钢结构框架厂房施工管理措施.docx

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钢结构框架厂房施工管理措施

钢结构框架厂房施工管理措施

1.1保证工期措施

1.1.1严守工期，确保按合同工期竣工。

1.1.2编制总体施工网络计划和阶段性进度计划，明确各阶段工期控制点，以总进度为基础，总计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、周计划的布置和实施，加强调度职能，全面展开流水施工。

根据月计划及时提出月材料计划，每周根据周计划再追加调整材料计划。

1.1.3由生产经理组织工程部、技术部、物资部和施工班组落实网络施工进度，强化施工管理，抓住主导工序，并强化各工序的跟踪检查，确保各段水平流水、立体交叉施工。

1.1.4每天下午召开生产例会，落实第二天施工所需的劳动力、材料和机械设备，保证物资材料供应及时，满足施工进度目标的实现。

1.1.5协调好土建专业与水、电、暖、通、风专业的交叉施工，各专业工种力求配合默契，衔接及时。

1.1.6大力推行“四新”技术，加快施工进度。

1.1.7经理部与相关人员及各专业施工队签定工期奖罚合同，严格履行合同条款。

1.2保证质量措施

1.2.1质量目标

达到“合格”要求

1.2.2质量保证体系

我公司已经通过国际标准ISO-9002质量体系认证，严格按照ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立项目经理领导，主任工程师组织实施的质量保证体系，执行经理进行中间控制，生产经理组织工长（责任工程师）、质量检查员检查的质量管理系统，确保工程质量目标的实现，实现对业主的承诺。

1.2.2.1管理职责

明确各级人员的岗位职责,按照质量体系要素进行严格分工,各部门人员各司其职,使质量体系有效运行。

在公司质量体系控制下规定了项目部各部门单位（项目经理、执行经理、主任工程师、生产经理、办公室、技术部、工程部、经营部、物资部）的管理职责。

1.2.2.2质量体系

围绕质量目标制定质量预控，开展质量策划，保证质量体系有效运行。

1.2.2.3文件和资料控制

对与质量体系有关的文件和资料进行控制，使质量体系运行的各个场所都能使用有效版本的文件。

⑴施工规范

工程施工前，技术部会同项目部人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，由技术部按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范，按计划和工程实际需要提前将规范发至各有关人员手中。

施工常用规范，由公司科技部采购、下发，当工程用规范数量不满足时，项目提出申请，由公司科技部负责续购、登记、发放，以保证工程使用的均为有效规范。

⑵设计变更、洽商

凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由项目技术部负责接收；由施工单位提出的变更，须经设计和建设单位审核同意签字后下发实施。

关于设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位和建设单位三方签字；关于经济洽商，可由施工单位和建设单位签证。

分包工程的变更、洽商均由总包单位统一办理。

凡签证完毕可以实施的变更、洽商均应在签证之日，将原件存档，将其复制件下发至各有关人员、部门。

如遇特殊情况，可于次日下发。

⑶施工图纸

施工图纸由项目部技术部负责接收，并与建设单位办理发放、接收登记手续。

按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。

当所接收的施工图纸数量不能满足要求，需复制时，需报主任工程师审批后方可复制，并办理受控发放手续。

1.2.2.4采购

在公司多年的合作中，公司精选合格分包商，并经审批，建立名录，工程施工中，我公司将事先根据业主要求、施工进度要求，编制分包商选择计划，并提出合格分包商建议，分包商资质、业绩等相关资料供业主、监理审核，以保证合格的施工队伍进驻本工程施工。

1.2.2.5过程控制

⑴施工准备阶段

工程施工前，在全面、详细学习图纸、规范，领会设计师意图，并对现场周围环境、地下、地上障碍情况，进行调查了解，由总工程师、项目经理组织，生产、技术、质量、安全及相关部门参加，进行施工组织设计讨论，编制满足工程施工要求的施工组织设计，经批准后执行。

经批准的施工组织设计，要向施工工长、班组进行交底，使施工人员了解并能有效地遵照执行。

⑵组织施工阶段

对工程图纸进行认真分析后，制定各关键工序、特殊工序作业指导书。

专业人员、操作工人持证上岗，持证人员包括：

测量工、验线人员、试验工、质检员、电焊工、防水工、计量员等。

公司选派有丰富经验的、经专门、培训的各类专业人员从事工程施工。

机械、设备进场前需经鉴定，检查其设备完好性，合格并具备保证能力方可进场。

机械设备能力应满足要求，现场设备选择必须严格执行施工组织设计要求，具备保证工程施工的性能和完好条件，进场后，制定专门的维护、保养计划，由专业人员进行维护、保养。

材料由合格的分包供应商提供，进场后由专门人员进行外观检验，对需复试的材料，由有资质的试验人员取样送试验室复试，合格后方准使用。

关键过程、特殊过程的控制方法实行“样板制”，并实行工种自检、工序交接检和质检员专检制度，保证过程能力。

1.2.2.6检验和试验

进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。

检验计划包括：

检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，报公司审批后，下达到有物资收料人员及资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送试及试验结果反馈。

1.2.2.7检验和试验设备

公司具有检验、测量和试验设备，由公司技术部受控、管理、登记设备台账，按设备、器具检定周期制定检定计划，提前通知送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。

分包单位的检验、测量和试验设备，由分包单位在进场施工前，按检测设备配备率配备齐全向项目技术部提供设备清单，进场后项目技术部计量员按检测设备清单负责检查，审核分包设备的配备情况，计量检定状态，并登记台账，在设备周检期前，督促分包单位检定仪器、设备并核查用于替代的检测设备的校准状态，保证满足要求。

设备周检后，检查其检定证书，保存证书复印件。

己通过GB/T-19002质量体系的分包方，可按其内部制度进行设备标识，未通过认证的分包方，由项目部计量员对其检测，设备按公司程序文件进行标识。

凡属于比对校验的检测设备，通过GB/T-19002质量体系认证的分包方可按其内部制度进行检验，项目计量员检查其校验记录；未通过GB/T-19002质量体系谁的分包方应将比对检验设备交项目计量员送分公司检验，并标识。

分包单位检测设备清单中的的设备，封存或变更需向项目计量员登记、备案，以便项目计量员检查，控制。

为便于追溯，分包单位应留下检测设备使用部位的书面记录（如在测量定位记录中注明仪器号码），当发现仪器偏离校准状态时，必须由项目技术负责人组织追溯，对其有效性进行评定，并采取必要措施。

1.2.2.8不合格品的控制

⑴不合格物资控制

物资进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检查员标识，并进行隔离，同时通知项目主任工程师，由项目主任工程师组织专门人员鉴定，并作出处置意见。

如处置意见为“降级使用或让步接交”时，必须通知业主、设计师及监理，同意后方可执行。

⑵不合格工序

工序成品验收由质量员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。

不合格工序由项目主任工程师组织评审，确定处置意见。

其处置意见需经业主、设计师、监理认可，方准执行。

1.2.2.9纠正和预防措施

⑴纠正措施

项目纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行。

施工前，结合公司施工实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控，质量员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，即达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因及应采取的措施，由技术部整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。

⑵预防措施

开工前，由公司组织项目经理部及公司机关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。

1.2.2.10搬运贮存、包装、防护和交付

对有特殊搬运要求的物资，项目物资部应向物资管理人员交底，搬运前写出作业指导书，审核其符合性，并在实施时予以检查，保证被搬运物资的质量。

物资贮存必须保证物资性质不受损坏，为保证现场管理，亦应按平面图的要求堆放，将施工现场库房进行分类、标识。

保证各种物资的贮存条件，物资部对重点物资及在冬、雨期施工时进行抽查。

项目部技术负责人根据工程特点制定《成品质量保护措施》后，受控发至有关人员，并报公司工程部备案，由工程部监督、指导、检查《成品质量保护措施》的执行情况，填写检查记录表，如有问题及时发出整改通知书。

各分包之间的成品保护工作由项目部工程部负责。

重点、易损部位应组织办理成品交接检，明确各方责任。

1.2.2.11质量记录的控制

施工过程中形成的各类质量记录，均以《建筑安装工程资料管理规定》DBJ01-51-2003为标准，进行收集、整理、交工、归档。

凡交工归档的资料均由技术部负责收集、整理，由公司技术部审核把关，并协助项目部进行资料整改，以确保资料形成与工程同步，确保资料的齐全、完整、准确、真实、可靠。

工程竣工后，由项目技术部将成套技术资料交公司技术部，由公司技术部进行再审核，确认无误后，进行整理、装订成册，并按要求将其移交建设单位及公司档案室。

1.2.2.12回访服务保修

1、全面负责工程的回访和保修工作，划分保修责任，落实保修工作，检查保修结果，使工程维修期内得到全面保证。

2、保修及回访在保修期内（以〈保修合同〉为准），采用定期（每年4月、9月各一次）与不定期回访的形式，运用信函、电话采访、座谈等方式收集业主不满意的问题，及时处理，为业主排忧解难。

3、在工程回访中发现的质量问题由经理部项目经理与业主共同商定保修内容及方案，落实保修人员、机具、材料等资源，并将资料整理后上报用户服务部存档。

4、在方案商定之后，项目经理部必须在既定的时间内组织保修，保质、保量完成保修任务。

并按《标准工作程序》服务程序填写《回访保修单》，将回访保修结果、业主意见及建议返回用户服务部备案。

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1.3技术管理措施

质量控制和保证措施在各专项施工中已有具体描述，以下对相关的技术管理和控制措施进行简单阐述。

1.3.1钢筋工程

1.3.1.1钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须有合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。

在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋工程的各项隐患。

1.3.1.2为保证钢筋与砼的有效结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。

1.3.1.3为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

1.3.1.4工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。

1.3.1.5在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

1.3.1.6通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

1.3.1.7钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。

1.3.2模板工程

1.3.2.1模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量，我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好地控制了模板的膨胀、漏浆、变形、错台等质量通病。

1.3.2.2为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。

1.3.2.3通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

顶板模板选用多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。

钢承板提前进行排版,并绘制排版图。

1.3.3混凝土工程

1.3.3.1为保证