陶板及玻璃幕墙施工方案.docx
《陶板及玻璃幕墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶板及玻璃幕墙施工方案.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
陶板及玻璃幕墙施工方案
紫金山天文台新园区一期工程2#-7#楼工程
2#-5#楼首层陶板、玻璃幕墙
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2016-03-18
第一章编制依据及工程概况3
第一节编制依据及原则3
第二节工程项目概况4
第二章主要施工技术方案5
第一节陶板安装施工方案及技术措施5
第二节玻璃幕墙施工方案及技术措施17
第三章质量保证措施38
第一节幕墙质量保证体系38
第二节加工质量保证措施40
第三节现场施工质量保证措施46
第四章安全保证措施51
第五章工程进度计划与措施72
第一节施工进度计划72
第二节施工进度保证措施73
第二节劳动力计划和组织保证措施76
第六章交验计划和标准81
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据及原则
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001；
《公共节能设计标准》GB50819-2005；
《建筑幕墙》GB/T21086-2007；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
《建筑抗震设计规范》GB5011-2010；
《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002；
《碳素结构钢》GB700-2006；
《干挂空心陶瓷板》JCT1080-2008
《企业标准陶土板技术规范》T/TOBSG-03
《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2001；
《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T11253-2007；
《金属覆盖层-钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002
《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.6-2000；
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008
《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1~3-2006
《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜》GB8013.1～3-2007
《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《建筑幕墙工程技术规范》JGJ102-96
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-97
《建筑工程质量验收统一规范》GB50300-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301
第二节工程项目概况
建设单位：
中国科学院紫金山天文台
勘察单位：
南京勘察工程有限公司
设计单位：
南京大学建筑规划设计研究院有限公司
监理单位：
江苏钟山工程建设咨询有限公司
施工单位：
南通四建集团有限公司
紫金山天文台新园区一期工程位于南京市栖霞区仙林新市区南京大学仙林科技园内，东临元化路，西临现状西山山体，南侧与南京大学科技园办公楼为邻，北侧为园区内主干道。
紫金山天文台新园区一期工程2#-7#楼，其中2至5#楼地下一层，地上五层，建筑高度21.45米，为框架剪力墙结构；6至7#楼地上三层，局部一层二层，建筑高度20.5米，为框架结构，总建筑面积36359.06M2。
本工程二层以上部位外墙采用挤塑板保温墙面+浅灰色劈岩砖/深灰色劈开砖，一层部位经南通装饰设计院有限公司深化设计后，外墙采用干挂陶板结合玻璃幕墙，约2950㎡。
。
第二章主要施工技术方案
第一节陶板安装施工方案及技术措施
一、安装前的施工准备
<1>、施工安装的基本条件
主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。
同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
主体结构工程达到施工验收规范的要求。
<2>、施工准备
材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕；
构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和企业所有人应在场。
立柱等主要型材加工完毕。
辅助加工仅为简单钻孔、其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
后备材料:
不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。
a.原材料的检验
幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。
检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。
经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。
b.主要材料的验收标准
根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、设计图纸的要求。
同种材料必须采用同一厂家的合格产品。
二.材料与设备
<1>.材料选择
a.陶板要求：
厚度为300mm，规格以808mm*450mm为主，颜色/（以业主自定），并且破坏强度、荷载等满足规范要求,表面效果平整、方正、尺寸精度高，要求符合行业成品检验标准，同时提供国家权威检验机构出具的检测报告。
b.陶板与要求规格尺寸要求：
偏差应符合下表要求
项目
陶板允许偏差最大值（mm）
检查方法
长度
±1.0㎜
用钢尺
宽度
±1.0㎜
用钢尺
厚度
±1.0㎜
用最小读数为0.2㎜游标卡尺
边直度
长度±2.5㎜，宽度±0.6㎜
JC/T1080-2008
直角度
±2.5㎜
JC/T1080-2008
中心弯曲度
±3.0㎜
JC/T1080-2008
翘曲度
±3.0㎜
JC/T1080-2008
c.陶板表面质量应符合下表的规定
缺陷
饰面陶板表面质量要求
分层、开裂
不允许
裂纹
不允许
色差
距离陶板3米处目测，无缺陷
注明：
1）陶板背面不允许有影响使用的附着物及缺陷；
2）至少98%的干挂陶板主要区域无明显缺陷。
d.陶板的吸水率平均值小于7%；
e.抗冻性：
-30℃~30℃经50次循环冻融后无裂纹或剥落；
f.破坏强度不小于2.0KN，断裂模数不小于11.0Mpa，强度较高；
G.接缝宽度：
垂直竖缝4～8mm，横缝6～10mm；
H.要求生产企业产品通过部级以上权威部门产品鉴定或检测，如：
性能检测，放射性检测，等检测报告。
<2>龙骨选择
挂贴方式;竖龙骨采用160mm*80mm*5mm热镀锌钢矩管，横龙骨采用50mm*5镀锌角钢；钢材全部采用Q235B碳素结构钢，其它应符合设计要求及施工规范；具体设置等详见设计图；
龙骨等钢材表面处理要求:
满足设计要求及施工规范要求；
挂件要求:
采用铝合金干挂件（陶板品牌不同，挂件样式可以不同）。
后补埋件8mm厚钢板200*300、后切式锚栓为4-M12x120锚栓组（35x35x3钢方垫片）；
面层材料品种、规格、颜色：
陶土板30mm,颜色业主自定；
缝宽、嵌缝材料种类:
中性耐候硅酮胶；
其他：
符合设计、施工规范及业主要求；
<3>.施工机具的选择
采用的机具设备见下表所示。
机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
电焊机
BA6-360
台
3
转接件焊接
2
砂轮切割机
FN3-400
台
2
现场切割板块
3
电锤
ZLC.OL-26
台
5
安装埋件
4
手电钻
520型
台
4
安装埋件
5
型材切割机
12寸
台
4
钢材下料
6
立式钻床
16mm
台
2
型材钻孔
7
手动葫芦
2T
台
2
龙骨安装与材料倒运
8
游标卡尺
度1/10mm
把
2
陶土板质量检查
9
水准仪
SHW-A
台
1
测量放线
10
经纬仪
J6
台
1
测量放线
11
塞尺
DSI-08
把
1
质量检查
12
扭矩扳手
SNB系列
把
1
螺栓紧固检验
三、陶板施工工艺流程及要求
<1>.施工工艺流程
施工准备→定位放线→安装后置埋件与转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收。
<2>.施工要求
a.施工准备
1）、首先对图纸要充分熟悉，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。
2）、对施工所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，并将计划送交仓库、采购等部门，进行准备。
3）、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排好所有材料的供货时间，材料进场要按所提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。
4）、将外墙面模板、浮灰及浮浆等杂物清除干净，凸凹面较大部位进行剔凿与抹灰找平，以及将穿墙螺栓、等墙面孔洞进行封堵。
b.定位放线
1）、在外墙上放出水平控制线与垂直控制线，再根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出板块排列线。
2）、根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，对误差大需调整的位置进行处理，然后进行下一道工序。
c.安装后置埋件与转接件
1）、根据幕墙竖龙骨的定位放线与设计间距安装后置埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上。
化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全，通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求。
安装完成后必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m，并点焊固定，保证安全可靠，抽检率不少于1/3。
2）、根据垂直控制线确定转接件位置，施工时先将其点焊在埋件上，然后对其三维误差逐个检查，要求其三维空间误差为：
垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；经检查调整合格后将其满焊固定。
3）、安装完成的后置埋件与转接件,经检查验收合格后,对焊接位置进行防腐处理。
d.安装龙骨
1）、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。
2）、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。
3）、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。
4）、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。
f.安装陶土板
1）、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空间满足安装需要。
2）、将角钢连接件固定在竖龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位置；将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。
如下图所示
3）、根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。
如下图所示。
4）、将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装。
陶土板块初装完成后对板块进行调整，保证面板横平竖直，缝隙大小满足要求（竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm）。
调整完成后，将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧，保证面板的稳定。
g.收边收口
1）、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理，为保证外观的效果与工艺性，采用3mm厚铝单板，通过氟碳喷涂处理，为防止雨雪水渗漏，铝板与陶土板接缝处打胶密封。
示例结构做法如下图所示：
h.清理保洁
施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆等在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，不可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。
i.验收
陶土板幕墙施工进行全过程质量控制，验收贯穿整个施工安装过程。
验收的内容以双方确认为准，并按相关隐蔽工程验收要求填写验收记录。
J.劳动组织
根据工程量大小，工期长短及工作面情况合理安排人员，本工法施工一般为从下往上进行。
可采用分段流水施工，视工作面情况及工期要求机动安排劳动力使用，但一般以小组为单位安排工作面较为适宜。
小组人员一般由4～5人组成，其中技工人数占60%，其任务为面板试安装到安装完毕各工序，普工占40%，完成钻孔、安装后置埋件、角钢连接件及铝挂件、材料运输等环节。
四.质量控制
a.质量控制标准
1）竖龙骨、角铁件、连接件等钢材均选用Q235，并进行热镀锌处理，挂件、螺栓等必须符合设计要求，不得有毛刺，裂痕、飞边，产品合格证与材质试验报告书齐全，由专人进行试验验收。
2）密封垫和分缝胶条采用三元乙丙材料，并需符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
3）陶土板尺寸偏差检查执行《GBT21086-2007建筑幕墙》见下表所示。
人造板材尺寸偏差
项目
陶板允许偏差最大值（mm）
检查方法
长度
±1.0㎜
用钢尺
宽度
±1.0㎜
厚度
±1.0㎜
用最小读数为0.2㎜游标卡尺
边直度
长度±2.5㎜，宽度±0.6㎜
JC/T1080-2008
直角度
±2.5㎜
JC/T1080-2008
中心弯曲度
±3.0㎜
JC/T1080-2008
翘曲度
±3.0㎜
JC/T1080-2008
4）陶土板面板安装质量检查执行建筑幕墙9.4.2表66（GBT21086-2007）如下表所示。
人造板材幕墙组装就后允许偏差
项目
允许偏差/㎜
检测方法
竖缝及墙面
H≤30m
≤10
激光仪或经纬仪
30m＜H≤60m
≤15
60m＜H≤90m
≤20
90m＜H≤150m
≤25
H＞150m
≤30
幕墙平面度
平面、抛光面小于2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
≤2.0
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
表面抛光处理、平面、釉面
1．0
深度尺
毛面
2．0
b.质量保证措施
1）陶土板在其加工、运输过程中要轻拿轻放，手推车运输时采用软物衬垫、分隔及固定，避免磕碰或破损。
并根据使用部位、尺寸进行分层、分类码放，减少其移动次数，避免破损。
2）实行样板制度。
安装前首先做样板施工，经相关单位确认后方可大面积施工。
3）陶土板安装必须保证拼缝大小统一，横平竖直，竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm。
窗台、女儿墙压顶部分收向正确。
采用质检专用工具进行检查，检查标准见表7.1.2-1所示。
4）已安装完成墙面贴上成品保护警示牌，防止面层污染与损坏。
5）活动架时要设专人看护，不得碰撞墙面，架上材料等清理干净，以免坠落碰坏墙面。
五.安全措施
<1>.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工前技术人员要编制详细可行的安全技术措施，并向每位操作工人进行交底，之后方能上岗操作。
<2>.施工现场按符合防火、防风、防坠落、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
<3>.安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人均熟练使用各种消防器材，掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。
<4>.所有用电设备的外壳必须接地和接零，开关箱必须防雨防尘，装设漏电保护器，额定漏电动作电流不超过30mA。
每台用电设备要坚持“一机一闸”制，电焊机要有防雨措施，焊把线绝缘要好，手持电动工具要有保护接地或接零，并装设漏电动作电流不超过30mA的漏电保护器。
<5>.电焊工持证上岗,并配戴相应的劳保用品，焊接时下方设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员现场监护。
<6>.建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保施工标准化、规范化。
六.环保措施
<1>.成立施工环境保护管理小组，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度，充分满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。
<2>.将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
<3>.优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
<4>.定期场内垃圾，做好垃圾及其他等工程废料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。
弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。
第二节玻璃幕墙施工方案及技术措施
一、质量要求
<1>必须符合《建筑幕墙工程技术规范》JGJ102-96、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001、《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-97、《建筑工程质量验收统一规范》GB50300-2001、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301等相关规范和要求。
相关材料国家已出台新标准的，按新标准执行。
<2>幕墙工程验收的质量标准为合格。
<3>工程移交前，承包单位做好成品保护、清理工作。
二、材料要求
<1>.骨架材料种类、规格、中距：
幕墙立柱采用6063-T5/T6牌号的铝合金立柱表面粉沫喷涂、其余铝合金型材断面、规格、间距详设计图;
<2>.预埋材料品种、规格：
后补埋件300*200*8（Q235B热浸镀锌）、采用后切式锚栓组M12*120（35x35x3钢方垫片）固定；
<3>.面层材料品种、规格、颜色：
6+12A+6Low-e钢化中空玻璃、尺寸祥见设计图；
<4>.龙骨固定方式：
M12*120不锈钢螺栓组（35x35x3刚方垫片）、130*55*4钢插芯（Q235B热浸镀锌）、铝合金横框角码55*20*4固定骨架；
<5>.嵌缝、塞口材料种类：
硅酮耐侯密封胶；
<6>.其他：
符合设计、施工规范及业主要求；
三、玻璃幕墙施工要求
<1>应对建筑幕墙的施工准确性负责，并在构件制作前应对设计施工图进行核对，对已建的土建结构进行复测，确定土建结构施工所产生的误差，同时对已预埋的幕墙预埋件进行定位核对，进行交接验收，对因预埋不当造成的偏差，应明确处理预案。
按实测结果调整建筑幕墙，并经设计单位同意后，加工组装。
<2>建筑幕墙构件加工和组装精度：
1）施工方提供的构件，其表面处理、加工和组合均应由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高数量要求。
2）幕墙构件在截料前必须进行直线度检测，如直线度超过允许误差0.5L/1000，必须校直至允许偏差的范围内。
3）幕墙构件截料的允许偏差应复核以下要求：
①构件截料长度允许偏差为±1mm；
②构件截料端头角度允许偏差为<1°；
③构件截料端部不应有明显的变形，其毛刺不大于0.2mm。
4）建筑幕墙的构件装配后每边及对角线允许偏差<±2mm。
<3>玻璃幕墙的安装
1）幕墙平面度：
钢结构框对于幕墙的斜轴线前后偏差的绝对值不大于2mm，相邻两个框左右偏差不大于1mm。
2）竖框直线度：
钢结构竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。
3）横框水平度：
钢结构横框同层水平高偏差绝对值不大于4mm，相邻两个横框的水平标高偏差不应大于1mm。
<4>幕墙其它安装要求
1）幕墙中与钢结构接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。
2）不同金属的接触面应采用垫片或绝缘膜作隔离处理。
3）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
4）密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部采用聚乙稀发泡材料填塞。
密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
5）幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、刮伤、变色、污染等现象。
6）对整个幕墙工程的施工安全负责，应采取一必要的安全文明措施，服从甲方的安全管理。
四、预埋件的偏差处理
<1>、预埋件偏差在45—150mm时，应采用化学螺栓进行固定。
<2>、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
<3>、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
<4>、化学螺栓施工步骤及要求
a.确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
b.施工人员按照定位十字线进行打孔。
c.打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标尺确保孔深。
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。
f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待15分钟后方能进行施工安装。
i.凝固后进行施工。
（见化学反应时间与温度的关系）
附表：
化学反应时间与温度的关系
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
20～40
8
20
砼配孔直径：
螺杆直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深（mm）
安全剪力（KN）
安全拉力（KN）
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
22
170
54.0
52.4
五．施工方案
a.安装前的准备工作
安排好安装施工的必要场地。
检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。
有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;安排好水、电供应和起重设备;检查土建
升级会员 