60Si2Mn弹簧钢的热处理工艺.docx
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60Si2Mn弹簧钢的热处理工艺
60Si2Mn弹簧钢的热处理工艺
1选材任务书
给定条件
零件名称：
弹簧材料：
60Si2Mn净重:
1.85Kg批量：
大批量
零件简图：
技术要求：
热处理态及硬度:
HRC42-45
变形要求：
≤1%
组织：
马氏体+回火托氏体其它：
能承受极限载荷10000N，单圈刚度》=1500N/mm，工作极限载荷下的单圈变形量《=6mm，许用应力740MPa。
2选材论证
弹簧钢定义：
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限、弹性极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。
为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
根据GB/T13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。
按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢 ，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低
弹簧钢分类
2.1.1按照化学成分分类
根据GB/T13304标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢（碳素弹簧钢）和合金弹簧钢。
1碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量（质量分数）一般在0.62%~0.90%。
按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数）（0.50%~0.80%）如65、70、85和较高锰含量（质量分数）（0.90~1.20%），如65Mn两类。
2.合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。
在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外，还从其他钢类，如优质碳素金钩刚、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
2.1.2按照生产加工方法分类
1.热轧（锻） 钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
2. 冷拉 （轧）钢材包括钢丝、钢带、冷拉材（冷拉圆钢）。
2.1.3按照钢材交货状态分类
1.热轧（锻）钢材
A.以热轧（锻）状态交货钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
B.以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
2.冷拉（轧）钢材
A.钢丝
①铅浴等温退火冷拉钢丝（又称派登脱处理冷拉钢丝）钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以消除应力。
②油淬火和回火钢丝冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。
钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以消除应力。
③冷拉钢丝（即不经淬火和回火处理的钢丝）
a.以冷拉状态交货。
b.以退火、正火或回火处理状态交货。
以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
B.钢带
①冷轧状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。
②淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。
③退火火状态交货制成弹簧后需进行淬火和回火处理
C.冷拉钢材
以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
2.1.4其他分类方法
除以上所述外，还有一些其他分类方法，例如：
按交货条件要求不同可分为按化学成分（力学性能）交货和按淬透性交货。
按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高（低）温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。
性能要求：
1力学性能方面：
由于弹簧是在弹簧范围内工作，不允许产生永久变形。
弹性好坏可用应变能或弹性比功（U）表示，根据应力应变曲线
，根据工件的硬度要求，查阅弹簧热处理工艺手册，可以得到牌号为65，85，55Si2Mn，55Si2MnB，55CrMn，60Si2Mn等都能符合要求[1]。
进一步查阅手册，分析各种钢的主要用途。
表2—1
牌号
性能特点
用途举例
65
经热处理或冷作硬化后具有较高硬度与弹性，冷变形苏醒地，淬透性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低，一般采用油淬，大截面部件采用水淬，油淬或正火处理。
应用广泛，多用于工作温度不高、尺寸较小的弹簧，或不太重要的较大尺寸弹簧，如汽车。
拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧等。
85
具有很高的强度、硬度和去伏笔，但淬透性差，耐热性不好，承受动载荷疲劳载荷的能力差。
用于火车、汽车、拖拉机等变形弹簧，圆形螺旋弹簧及一般机械用弹簧等。
55Si2Mn
55Si2MnB
有较高的强度和弹性极限，较高的抗松弛能力，抗回火稳定性好，脱碳倾向大。
55Si2MnB因含硼，淬透性明显改善
用于高应力、高交表在和条件下工作的较大尺寸的螺旋弹簧、减震弹簧、碟形簧、汽封簧，还用于250℃以下工作的耐热弹簧。
55CrMn
有较高的强韧性，淬透性好，热加工性能、抗脱碳性能亦好，过热敏感性比锰钢低而比硅锰钢高，对回火脆性较敏感，焊接性差。
用作重载荷、高应力条件下工作的大型弹簧，如汽车、拖拉机、机车的大截面板簧，直径较大的螺旋弹簧等。
60Si2Mn
由于硅含量高，其强度和弹性极限均比55Si2Mn高，抗回火稳定性好，淬透性不高，易脱碳和石墨化。
用途很广，主要用在汽车，机车，拖拉机的减震板簧，螺旋弹簧，气缸安全阀簧，止回阀簧，也用于制作承受交变载荷及高应力下工作的重要弹簧、抗磨损弹簧。
综合性能要求和经济性考虑，初选定60Si2Mn钢为使用钢材，所用材料为轧制态的60Si2Mn商品钢。
60Si2Mn的元素含量及临界温度
表2—2
元素含量%
临界温度℃
C
Si
Mn
Cr
Ms
Ac1
Ac3
0.63
2.00
0.90
0.15
265
755
810
淬透性的校核：
淬透性：
指钢在淬火时能够获得M的能力，它是钢材本身的一种属性。
它主要与钢的过冷A的稳定性与临界淬火冷却速度有关。
表示方法：
U曲线法，临界直径法和顶端淬火法。
我采用的是[1]根据淬透性曲线确定钢的临界淬透直径：
借助于三个图①碳含量与半马氏体区硬度的关系图；②钢的淬透性曲线；③确定淬透性的线解图。
先根据65Si2Mn的含碳量，得到其半马氏体硬度，然后通过65的淬透性曲线得到其距水冷端距离，再通过圆棒直径及截面上的位置与端淬试样上至水冷短距离的关系得到65Si2Mn的临界淬透半径。
表2—3
含碳量
硬度/HRC
距水冷端距离
临界半径
0.54%～0.63%
42~45
6mm
22mm
图2—1
60Si2Mn的距水端距离由图2-1和图2-2确定，使用热处理手册[2]得到临界半径尺寸，由查阅热处理技术数据手册[3]得知，60Si2Mn的有关参数如下表所示：
表2—5
强度级别
σb/Mpa
硬度/HRC
推荐的回火温度/℃
Ⅱ
1610~1900
48~55
430~500
由上表可知，所选材料完全可以满足设计要求，所以选材是正确的。
由弹簧钢的热处理工艺规范查得：
表2—6
钢号
热加工温度
退火
正火
加热
始锻
温度/℃
冷却方式
硬度/HRW
温度/℃
冷却方式
硬度/HRW
终锻
60Si2Mn
1080~1120
1020~1080
750
炉冷
≤222
830~860
空冷
≤302
850~950
高温回火
淬火
温度/℃
硬度/HRW
温度/℃
冷却剂
硬度/HRC
640~680
870
油
》61
回火
各种不同温度回火后的硬度值HRC
常用回火温度范围/℃
冷却剂
硬度HRC
150℃
200℃
300℃
400℃
500℃
550℃
600℃
650℃
61
60
56
51
43
38
33
29
430~480
水，空冷
45~50
由于60Si2Mn是高合金钢，用水介质淬火时，容易发生开裂，所以采用油做淬火介质，这一点在表2—5也得到了充分论证。
截面硬度分布曲线
截面分布曲线的确定方法：
（1）根据图2-3确定直径为16mm的圆棒表面、3R/4、R/2、中心处分别对应的之水冷断的距离
（2）根据图2-1查出60Si2Mn在此至水冷端的硬度，绘制截面硬度曲线。
绘制完成后可得到的曲线为：
由截面硬度分布曲线可知，60Si2Mn完全可以满足工件材料的使用要求。
3热处理理工艺卡片
厂家
热处理工艺卡片
第一页
共一页
热处理工艺
车间
原
料
检
查
前
期
与
处
理
下
料
料
头
锻
扁
加
热
卷
绕
成
型
淬
火
中
温
回
火
初
步
检
验
整
形
去
应
力
退
火
检
验
喷
砂
立
定
处
理
断
面
处
理
检
验
表
面
防
腐
处
理
入
库
零件名称
材料
净重
/kg
批量
弹簧
60Si2Mn
1.85
大批量
技术要求
检验方法
热处理态及硬度：
42-45HRC
硬度测试
组织要求：
马氏体+回火托氏体
金相观察
工序号
工序名称
硬度
设备及型号
装炉量
热处理规范
加热温度/℃
加热及保温时间
冷却方法
①
正火
≤302HRW
箱式电阻炉RX3-30-9
60
830-860
1.5h
空冷
②
淬火
>61
VOG型
双室油淬真空炉
60
870
1h
油
③
中温回火
43
箱式电阻炉RX3-30-9
60
500
40min
空冷
④
去应力退火
43
箱式电阻炉RX3-30-9
60
750
45min
空冷
注意事项：
工序①先采取在850℃预热加热，减小变形开裂的可能，缩短高温保温时间，减少脱碳。
日期
校对
日期
审核
日期
会签
日期
批准
描图
日期
4设计说明书
工艺流程
原材料检查——前期预处理——下料（剪断）——料头锻扁——加热——卷绕成型——淬火（淬火介质为油）——中温回火（带芯棒）——初步检验——整形——去应力退火（带芯棒）——检验——喷砂——立定处理——断面加工——检验——表面防腐处理——入库
原材料检验
4.1.160Si2Mn的成分
钢号
C
Si
Mn
Cr
Ni
≤
P
≤
S
≤
60Si2Mn
0.56~0.64
1.50~2.00
0.60~0.90
0.70~1.00
0.35
0.040
0.040
4.1.2初步检验
供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。
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