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李家畔生态生活小区三期住宅工程1#楼工程

振冲碎石桩施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

目录

1.编制依据4

2.工程概况4

2.1.工程简介4

2.2.现场概况4

2.3.设计概况5

3.施工部署5

3.1.工期部署5

3.2.施工部署5

3.3.主要项目工程量5

4.施工准备5

4.1.机具准备：

5

4.2.人员准备6

4.3.施工现场准备6

4.4.施工技术准备6

5.施工方法7

6.1.工艺流程7

6.2.施工工艺7

6.3.施工参数控制及质量控制8

6.4.工程自检9

6.5.泥浆处理方案9

6.施工总进度计划10

6.1施工工期控制目标10

6.2施工进度控制措施10

7.工程质量管理11

8.安全生产保证措施17

9.文明施工措施18

10.环境保护措施19

11.事故处理和预防19

12.8.10本工程存在的隐患及预防处理措施20

1.编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2002

《工程测量规范》

GB50026-93

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79-2002

李家畔生态生活小区三期工程1#楼

《施工图纸》及招标文件

NHY-11-H-10/1

李家畔生态生活小区三期工程1#楼《施工组织设计》

《李家畔生态生活小区三期工程1#楼地勘报告》

2.工程概况

2.1.工程简介

“李家畔生态生活小区三期住宅工程3#楼”位于神东矿区，由神华神东煤炭集团有限责任公司筹资兴建；本工程地上17层，局部13、15层，地下1层，为剪力墙结构,基础埋深约为4.2m。

本工程总建筑面积13461.42㎡，其中地上建筑面积为12637.18㎡、地下建筑面积为824.24㎡，采用筏板基础，建筑高度51.45m。

工程名称

神华神东煤炭集团李家畔生态生活小区三期3#楼住宅楼工程

工程地址

神东矿区

建设单位

设计单位

施工单位

2.2.现场概况

施工场地处于低洼地段，自然地面相对标高约为-2.5m，场地内有垃圾土堆，需先进行清理外运后开挖，根据设计要求基础开挖相对标高为-4.6m，地基需振冲碎石桩处理；根据岩土工程勘探报告，本工程不需要降水；现场土质条件良好，槽底距自然地坪平均2.1米，因此边坡按照1：

1自然放坡不考虑基坑支付。

2.3.设计概况

本工程采用振冲碎石桩进行复合地基处理，桩端应进入4-1层强风化泥质砂岩1.0m,桩顶和基础底板间应铺设400厚砂砾石垫层。

处理后现场复合地基载荷试验确定地基承载力特征值不得小于300kpa,基础沉降量小于30mm,局部倾斜小于0.002。

地基处理范围为主楼筏板基础外轮廓线外扩0.6米。

振冲碎石桩桩径950mm,桩间距1650mm,梅花状布置，共布置554根，设计桩顶标高为-4.60m。

3.施工部署

3.1.工期部署

本工程计划2012年4月25日完成土方开挖及及回填，4月26日至5月15日完成振冲碎石桩施工。

3.2.施工部署

本工程振冲碎石桩施工顺序按照从西向东的顺序依次进行，考虑到施工队伍交叉作业互相的干扰性及保证施工安全，吊车规定工作半径，装载机规定上料行走路线，保证施工队作业的高效性，充分做到石料堆放的合理性，上水管线、排污管线及电缆线走向的合理性，保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展及高效。

3.3.主要项目工程量

项目

单位

数量

备注

碎石

立方米

6300

碎石桩

个

554

4.施工准备

4.1.机具准备：

根据本工程的施工特点，在本施工区域内投入1台功率为130KW的振冲器，同时配备足够的辅助机具，如吊车、铲车、泥浆泵、潜水泵等，以满足工期要求。

4.2.人员准备

振冲碎石桩施工拟投入劳动力35人，配合施工机械进行整平、标高控制、局部处理等。

振冲碎石桩施工管理机构图如下：

表2-1施工管理机构图

项目经理：

生产经理：

技术负责：

材料员

质检员

测量员

施工员

安全员

4.3.施工现场准备

⑴障碍物调查及检查三通一平情况，尽快满足施工条件。

⑵施工用工程测量控制点复测，确保测量定位准确。

⑶根据建设单位提供的水准点与坐标控制点，按图纸测放桩位；

⑷机具设备进场、检修、试运行。

4.4.施工技术准备

⑴工程项目开工前，重点组织施工力量进场，做好技术、资料准备，搞好图纸会审工作。

图纸会审工作是工程项目开工前的一项重要技术管理工作，进场后，由项目技术负责人组织工程技术人员认真学习施工图纸和有关设计文件，熟悉设计意图，明确设计要求，发现问题及时与设计部门联系。

⑵施工前组织学习如下相关规范：

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

⑶组织施工人员熟悉施工方案。

5.施工方法

6.1.工艺流程

准备工作

现场试桩

确定参数

桩位测放

材料进场

桩机对位

材料检验

振冲成孔

填加石料

振密成桩

泥浆排放

施工自检

质量检测

交工验收

6.2.施工工艺

1）准备工作：

清理场地，接通电源、水源。

2）桩位放测：

桩位放测实施：

“单独放测、换向检查、交叉校核、报验监理”四个阶段，由测量员技术员组成放测组按照一定顺序进行桩位放线，为单独放测阶段；完成放线工作后，由另一方向进行自检，即第一次自北向南放测，则由东向西自检，为换向检查阶段；自检完成后，由技术负责人及其他人员组成校核小组对所放的桩位进行校核，为交叉校核阶段；检查无误后上报监理，进行验线，为报验监理阶段。

严格控制其偏差在±2cm范围内。

在测量放线中选用坐标定位法，充分发挥全站仪在角度及距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约600 mm的竹竿钉入地下，用红绳作为标志，并做好保护。

在施工过程中，随时对桩位进行复核，以保证桩位的准确性。

3）桩机就位：

施工机具就位，起吊振冲器对准桩位；

4）振冲成孔

①振冲器对准桩位，对准偏差小于50mm。

先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔,使振冲器徐徐贯入土中，直至设计深度。

②造孔过程中振冲器处于悬垂状态。

振冲器与导管之间有橡胶减震器联结，导管有稍微偏斜是允许的，但偏斜不能过大，防止振冲器偏离贯入方向；

③造孔速度和能力取决于地基土质和水冲压力等，成孔速度一般可控制为1～2m/min；根据试打情况进行调整。

5）清孔：

造孔时返出的泥浆稠或孔中有狭窄或缩孔地段应进行清孔。

清孔可将振冲器提出孔口或在需要扩孔地段上下提拉振冲器，清孔两到三次，使孔口返出泥浆变稀，保证振冲孔顺直通畅，以利于填料沉落。

6）填料振密：

采用连续填料法，少吃多餐，采用ZL-30型装载机向孔内倾倒填料，加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振。

当达到设计规定的加密电流和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度为30～50cm。

在振冲制桩过程中，碎石在振冲器的水平向振动力作用下挤向孔壁的软土中，从而使桩体直径扩大。

通过填料振密，对土体产生挤密作用，成桩达到设计直径。

7）重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高。

8）关闭振冲器，关闭水源，制桩结束。

6.3.施工参数控制及质量控制

5.3.1施工参数控制

正式施工前进行，确定成孔水压、成孔电流、空载电流、制桩水压、密实电流、留振时间等施工参数。

振冲桩制桩参数如下：

1）成孔水压采用0.4～0.8MPa，振密水压采用0.3～0.5MPa。

2）振密电流>空载电流+50A。

3）留振时间采用自动报警控制系统，时间为8S，桩径加大段为10S。

4）填料采用连续填料。

5）成孔采用排孔法，成孔速度为一般为1～2m/min。

6）成桩控制直径大于等于设计直径。

5.3.2质量控制标准

1）测量放线，振冲器对位偏差≤50mm。

2）造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，施工造孔深度不小于设计深度。

3）造孔过程中，应记录振冲器各深度的水压、水量、时间及电流等数据，1～2米记录一次。

4）制桩时应连续施工，不得中途停止，记录每个振密段的振密电流、留振时间、水压、填料量等，1～2米记录一次。

6.4.工程自检

在振冲施工过程中，投入1台自检设备，采用超重型动力触探对桩体密实度进行跟踪自检，检测时间在成桩一天后进行，做到总桩数的2～4%进行重型动力触探，及时对击数的大小、差异性等指标进行统计分析，指导施工，并将结果以表格形式上报监理。

若出现不密实段影响使用的现象，将采取有效措施，及时的进行处理。

6.5.泥浆处理方案

环境保护是我们常年施工高度重视的一个环节。

针对本工程的特点，制定泥浆排放方案，确保振冲施工区域干净整洁，不造成环境污染。

具体处理方案如下：

本工程泥浆排放系统中，将采用两级泥浆排放的方法，保证泥浆的处理效果，不对环境造成污染。

事前与监理、甲方商定排浆区地点，在振冲桩施工区域内已设置中转池，临时集浆池收集泥浆，然后用泥浆泵通过两根钢管（φ108*3mm）将泥浆排至泥浆排放区。

3.5.1泥浆排放管理

1）项目部安排专人管理泥浆排放工作，由陈长松同志负责。

2）为保证人员和设备的安全，防止进入施工现场的人或物掉入泥浆中转池，在泥浆中转池的周围设置1.2m高双层护栏，护栏采用φ48*3mm普通钢管。

周围并设警示标志。

设专人24小时昼夜巡视中转池、排浆管道和泥浆池，发现管道、围堰隐患险情及时采取补救、堵漏或加固措施，防止泥浆漫流。

3）针对本次工程土层易于泥砂沉积问题，每班专门组织2人，负责中转池和排浆沟的清理，中转池做到每日至少清洁一次，防止淤积；

4）设2人进行泥浆坑和临时集浆坑的管理和维护，巡视检查排浆管道，随时处理泥浆排放中的各种问题，确保整个工程的进行。

6.施工总进度计划

6.1施工工期控制目标

本标段要求工期为2012年4月26日至2012年5月15日。

我项目部按照上午早6：

:

00点-11:

30分、下午13:

00-晚上22:

30分的时间段进行作业，计划单台机组每个工作日计划平均完成15根。

3#楼可在5月15日前完成本标段所有振冲桩施工。

若施工速度不满足工期要求，将根据实际工程需要随时增加机组投入施工，以确保施工进度。

6.2施工进度控制措施

6.2.1从施工准备抓起，做好基础工作，制定出施工工期计划，每天由专人检查计划的落实情况，进行动态管理，每天将施工进度上墙上表，发现问题，分析原因及时向项目经理汇报，提出修正方案，调整施工计划，施工中狠抓工程节点工期，突出重点、难点，确保总工期。

6.2.2坚持管理人员跟班作业制度。

坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。

各部