7.4.9安全控制要点及保证措施
7.4.9.1施工安全的一般要求
1.在全体职工中进行安全教育，提高全体员工安全生产意识。
要求职工在施工中，严格遵守国家有关安全生产的法律法规及各项规章制度。
2.在施工场地施工时，应按设计要求保证通风和施工照明，尽量改善施工环境。
3.安装施工开始前，全体施工人员学习安全生产规程规范，安全防护手册，并经安全考试合格后，才允许进入施工场地工作。
施工机械操作人员及特殊工种作业人员还需持有有效的安全操作证才能上岗，例如起重工、电焊工、探伤工等。
4.各作业班组在施工前，严格按照要求进行安全技术交底。
5.项目部定期举行安全会议，由安全第一责任人（项目经理）主持，并指定有关管理人员、各施工队队长和安全监督员参加。
6.所有进入施工场地的工作人员，必须戴安全帽和安全规程所要求的防护用品，高空作业必须系安全带，并设立安全网加以保护，严禁违章作业。
7.夜间施工或照明不足的施工面，应按要求保证足够的照明，移动照明电压不得高于36V，在金属容器内的移动照明器具电压不得高于12V。
现场（临时或永久）110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂高度不得低于5m。
8.凡有可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，项目部将负责这些装置的供应、安装、管理和维护，并定期派专业人员检查这些装置的有效性。
9.在施工过程中配置对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现有害气体，立即停止工作并疏散人员，同时把情况报告监理单位。
经过慎重处理确认不存在危险，并得到监理单位书面指示后方可复工。
10.在危险、惊险等施工场地，项目部将设置醒目的告示牌，并在危险的孔洞处设置拦杆、盖板等防护设施，必要时设置警报装置。
11.现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要保证有10米以上的距离，气瓶上应装有防震胶圈，气瓶不能放在太阳下暴晒，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。
氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有规定的余压力。
氧气瓶和其它气瓶分别放在不同仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。
12.施工现场及物资、设备仓库配备足够的灭火器、灭火砂箱、消防水池等消防设备，对易燃易爆单独存放并物品采取专人保管，防患于未然。
13.项目部将在汛前进行防汛检查，在汛期派专人值班，备足防洪所需的人员、材料，并视情况采取必要的防洪措施，防止本项目范围内的水灾损失并确保安全。
7.4.9.2大件运输和起吊安全作业措施
1.起重专责工程师（技术负责人）应按照公路运输和起吊作业有关规定（规则）及自身运输经验，对机电设备的大型结构，根据施工图样及特征和制造厂提供的有关要求，制订设备及构件的场内吊装、运输、装卸和存放的方案和措施，并提交监理审批后方可实施。
未经监理审查批准的措施方案，无措施或未作现场技术交底，严禁布置作业，进入现场作业前应进行班前安全会制度。
2.参与起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。
3.凡参加大件运输、起吊人员，要明确责任，掌握本工种的应知与应会及操作规定。
大件运输、起吊工作应指派有经验人员指挥，严禁多头指挥，指挥作业中信号应清晰、醒目、明确。
4.凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在作准备工作时，应详细检查，调试及维修，由专管工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。
5.遇六级以上大风、暴雨、大雪时，不准进行装卸与运输作业，一般情况下，夜间露天不宜进行装卸作业，特殊情况作业场所应有足够照明，在专职安全人员监督下进行操作。
设备和材料在工地交接验收、起吊、运输、存放应按技术文件或设备上标示的要求操作，对监理单位的指导应遵照执行。
6.设备装车后启运前，对运输机械及设备的捆绑情况进行认真的检查，确认安全可靠后方可启运；大件设备运输时设备超出平板车部位白天挂红旗，夜间应挂红灯标示；跨越电线时，应保持安全距离，空中有障碍时，应低速行驶（3公里/小时）。
7.4.9.3装卸作业安全技术措施
1.装卸车时，技术人员应事先了解物体形状、重心位置、运输重量参数，安全更具体可靠的作业措施。
现场应设专职安全员监护。
2.吊点的布置位置，应符合厂家规定，如另选位置时，应通过计算确定重心位置，应保证受力位置不变形，吊精密设备时，应使用垫物保护，用两台吊车吊同一构件时，起落速度应一致，吊钩必须保持垂直，应合理分配负荷，起吊重量不得超过两台吊车的额定起重量75%。
3.设备在平板上搁置时，应尽量保证设备重心对准平板承压中心，平板与设备之间应采取防滑支垫。
4.在使用钢丝绳对设备进行缠绕起吊或捆绑时，钢丝绳与设备结合处应采取支垫保护措施，精密光洁设备起吊时，应使用合适的尼龙起吊带。
现场临时搁置设备时，应有枕木或其他支垫材料支垫，吊装作业时，应防止与其它物件发生碰撞。
7.4.9.4吊装安全作业技术措施
1.吊装作业应由专人指挥，指挥信号要统一、清晰，起吊作业信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，正式提升荷重前应进行试吊，检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均匀，吊车制动机构是否可靠，吊车回转方向时，应在物体上系拉绳，严禁偏拉斜吊。
2.起吊时，钢丝绳吊钩与两吊点间的夹角应不大于60°，且保证所选用的钢丝绳有8倍以上的安全系数。
3.在起吊的工作范围内，无关人员不准停留，严禁吊物下面站人或通过，更不允许在吊物下面工作，当重物悬挂在空中时，司机不得离开操作室。
4.起吊作业前，司机或维修人员应检查吊车各项性能是否良好，重大件吊装时，机房应派人监护制动机构，司机室应派人监护司机操作，确保准确无误。
5.卷扬机操作人员在工作前，必须认真检查钢丝绳反接头，离合器、制动器、滑轮等，确保灵敏可靠。
6.吊车在带电区域作业时，要加强监护，并保证吊车吊臂与带电体的安全距离。
7.4.9.5高空作业安全技术
1.参加高空作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作作业中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2.正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场，必须戴安全帽，不得穿硬底或带钉易滑的鞋。
上下脚手架应走斜道板或梯子，不得沿立杆或拦杆攀爬，不得任意攀登高层构筑。
3.上下交叉作业有危险的出入口要有防护隔棚或其它隔离设施，跨地面3m以上有防护拦杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
4.高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
5.遇有恶劣气候（如六级风力以上），禁止露天高空起重吊装作业。
当风力达到五级，不得露天进行受风面大或重量接近额定负荷的起重工作。
6.高空作业上下爬梯固定要牢靠，高空搭设脚手架其跳板应固定可靠，高空与地面联系应设置通讯装置。
如利用吊车吊篮运料，严禁作业人员搭乘吊篮上下。
7.高深槽内施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，确需拆动的，要经现场施工负责人同意。
8.闸门在底部进行安装作业时，泄水闸顶部孔口处应有防护设施或明显标志，夜间应设红灯示警。
9.高深槽吊装构件时，井内作业人员应离开，在构件吊到就位位置后方能进入现场施工。
7.4.10安装施工检测、试验及有关标准
7.4.10.1安装施工的检测、试验的依据与规定
1.检测、试验的依据
（1）招标文件以及补答疑通知；
（2）安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于）：
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》5018；
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》5019；
《水利水电工程钢闸门设计规范》5013；
《水利水电工程启闭机设计规范》41；
《水工金属结构防腐蚀规范》105；
《电站门式起重机》10038；
《大型液压式启闭机》14627；
《固定卷扬式启闭机通用技术条件》315；
《水工金属结构焊接通用技术条件》36；
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）2410.2；
《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》3323；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》11345；
《焊缝符号表示法》324；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8923；
《涂漆通用技术条件》014；
《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》50150；
《电气装置安装工程施工及验收规范》232。
2.检测、试验的有关规定
（1）本合同金属结构设备的安装测量工作拟由我单位具有甲等测绘资质的专业测量队中有相应资质的专业人员承担，具体管理纳入项目部测量队统一管理。
（2）安装检测与试验选用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量检定机构检定的仪器设备。
对安装精度的控制及所采用的检测仪器符合技术规范要求。
（3）本合同金属结构设备的安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→相关规范的顺序执行。
所有设备安装尺寸的检查，遵照招标文件技术条款和施工设计图纸中的质量要求进行检查。
两者没有注明公差要求的，则闸门及埋件的安装按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》5018进行检查；启闭机按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》5019进行检查。
（4）任何设备安装检测记录单由质检部进行二级以上的复检，并将安装检测记录单的有关数据输入发包人提供的输入端口进行数据信息化管理后，报监理人申请验收。
（5）安装使用的基准线，除了能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。
为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。
（6）我方将为验收创造必要的照明、交通、检测仪器等条件。
7.4.10.2安装施工测量方案
1.安装施工测量基准点、线的测放方法
（1）安装轴测点及高程基准点由等级控制点进行测设，并埋设稳定的测量标志。
测量标志经确定，在整个施工过程中不再变动，确保金属结构安装的相对精度。
安装轴线点间相对点位限差不超过±2；高程基点间的测量限差不超过±2。
（2）独立安装单元点线的测放以安装轴线为基准，组成相对严密的局部控制系统，采用高精度光学经纬仪配合钢带尺量距的方法进行放样，按规范和设计要求的精度测放安装点线。
对于无法分段丈量的水平距离采取高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行量距。
每次放样完成后，对放样点之间的相对尺寸关系进行检核，并与前一次的放样点进行比对。
单项安装工程竣工后整理安装测量竣工资料。
2.闸门槽测量
（1）闸门槽轨道安装精度主要控制各工作面距门槽中心线、孔口中心线的相对尺寸，以及各工作面之间相对尺寸、工作面平面度和铅垂度测量采取悬挂重锤法（锤身浸于粘度适中的油中），使用钢带尺和板尺进行测量检查。
（2）启闭机机架安装中心轴线测放等门槽二期埋件安装验收合格后进行，采取垂线法。
首先由孔顶用吊线向槽内投点，然后由孔顶和门槽底部控制点与垂线进行连接测量；也可以根据施工部位实际情况，使用激光投点仪或光学投点仪器进行，投点误差不超过±2。
7.4.10.3安装过程需进行的检验与试验项目
1.安装主要检测项目
（1）门槽埋件安装检测；
（2）闸门安装检测；
（3）充压水封管路的压力试验与检测；
（4）防腐涂装检测；
（5）焊缝质量检测；
（6）闸门连接高强螺栓预紧力矩检测。
2.安装主要试验项目
（1）固定式启闭机试验；
（2）涂料涂装试验；
（3）充压水封管路的压力试验；
（4）闸门、油管路等焊接工艺评定试验。
7.4.10.4安装检测与试验仪器配置及其精度指标
安装检测与试验设备配置见下表。
检测与试验设备一览表
序号
仪器名称
型号与规格
数量
精度指标
备注
1
经纬仪
J2
2台
1测回水平偏差1.6′
2
数字水准仪
03
1台
±0.3
测量队管理
3
水准仪
1
1台
±0.2100m
4
水准仪
3
3台
±0.4100m
5
水平仪
200×200
1台
0.02
6
游标卡尺
0~300
1套
±0.02
7
外径千分尺
0~500
1套
±4μm
8
百分表
0~10
1套
±15μm
9
钢尺
10m
6把
万分之一
10
钢尺
20m
2把
万分之一
11
塞尺
150
2把
片误差±5μm
12
X射线探伤仪
理学3005
1台
13
油液清洁度测试仪
5μ
1台
5μ
便携式
14
粗糙度仪
1台
10μm
15
针孔测试仪
1台
16
附着力测试仪
1台
17
红外测温仪
2台
18
干膜测厚仪
1套
10μm
19
压力表
2套
20
力矩扳手
1套
7.4.10.5主要安装工程项目所能达到的安装精度
1.工作闸门安装
本标含泄水闸工作闸门6孔6扇，工作闸门为平面定轮门，采用滚动轴承支承。
闸门分节，节间采用焊接联接。
闸门由固定卷扬机操作，门叶通过平衡梁或动滑轮组与启闭机连接。
闸门安装后所能达到的精度为：
整扇闸门主轮共面度误差≤2；滚轮与止水座基准面的平行度误差≤0.5；滑道的平面度误差≤0.5；滑道与止水座基准面的平行度误差≤1；相邻滑道衔接端的高低差≤1；吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±2；吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/1000；主轨工作表面、止水座板表面组合处在工作范围内，允许偏差≤0.5，并作缓坡处理；主轨、止水座板表面扭曲度在工作范围内，允许偏差≤0.5；工作闸门门叶、门槽安装完成后做有水和无水状况下的升降试验。
2.固定卷扬式启闭机安装
本标工作闸门采用固定卷扬式启闭机启闭，固定卷扬式启闭机安装后所能达到的精度为：
启闭机平台高程偏差≤±2，水平偏差≤0.5/1000。
启吊中心线在纵、横向偏差≤±3，吊距偏差≤±2.5，对双吊点启闭机两吊轴中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差≤±4，高扬程启闭机在全行程内高差偏差≤20。
3.其他安装项目
其他未列的安装项目按本章、施工图样及设计文件的要求进行安装，本章、施工图样及设计文件未作要求的按规程规范要求进行安装。
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