SMW工法施组新虹桥.docx
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SMW工法施组新虹桥
概况
本工程位于本市长宁区伊犁路安顺路口，在虹桥开发区内近商业繁荣交通繁
忙地段，故在基坑施工期阅要做到合理计划周密安排，确保道路、各种高压管线
及施工安全措施的落实。
车辆进出施工场地必须采取保洁措施，材料进出场宜按
排在夜间进行，行走线路听从业主和总包的按排，。
工程名称：
新虹桥绿景园
建设单位：
上海安顺房地产发展有限公司
设计单位：
上海东方建筑设计研究院
监理单位：
基础设计：
上海申元岩土工程有限公司
一、编制依据
二、工程概况
三、现场施工条件
四、基坑围护施工
五、质量管理制度
六、施工管理体系
七、机械设备配置
八、劳动力计划安排
九、施工进度及计划
目录
十、工期保证措施
十一、机械施工措施
十二、安全文明施工措施
十三、原始记录及提交成果
一．编制依据
本施工方案的编制依据如下标准和规范：
1．设计单位提供的新虹桥绿景园基坑围护施工图设计说明；
2．上海市标准《地基基础设计规范》（O~J08．11．1999）；
3．《基坑工程设计规范》（DGJ08-61．97）：
4．《上海地铁基坑工程施：
[规程》（SZ-08-2000）：
5．《热轧H型钢和部份T型钢GB／T11263．1998》：
6．行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（CES96：
97）；
7．上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；
8．国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
9．我公司制订的质量、技术文件及安全管理制度。
二．．-I-．程概况
1．工程基本概况：
基坑呈不规则凹字形
2．SMW工法围护
（1）850三轴动力搅拌装置，中心距600ramX么．
3．施工现场自然地面标高：
0．600
4．工程开挖深度：
．7．74M～-8．74M
5．桩体的水泥掺量为20％，水灰比约l：
1．5～1．8，桩体间搭接长度25cm。
6．采用强度等级为32．5MPa新鲜普通硅酸盐水泥，水泥龄期28天，水泥
土无侧限抗压强度：
qu≥1．2Mpa。
7．H型钢规格：
采用700×300×13×24、1SSI~g／M
8．基坑围护SMW工法施工，采用（I）850三轴动力搅拌装置、配备在DH608
履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。
本工程需完成
（1）850三轴深层搅拌桩，内插H型钢700×300×13×24中
心距1200mm，，搅拌桩桩长17．65m～19．65m。
三·现场施T条件
在施工前，施工现场应；民备如下条件：
1、施工现场应做到“三通一平’’，即水通、电通、道路通，提供满足施工条件
的操作面。
2、施工现场应浇筑混凝土硬地坪，并合理挖排泥浆沟池。
现场用改建集装箱作临时办公室或甲方提供临时用房；
搭建150耐水泥棚：
a．水泥棚周围设排水沟；
b．棚内地面用木制地仓板架空10cm；
c．屋面和四周采用防水油布作围护。
4、对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电话及电线电缆等各种管
线，在施工前由建设、总包单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步
了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、
道路采取相应保护措施。
5、施工用水必须有75ram管径供水量，施工期间提供必要的生活用水。
电力提供：
（600KV）配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接，电线
要架空。
6、清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物。
1．SMW工法施工流程
基坑围护施工
根据该基坑的技术要求，使用常规的DH608桩机，实行一次钻搅达到设计
深度。
2．SMW工法施工工艺：
2．1．施工准备工作
2．1．1．收集资料，搞好现场踏勘，认真编写施工组织设计；
2．1．2．对施工现场地下地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，合理布
设现场设施，确保正常施工。
2．1．3．原材料的准备；
2．1．3．1．所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；
2．1．3．2．水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、
包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200
吨水泥，必须取样送检。
送检样品从10袋中各取少量。
H
型钢必须提供出厂质量证明书。
2．1．3．3．型钢焊接用履带吊配合焊接，方式采用蝶式连接法，焊缝达
到设计规范要求，型钢焊接验收采取边焊接边验收方法。
2．1．3．4．按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的
质量。
2．2．测量放线、开挖导沟
根据总承包方提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长
卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请总承包方监理复核认可后才可施工。
采用1M3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1400MM深度为1400MM。
遇到有地
下障碍物时，由总承包方负责清除，直至清除完毕；清障后产生过大的空洞，需
回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。
2．3．定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划
出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的
移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架
相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和
深度。
桩施工时不宜冲水下沉，钻头钻进速度不大于0．8m／min，提升速度不大
于1．5m／rain，垂直偏差不得超过l％。
机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法
均安全可靠。
两种方法施-r-JI哽序示意图如下所示。
方法《1》适宜小于18M深度的桩体施工，优点是施工速度较快。
方法《2》适宜大于18M深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移。
依次循环直至围护墙体成型。
水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不
容许出现施工冷缝，如出现超过12小时的旋工冷缝，需采用搭接套钻或在后排
补桩。
施工顺序：
方法《1》单侧挤压式连接方式图
L—J
2
iI
4
方法《2》：
跳槽式双孔全套复搅式连接图
l24
厂—]厂—]厂—]
L一-_j
3
Ll
5
2．4．搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速
下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆
液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，
保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。
示意图见下页；
深
度
搅拌时间——下沉、提升关系示意图：
施工时间
（2）j畦底部2M处重复搅拌O．8M／min
2．5．H型钢的插放和固定
在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用35吨履带吊车
将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，
然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至
孔内的水泥土凝固。
H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应涂刷减磨剂。
根据设计
图纸的要求插1隔1孔往复进行，H型钢标高用水平仪控制。
插H型钢附图：
定位槽钢
┏━━━━━━━━━━┳━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃!
位型钢一┃}一┃f┃
┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃I、┃┃┃
┃＼／┃┃┃
┃f＼┃┃}／┃
┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃┃┃一一一～一一jZ┃
┃j三壬兰E王三l兰：
-┃王一┃一、、√一、、v一、、v一、、v一、、、┃
┃┃┃、┃
┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃┃┃、…／、、…／、～，，^、…，^、…／’┃
┃┃┃一一一一一一、<┃
┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃}／┃┃}＼┃
┃┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃j，心吐／．┃┃┃
┗━━━━━━━━━━┻━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
定位型钢示意图
沟槽示意图
2．6．清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换
出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保
桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，
随日后基坑开挖一起运出场地。
SMW工法施工完毕后，搅拌桩须养护28天后，
基坑方可开挖。
SMW工法施工完毕施工期间基坑周边超载不大于20KN／m'。
2．7养护监督
SMW工法施工完后，养护期满派人监督下道工序施工，即开挖支撑必须注意
对水泥土搅拌桩的保护。
2．7．1采用挖掘机挖土不准用机头碰撞水泥土搅拌桩，要有与保护水泥土
搅拌桩安全距离。
2．7．2安装支撑的施工队伍只能用人工轻铲H型钢外面的水泥土。
2．8型钢与圈梁问的处理
2．8．1在浇筑顶圈梁时，型钢与围懔间采用10mm塑泡隔离。
2．8．2覆土完成后拔出，边拔边在桩缝隙中注水泥沙浆充填。
2．9H型钢拔除
A．H型钢拔除采用二台200吨液压千斤顶、63Mpa液压站、拔桩夹具配备
DH500履带吊。
B．千斤顶底部填40mm钢板，以减轻圈梁的受力面。
C．边拔边在桩缝隙中注水泥沙浆充填。
D．详细拔桩方案根据现场实际情况另订。
3．施工质量保证措施
11外购水泥、钢材，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料。
对于严重嫌
疑材料，坚持进行必要的实验测试，包括H型钢的接长加工。
做到工艺检查，
设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关制度。
2、施工现场专职质量检查人员，检查复核桩机及桩架的走位、钻孔的深度及速
度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比（以搅拌桶内刻度为依据）。
3）由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
4）桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固
定端正，桩架垂直。
51采用测量仪器或其它手段，保证桩架水平度及垂直度，在确认无误后，指挥
下达操作命令。
61根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，
搅拌时间，浆液质量，注浆时严格控制注浆压力和注浆速度。
7）搅拌桩水泥土块试压强良测定：
试块每天每200M3制作一次，每次制作2组，
每组三块。
试块制作完成，注意保湿养护至试压。
8）严格控制钻管下钻、提升速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，
排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
9）严格控制桩与桩搭接施工操作，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保
桩与桩搭接距离为20CM，确保套打的成功套孔，搭接时间不得大于12小时，
若超过12小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。
10）在插入H型钢时，必须做到垂直不斜，垂直度小于1％，插深需控制，严防
错位、插偏、扭歪。
11）施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
12）经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径达
到设计要求。
13）施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
14）对溢出的泥土应及时处理，以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。
15）为保持工作连续性，建：
立交接班记录制度，严禁钻管下钻或提升中途进行换
岗接班。
16）整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位
建立良好协作关系，确保工程顺利进行。
4．基坑监测
对基坑围护施工期间的监测，由业主总包指定专业单位执行，并按照基坑
施工规范，随时提供检测数据报告，为基坑开挖及施工提供安全可靠的依据。
监测目的：
桩位是否移动。
5．异常情况处理
5．1．停机、停电机械故障处理
由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用DH608履带式吊机，移动灵活、
设备性能优良。
由于施工现场特殊因素，一旦产生停电、设备故障，排除故障时
间过长造成断桩，空桩，及插入H型钢困难等局面，将采取快速反应措施：
5．1．1．当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部静压
或采用挖土机进行送压至桩顶标高，压时必须确保H型钢的垂直。
5．1．2．当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外
档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。
5．1．3．在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅单排水泥土
搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
5．1．4．采用SMW工法施工搅拌桩，如出现意外渗漏水情况，采取如下
处理措施：
5．1．5．出现轻微渗漏水时：
采用基坑内侧封闭堵漏方法进行处理，基本操作参照“上海防水堵漏
施工法"进行。
主要设备：
手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机；
主要材料：
双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板。
5．1．6．发生严重渗漏水的处理措施：
采用基坑外侧双液速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：
主要机械：
地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶
材料：
普硅32．5级水泥、水玻璃M）2．8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注
浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥。
五．质量管理制度
为了确保项目达到国家和行业有关规范和规程的有关要求，在本项目的实
施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管
1进场前，必须组织全体人员认真学习施工方案及施工组织设计，使每个施工
人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有
深刻的了解；
2实行质量管理技术负责制，施工项目经理、项目工程师对工程质量措施全面
负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量检测把关，关键工序须经
质检人员和监理签证后，方可继续施工；
3建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；
4加强自测手段，实行工守管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未
签字认可不得进入下道工序，要求自检率为100％：
5施工中建立三级质量检查保证体系；
6质检员必须及时、认真地做好资料整理、归档工作；
7定期向甲方及监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便甲方和监理随时
了解和监督施工情况。
下图为质量管理网络体系：
暂省略
六·施工管理体系
施工管理体系如下：
暂省略
七．机械设备配置
1．在施工期间进度按施工计划按时完成所需机械设备配置
设备配置一览表
┏━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━┳━━━━━┳━━━┓
┃序┃┃┃┃用电量┃┃
┃号┃设备名称┃规格型号┃数量┃┃备注┃
┃┃┃┃┃（KW）┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃1┃0850三轴搅拌桩机┃ZKD85~3┃l┃75×2┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃2┃日本产履带桩机桩架┃DH608┃1┃┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃3┃灰浆桶┃1M3┃2┃2．2×2┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃4┃存浆桶（池）┃2M3┃1┃3×1┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃5┃注浆机┃SYB50／50-II┃2┃15×2┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃6┃空气压缩机┃ESC50-8┃1┃37×1┃9M2┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃7┃挖机┃1M3┃1┃┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃8┃履带式吊机┃35T┃l┃┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃9┃电焊机┃22KVA交流┃4┃15×4┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃lO┃集装箱┃┃1┃┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃11┃分电箱┃┃5┃┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃12┃水泥棚┃约150M2┃1组┃┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃13┃走迫极┃1．2Mx6M┃8┃┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃14┃，tL，，t．1／、┃J2┃┃┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃15┃水准仪┃S3┃┃┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃16┃长卷尺┃┃┃50M┃┃
┣━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━┫
┃17┃照明灯┃┃┃┃┃
八．劳动力计划安排
SMW工法施工劳动力：
每组施工人员：
18人；管理技术人员4名
计划安排如下：
┏━━━━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┓
┃职务┃姓名┃工种┃SMW
（1）850工法┃
┣━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃项目负责人┃┃机械操作工┃2名┃
┣━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃施工技术负责人┃┃电工┃1名┃
┣━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃项目工程师┃┃起重指挥┃2名┃
┣━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃项目质量员┃┃电焊工┃4名┃
┣━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃项目施工员┃┃司泵工┃2名┃
┣━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃安全员┃┃机修工┃1名┃
┣━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃测量员┃┃辅助工┃6┃
┗━━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┛
劳动力安排可根据工程进度随时调整人员。
九．施工进度及计划
一）、总工期
1）SMw基坑围护施工设备进场按装
2）围护旌工
每天一班约16幅；均约20延长米
3）设备拆卸退场
4）施工总天数：
天
5天
天
4天
十．工期保证措施
为确保本项目的顺利实施，保证工期，在本项目的实施过程中，拟采取以下
保证措施：
1组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；
2调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力；
3组织设备完好性足够好的设备投入项目的施工；
4加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各人分项工程间的效衔接。
十一．机械施工措施
针对SMW工法施工特点，为确保机械的稳定性，干好本工程，树立企业的
良好社会形象，特订立以下措施：
一、认真贯彻“安全第一，预防为主"的指导思想，建立健全安全组织管
理网络，认真落实安全生产责任制，明确项目经理为安全生产第一责任人。
二、施工机械必须持有上海市核发有效的安全检查报告及安全使用证，操
作人员必须持证上岗。
三、机械在作业及移机过程中，在满足施工方案所提出的场地要求下，必
须站在满铺的厚30姗长6m的钢板上，并与履带板成90’，才能在安全员的指挥
下作业，否则不许施工。
四、机械操作人员在开机前要认真检查发动机的水、电、油及认真检查液
压系统油管线接头，液压元件有无异常，工作时应随时观察所有仪表，油温、压
力有无异响及振动，当发现上述情况时，应立即停机检查、报告。
五、履带式起重机施=][：
作业时，除遵守上述规定外，还应遵守：
在明确机
吊重量的前提下，起吊物先稍离地面15cm，试吊无误后再起吊；带载行驶时，
由于路面原因等造成机身晃动，起重臂随之俯仰，工作半径发生变化，遇到需带
载作业时，操作人员一定要掌握好，一定要平稳匀速行驶，尽量减少工作半径的
变化，并保证在设备作业范围及额定起重量范围工作。
六、SMw工法施工的机械安全装置必须齐全可靠，起重吊臂、桩架与架空输
电线的距离必须满足标准，
八、钢丝绳吊钩、吊具制动应满足安全技术操作规程
十二．安全文明施工措施
（一）、安全管理网络
暂省略
（二）、安全施工措施：
1．建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主
的方针。
树立“安全第～，预防为主"，在工地醒目处刷贴安全生产标语。
工地设专职安全员，负责机械班组的安全生产，对现场安全工作进行检查督
促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正。
2．全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁
布的安全生产各项规定。
3．建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全管理网络，
工地设一名专职安全员外，每个班组设一名兼职安全员。
由安全员，施工队
长，班组长组成全方位的安全领导，对整个施工过程安全生产负责。
4．开工前召开安全生产例会，把公司规定的安全生产条例做到人人有数，实施
在生产中。
5．严格执行《旋工现场安全防火规定》，重要部位要设置消防器器材，加强消
防检查，动用明火需经审批；电、气焊必须执行“十不烧"规定，严禁使用
电炉和灯具取暖，电焊机必须“三证"齐全。
6．氧气、乙炔分别安置于活动的铁笼子里，并挂牌写明责任人。
7．进工地施工人员必须佩带胸卡，进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在
搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钓鱼钩。
8．订立岗位安全责任制及奖罚制度，层层落实，做到一管、二定、三检量、四
不放制度。
9．遵守安全操作规程，严格执行安全六大纪律，遵照执行有关安全法则，杜绝
一切吊装事故苗子和消灭一切火警苗子。
10．吊车应遵守“十不吊’’规则：
（1）指挥不明不吊；
（2）斜吊不吊；（3）六级
大风以上不吊；（4）埋在地下的物体、重量估计不准不吊；（5）吊车安全装
置不灵不吊；（6）超重不吊；（7）光线阴暗，无照明不吊；（8）离高压线太
近不吊；（9）无证不吊；（10）酒后不吊。
11．配电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
暴露在外的电线设备不得乱动。
用电线路应严格选择规格，各级配电装置的
布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖
电线。
非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。
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