MLD10型动载磨料磨损试验机使用说明.docx

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MLD10型动载磨料磨损试验机使用说明

MLD—10型

动载磨料磨损试验机

使用说明书

张家口市宣化科华度验机制造有限公司

（原宣化试验机厂）

一、试验机的用途

（1）

二、试验机的主要技术规格

（1）

三、结构简述

（1）

四、试验机的安装（3）

五、试验机的操作要求及注意事项（3）

六、耐磨性能的评定方法（6）

七、试验机的保养与维护（8）

一、试验机的用途

本试验机是具有多功能可模拟多种工况条件的试验机，可用于金属材料和各种干、（湿）磨料在有冲击载荷或无冲击载荷、接触或无接触、滑动或滚动摩擦情况下，金属材料的耐磨性能试验，通过试验可定量的测量，金属材料在不同载荷、不同相互作用所造成的磨损及进行磨损机理的试验研究。

本试验机可供从事治金、矿山、水泥、建材、运输、电力、农业机械、等科学研究机关、大专院校和设计部门研究金属材料的磨损和磨损机理，合理选择金属材料，同时也能满足机器制造厂、冶金修造厂等工厂实验室生产检验的需要。

二、试验机的主要技术规格。

1、冲击功：

0-0.5公斤米

2、冲锤重量：

10公斤

3、冲击次数：

50、100、150、200次/分

4、冲锤自由落体高度：

0-50毫米

5、下试样轴转速：

200转/分

6、磨料粒度：

0.1-4mm

7、磨料流量：

0-50公斤/小时

8、电动机：

9、外形尺寸

10、重量：

三、结构简述

1、上下主轴的运转及冲击次数的调整：

电动机通过小齿轮（3）带动大齿轮（4），使下主轴运转，在下主轴右端装有下试样（23），在下试样两侧装有胶皮垫圈（24）形成方形槽，磨料从槽中通过。

在大齿轮左端装有皮带轮（7），通过三角带传动带动上主轴皮带轮（11）使上主轴旋转，在上主轴右端有偏心轮（18-1a），通过偏心轮提升冲锤，使冲锤做往复式自由落体运动，从而实现冲击载荷。

当换上（18-2）偏心轮时，则实现冲锤无冲击载荷。

当更换安装在下主轴左端不同直径的皮带轮（7）时，可使上主轴获得不同的转速，从而使冲锤获得（50、100、150、200次/分）不同的冲击次数。

2、冲击功的调节器整：

试验时，将手提销（34）旋入冲锤螺孔内，将冲锤提丐，插好安全销（33），将所选定的试样卡杆（19）装入冲锤下端，然后装上下试样（23），并将下试样螺母紧固，装卡好上试样，将冲锤提起，取下安全销和手提锤，使上下试样接触，根据所选择的冲击功Ak，由下式可得冲锤自由落体高度H（mm）

Ak=P×H

Ak为选定值，P为冲锤重量10公斤

则H=

此时可将所求高度H值在冲锤刻线找出其对应值，然后可将试样卡杆旋入或旋出冲锤，使要求的冲锤刻线与机身上平面在同一平面内，找正上试样，将试样卡杆两螺母紧固。

此时冲击功已为所需冲击功。

如进行无接触冲击试验，只是在调整时，首先确定上下试样的间隙，其冲击功的调整如上所述。

3、磨料流量的调整：

将不同料度的磨料装入大砂斗（31），均匀地流到小砂斗（29），在小砂斗内装有刻度线的控制插板，调解控制插板的调整螺钉即可得到不同流量。

4、记数机构及时间控：

本试验机采用了LJ1-24型晶体管接近开关与JMD1-51型电磁计数器配合使用，在大皮带轮（11）上固定一块金属块，当旋转的金属块接近开关的感应面，达到动作距离之内蝗，开关内的振荡能量被金属物体以涡流形式吸收，使开关发出一个讯号送入计数器，记录一个数安，也就是冲锤完成了一次冲击动作。

本试验机采用了DSJ-A型时间继电器，其结构原理及使用方法详见其说明书。

5、电动机的驱动：

本试验机采用3相308V，50周/秒的电源供电，其接线及电器原理参照图17进行。

四、试验机的安装

本试验机属于一种小能量多次冲击式，为了消除试验的震动及保证度验机的正常运行和不影响其它业密仪器正常工作，试验机必须按所附地基打好地基，在地基上留出地脚螺钉浇固，地基地面的四周用防震隔离，将地面抹平，待水泥地基干燥后即可运转使用。

在运转前先用汽油把机器和附件上的防锈油及污垢擦干净。

清洗时必须注意防止杂质进入传动轴内及冲锤滑动面内。

然后在机身上下油杯和冲锤两压板油杯内注入10号机式油。

最后把整机接入电源，切勿挂皮带，按冲击按键，应使大齿轮旋转方向按照箭头指示的方向旋转。

五、试验机的操作要求及注意事项

Ⅰ、试验前的准备

磨损试验方不应根据实际应用的磨损条件来选择主要试验参数和磨损形式，以便获得更准确的耐磨粒磨损试验数据。

按照所选择的试验参数和试验方法，根据附图和表1选择偏心轮，制儿出合格的试术（试样尺寸参考附玫）进行试验。

表1

冲锤重量

冲击功

范围

传递式选择

自由落体高度

10公斤

0．02-0．2（公斤·米）

Ф30偏心轮

2毫米—20毫米

0．2-0．5（公斤·米）

Ф35偏米心轮

20毫米—50毫米

操作者必须熟悉本机的结构特点和操作要求。

Ⅱ、试验机的操作：

1、冲击载荷接触磨料磨损试验：

a、确定主要试验参数：

根据所模拟的试样材质及工艺条件，确定其主要试验参数。

b、冲击功的调整：

所选冲击功确定后，根据冲锤重量与冲锤落体高度之积，为所需冲击功，计算出落体高度，按照第三章第一二节调整好落体高度和冲击次数。

c、装下试样：

松开下主轴螺帽，取下胶皮垫圈，装上下试样垫上胶皮垫圈，形成磨料槽。

d、调整磨料流量：

将所选定的磨料装入大砂斗（31），然后按第三章第3节调整好磨料流量。

2、冲击载荷无接触磨料磨损试验：

首先确定上下试样的间隙，然后按冲击载荷接触磨料磨损试验调整各项试验参数，并将硬胶皮垫块（32），用螺钉紧固在机身上，保证每次冲锤下落时，上下试样有一定的间隙冲碎磨料。

3、无冲击载荷间歇接触磨米磨损试验：

无冲击载荷调整时，首先松开冲锤左压板的紧固螺钉，取下左压板和冲锤（16），按逆时针方向向旋下偏心轮（18-1a），再顺时针拧入凸轮（18-2），装上左压棉板和冲锤，找正上下试样中心，其它参数按冲击磨料磨损试验调整。

4、无冲击载荷间歇无接触磨料磨损试验调整：

各项试验参数，按冲击载荷无接触磨料磨损试验，及无冲击载荷间歇接触磨料磨损试验进行调整。

5、接触滚动磨料磨损试验：

首先松开螺帽、旋下试样卡杆（19）换上滚动磨损卡具如图（12）再装处园滚形上试样（图4）和下试样，调整好干（湿）磨料流量，取下三角带，使上主轴（12）停止转动，进行滚动磨损试验。

6、冲击载荷接触滚动磨料磨损试验：

按冲击载荷接触磨料磨损试验和接触滚动磨料磨损试验进行调整。

7、冲击载荷无接触滚动磨料磨损试验：

按冲击载荷无接触磨料磨损试验及接触滚动磨料磨损试验进行调整。

8、无冲击载荷间歇接触滚动磨料磨损试验：

按无冲击载荷间歇接触磨料磨损试验及接触滚动磨料磨损试验进行调整。

9、无冲击载荷间歇无接触滚动磨料磨损试验：

按无冲击载荷间歇无接触磨料磨损试验和接触滚动磨料磨损试验进行调整。

10、叶片式（锤体式）磨料磨损试验：

将螺帽松开取下胶势圈下试样，换上专用砂斗装上叶片试样卡具，或（锤体试样卡具）装上试样（三片试验试样，一片标准试样）用顶丝紧固，在砂斗内装入干（湿）磨料，进行二体磨料磨擦磨损试验。

Ⅲ、电磁铁的功能：

该机在磨料出口处，放有电磁铁，为收集试样磨削，观察磨损机理用。

使用时将电磁铁开按键按下，电磁铁线圈得电，即产生一磁场，不需要时将电磁铁电源关按键按动，电磁铁即停止工作。

Ⅳ、关于电器控制箱操作时的几点说别有用心：

1、总电源：

本机电源采用三相四线制。

当需要开机时，首先将总电源开按键轻轻按动，电源指示灯亮，说明此时控制电源已接通‘

2、开机启动：

a、须进行冲载荷试验时，可轻轻按动带有冲击字样的按键，其指示灯亮，千万不可误按，以免损坏机器或偏心轮；

b、当需要开反车时，首先应将三角皮带卸指，然后可将反转按键的确良保险销钉取开，即可开反车运行。

当不开反机时请及时将保险钉插入铵键，以免误开机，造成机器损坏。

3、停车按键的使用：

当需要中途停机或采用手动停机时，即可轻轻瞬时按动停车按键，电机内产生一反向磁声，电动即可停转。

4、吸尘器的使用：

本机配备有吸尘装置，当需要吸粉尘时，可轻轻将吸尘电机开按键按下，吸尘器开始工和；不使用时可立即将吸尘电机关按键按下，吸尘器停止工作，使用完毕将吸尘器内粉尘及吸尘管道粉尘清除干净。

5、计数器的使用：

a、计数器的置“0”：

计数器开始工作前，首先应将计数器数字全部置于“0”位，置“0”时可轻轻按动计数器左方复位掀扭，不要用力过猛，以免损坏计数器内部零部件；

b、当需要显示冲击次数时，可将计数按键轻轻按下，此时计数器电源接通；当有讯号输入计数器时，计数器即进行记录数字，同时计数指示灯对应地闪烁。

6、时间继电器的使用：

本机采用电动式时间继电器。

当确定好每次进行试验的时间后，可调整时间继电器在定值转动旋钮，使控制指针在所确定的时间刻度值上。

然后开机试验，当时间继电器达到给定值时，即可自动停车。

Ⅴ、操作时应注意的事项：

1、提升冲锤或装卸试样时，一定要将总电源关闭；

2、提升冲锤时，一定要将手柄拧入冲锤螺孔内再提升冲锤；

3、装卡或取下试样时，一定要将安全销插入，以防冲锤突然落下；

4、进行冲击试验时，一定要先检查大齿轮旋转方向是否与箭头指示方向一致，并将提升手柄与安全销卸下，方可开机。

5、试验时，如只采用记数控制，勿必将时间继电器控制指针调到最大量程。

当计数达到需要数值时，按动停车按键即可停机。

六、耐磨性能的评定方法

根据所选择的试验方法以及材料本质的差异，可以选择不同的耐磨性能评定方法，以期获得精确的试验数据，现简单例举下述几种方法以供参考：

1、重量法：

采用试样在试验前后重量差的方法来表示磨损量，可采用精度为1/1000或1/10000的分析天于称量，试样在试验前后必须进行清洗烘干，再进行称量，否则影响试验数据准确性。

在进行统计计算时，建议采用下式计算各参数：

a.磨损量：

——麻样磨损量（克）

——试样在磨损前重量（克）

W——试样在磨损后重量（克）

b.算术平均值

——算术平均值（克）

——n次试验后，试样磨损量总和（克）

n——试验数目

c.偏差值

d.标准偏差（均方根差）

e.相对标准误差

2、测量法：

采用试样在试验前后高度或直径的变化大小来表示磨损量。

用测量计（千分表或其它高精度测量仪）测试试样磨损前后的度度或直径变化而获得。

（换算成重量或体积）

3、耐磨性：

耐磨性是材料抵抗一定摩擦条件下磨损的能务，以磨损率的倒数来评定。

计算方法

——耐磨性

——磨损率

磨损率：

磨损量对产生磨损的行程或时间之经你为磨损率，通常可用三种表示方法：

a.单位滑动距离的材料磨损量；

b.单位时间的材料磨损量；

c.每转或每一摆动的材料磨损量；

4、相对耐磨性

被试验材料的耐磨性与相同条件标准材料耐磨性之比。

计算方法：

相对耐磨性

试验材料的耐磨性

标准材料的耐磨性

试验机的保养与维护

1、外露部分应经常擦拭干净，并对末喷漆的加工表面涂没，防止生锈，不使作时罩上机衣。

2、每次使用前应在上下主轴、冲锤压板油孔内注入10#机械没润滑。

3、工作完毕，应将机器擦试干净，把砂仓内的磨料清除，同时将吸尘管道及吸尘器粉尘室内粉尘清除干净，保持清洁。

4、应定期清除电器元件中的污秽，以免造成电器元件失灵。

5、更换偏心轮后，一定要重新找正上下试样中心平面，以免影响试验数据。