全木素木塑板系列产品加工项目立项谋划方案书.docx
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全木素木塑板系列产品加工项目立项谋划方案书
松原光禾生物材料有限公司
全木素木塑板系列产品加工项目
项目建议书
松原光禾生物材料有限公司
二Ο一四年九月
目录
一、总论2
（一）项目背景2
1、项目名称：
2
2、承办单位概况：
2
3、项目提出的理由与过程2
（二）发展全木素木塑板及木塑材料意义3
（三）项目概况4
1、拟建地点：
4
2、建设规模与目标4
3、原料供应5
（四）项目投入资金5
二、市场分析5
（一）木塑板材市场分析5
（二）木塑装潢板市场7
（三）木塑地板的市场8
（四）木塑型材市场9
三、建设规模与产品方案9
（一）建设规模9
（二）本项目产品方案9
四、技术方案、设备方案和工程方案10
（一）技术方案10
1、生产工艺流程10
2、执行标准10
（二）设备方案10
（三）工程方案11
五、主要原材料定额12
六、项目实施进度12
（一）建设工期12
（二）项目实施进度安排12
七、经济和社会效益分析13
一、总论
（一）项目背景
1、项目名称：
松原光禾生物材料有限公司全木素木塑板系列产品加工项目
2、承办单位概况：
（1）承办单位：
松原光禾生物材料有限公司
（2）法人代表：
3、项目提出的理由与过程
随着建筑业的发展，人们对木材需求量的扩大，森林资源日趋减少，而人们的环保意识逐步提高，以塑代木产生了巨大的市场潜力。
为适应市场需求，现今木塑板材产品已在国内上市，被广泛应用到建筑模板、项目装修、家居装饰、家居配套及工业配套，引起国际上的广泛重视。
松原石化园区产业定位是以生物质产业为主导产业。
生物质新型材料是松原石化园区发展的必然方向。
以松原光禾生物材料有限责任公司为载体，承建生物质新型材料木塑板产品系列项目。
木塑板主要原料来源于松原光禾能源有限公司生产的生物材料，也就是由木质素加工成生物颗粒。
松原光禾能源有限公司在生产纤维素乙醇过程中，能够生产出大量的副产品木质素，木质素是一种全新的生物基材料，又称全木素，其性能能够代替木质纤维材料，如木材等，为板材、型材加工提供了充足和宝贵的原料。
（二）发展全木素木塑板及木塑材料意义
1、热塑性木塑复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。
近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。
在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。
目前，提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注。
现在研究热点主要集中在以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料方面。
从生产原料来看，木塑复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物。
因此木塑复合材料的研制和广泛应用，有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。
木塑复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本身还可回收利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料。
由于兼备木材与塑料的双重特性，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用，是未来替代传统木材的新一代节能环保新产品，市场应用前景广泛； 新型全木素木塑产品复合环保材料是以全木素为原料、应用塑料填充改性和高分子界面化学等高技术手段，经特殊工艺处理后流变成型的一种可逆性循环利用优质代木型材，是拥有自主知识产权的科技成果。
因为其独特性和独立的知识产权产品，可以成为我国甚至全世界畅销产品。
2、我公司推出的热塑全木素木塑板采取热压、共挤工艺，主要原料是木质素也称全木素，产品可以添加全木素90%以上，也可以根据需要添加，各种板材及型材，根据需要生产。
由于全木素是高分子生物材料，完全可以替代木质纤维，所以在代替木材的情况下生产各种板材和型材，可以大量减少树木的砍伐，进而减少森林资源的浪费。
符合国情，也符合国家的森林保护政策。
3、全木素生产的板材和型材由于具有吸水率低，不易变形开裂，防虫蛀霉变，具有机械性能高、质轻、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗等特点应用时即便利、经济又环保，所以会给建材市场带来新的革命，具有无可比拟的经济效益和社会效益。
（三）项目概况
1、拟建地点：
本项目拟建于吉林省松原原前郭工业园区。
占地面积60000平方米（60公顷）。
2、建设规模与目标
此项项目以松原光禾生物材料有限公司为投资主体，根据市场需求情况、原材料供应情况，确定本项目分为两个建设期。
第一期自2014年12月至2015年8月，建设规模为年加工全木素板材20万吨，第二期自2016年4月至2017年12月，建设年加工40万吨全木素板材生产规模。
项目建设能够达到此规模的主体多功能加工车间两个。
公用工程有变电车间、动力车间。
综合办公楼一座。
3、原料供应
本项目所需主要原料为木质素生物材料、树脂等化工材料。
这些材料都能在国内采购。
主要生物材料来源于松原光禾能源有限公司。
（四）项目投入资金
本项目总投资10亿元；第一期为4亿元，第二期限为6亿元。
资金来源为自筹。
第一期资金投入支出情况
1、建设投资32000万元
其中：
建筑工程费6000万元
设备购置费24000万元
安装工程费1200万元
工程其它费800万元
2、流动资金8000万元
二、市场分析
（一）木塑板材市场分析
木塑板材在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛,用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能。
它的优点是①能节约大量木材；②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。
新一代木塑板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大，东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场材料。
木塑英文，缩写WP。
2006年我国塑料制品年产量超过2801万吨。
居世界第二位，每年产生的废弃塑料1384万吨左右。
国内农业植物纤维的产量几千万吨，木质材料100万吨位以上，其它天然纤维也有500-1000万吨，为我国木塑复合材料的发展提供了丰富的原料基础。
松原光禾生物材料有限公司，通过利用松原光禾能源有限公司新型研制的通过对秸秆进行提取乙醇、丁醇、丙酮等一系列高科技产物之后，所剩余的废弃物（木质素）作为主料，钙粉和PVC废弃物作为填充料和其他助剂通过PVC结皮发泡板材生产线生产出了新型的木塑建筑模板。
木塑模板的特点：
1通用性：
全木素木塑板是由生物基材料全木素与树脂等化学原料共挤生成的产物因为全木素是高分子新型生物材料，完全可以替代木质纤维，在生产过程中采取了共挤工艺，所以，生产品与纯木材板材有通用性。
2可靠性：
全木素木塑板是通过共挤工艺生产出来，全木素可以添加到90%，也可以根据使用要求随机调整产品工业和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。
3环保型：
全木素木塑板材常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，同时加工成品型材过程中不需要另漆颜色或其它化学品故对人体和环境均不构成任何危害；
4实用性：
可锯、可钉、可刨、可粘、可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能。
且质量轻，比竹、木模板更便于加工。
5耐用性：
抗老化、不变形、不收缩、不开裂、不褪色、不粘混泥土；
6功能性：
防水防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性和耐候性，不用做任何防水、防晒保护，可随意摆放在任何环境；
7节约性：
产品浇注混泥土后不吸水，养生效果好，表面平整，省去二次抹灰工程，脱模效果好，安装方便，省工省时，边角料及材料本身均可回收利用；
8稳定性：
具有优良的物理化学特性，有类似木质外观，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长；
9回收性：
制品能回收再利用，也可以降解，环境友好。
木塑模板兼备了木材和塑料的双重性，具有非常广泛的用途。
（二）木塑装潢板市场
我国现行的木塑制品国家标准有两个，分别为GB/T24137-2009《木塑装饰板》、GB/T24508-2009《木塑地板》。
其中《木塑地板》规定了木塑地板的术语、定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存，适用于由木材等纤维材料同热塑性塑料分别制成加工单元，按一定比例混合后，经成型加工制成的地板；正在报批的国家标准《建筑模板用木塑复合板》，规定了建筑模板用木塑复合板的分类、标记、要求、检验方法、检验规则以及标志包装、运输和贮存，适用于挤出工艺和模压工艺制造而成的建筑模板用木塑复合板。
木塑装潢板因其环保，防水等优点越来越受到人们重视，市场潜能巨大。
（三）木塑地板的市场
1、木塑地板是近年来在我国刚刚流行起来的产品之一，木塑地板是一种新型环保型木塑复合产品，其防水防潮、高环保性等特点是产品立足市场的要点。
木塑地板在进入国内市场之后就备受消费者关注，随着消费者环保意识的不断增强，木塑地板在未来的地板市场中也必将成为市场的主流产品。
2、木塑地板成建材业发展方向
随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。
大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。
而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。
由于国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内木塑复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。
3、木塑地板必将成为地板市场潮流趋势所在
对于消费者来说，木塑地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。
对于设计师来说，木塑地板这一新型材料，既有天然木材的亲和力，且型号、颜色多种多样可以满足设计师求新、求异的设计要求。
对于装饰公司来说，木塑地板安装方便，可大大节约施工时的材料成本、人工成本和工期成本。
工期优势既可提高工程投票的中标率，同时又有机会提前承接更多其它项目，为企业赢得更多效益。
产品防水、防潮、防腐、不变形的特点可以大大减少工程完工后的维修服务成本。
（四）木塑型材市场
木塑型材是木塑产品系列的延伸。
由生物材料加工制成的木塑门窗型材，是高端产品。
因产品特有质量特性将成为酒店、宾馆，家庭门窗的首选产品，其市场空间潜力巨大。
三、建设规模与产品方案
（一）建设规模
本项目根据市场需求情况、原材料供应情况、采用设备生产能力以及配套资金情况，建设规模确定为建设规模为年加工板材50000立方米，加工门窗型材50000吨。
（二）本项目产品方案
序号
产品名称
年产量（吨）
备注
1
木塑地板
50000吨/年
2
木塑装潢板
100000吨/年
3
木塑门窗型材
50000吨/年
四、技术方案、设备方案和工程方案
（一）技术方案
1、生产工艺流程
树脂粉、助剂、木粉→高速混合→低混冷却→双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割→成品-包装
2、执行标准
1）JG/T156-2004;含水率、静曲强度、静曲弹性模量、抗冲击强度、表面耐磨和水煮、冰冻、干燥的保持强度；
2）GB/T17657-1999;密度、滞燃性能、表面耐污染；
3）CEN15534-3：
2007OTC标准。
（二）设备方案
根据设计能力，每条生产线生产板材为7吨，需要80条生产线
（一条生产线设备）
主要生产设备
序号
设备名称
总功率（KW）
作用
备注
1
SWP-400破碎机
150
原料破碎
日破碎6T
2
SMF-500磨粉机
370
原料研磨达到要求
日产2.5T
3
500/1000高低混合机组
550
PVC、助剂、木质素的混合
日产12T
4
SJSZ-80双螺杆生产线（木塑建筑模板专用）
750
制品的挤出生产
日产7.5T
5
EK01350挤出模头
（木塑建筑模板专用）
290
挤出生产1200宽制品
6
EK01000挤出模头
（木塑建筑模板专用）
230
挤出生产915宽制品
7
EK01500冷却定型模四节
/
制品冷却成型
8
模温机两台
辅助设备：
控制模头温度
9
25P冷水机
500
辅助设备：
给定型模提供循环低温冷却水
10
空压机
45
辅助设备：
提供空压气
合计：
4000
（三）工程方案
1、建设两个主体多功能生产车间，配备两个辅助生产车间，厂房结构为青钢结构。
1）主体生产车间：
厂房最小高度为6米，长度为484米，宽度为42米；建筑面积为20290平方米；
2）混料车间及仓库：
长1400米，宽75米；建筑面积105000平方米；
3）动力车间：
车间长540米，宽20米，高6米，建筑面积安装面积为10800平方米。
4）变电车间
2、公用工程
变电车间：
生产设备的总装机量24000Kw；建筑面积12400平方米。
五、主要原材料定额
序号
名称
单位
数量
备注
1
全木素
吨/年
180000
2
ASA树脂
吨/年
16500
3
稳定剂、发泡剂
吨/年
3137
主要燃料、动力年需要量表
序号
名称
单位
数量
备注
2
电
度/年
124080000
六、项目实施进度
（一）建设工期
本项目建设周期为8个月。
（二）项目实施进度安排
2014年12月完成项目立项和土地征用。
；
2015年1-3月完成初步设计完成施工图设计及设备定货；
2015年6月完成土建工程；
2015年7月-8月完成生产设备的安装；
2015年8月调试工作；
2015年8月末项目投产。
七、经济和社会效益分析
本项目正常年产品收入为21亿元。
木塑地板5亿元，每吨单价为10000元；门窗型材6亿元，每吨型材为12000元；木塑装潢板10亿元，每吨销售价为10000元。
该项目可实现利税5.25亿元。
此项目不仅开发出一代新的生物质材料系列新产品，而且还创新了一种经营和管理模式，拉动生物质产业的发展，还可增加就业人数5000人，经济和社会效益显著。
序号
产品名称
年产量（吨）
单价
总价
1
木塑地板
50000吨
10000元/吨
5.0亿元
2
门窗型材
50000吨
12000元/吨
6.0亿元
3
木塑装潢板
100000吨
10000元/吨
10.0亿元
总收入
21.0亿元
利税
5.25亿元
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