矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准规定.docx
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矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准规定
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程
品质监察部
2007年5月
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程
本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》
GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》
JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。
以下金属风管均为：
角钢法兰连接矩形铁皮风管。
1.总则
1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、
经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。
尚应
符合国家现行的强制性标准的规定。
2.通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规
定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计
单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设
计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质
证明、风管的强度及严密性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并
在有效检定期内。
2.7隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法
应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别:
1）低压系统P<500Pa
2）中压系统500Pa3）中压系统P>1500Pa2.10金属风管宜以外边长为标注尺寸。
矩形风管边长的常用规格应
符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4:
1。
风管边长
120
320
500
2000
4000
160
400
1000
2500
200
500
1250
3000
250
630
1600
3500
矩形风管常用规格（mm）
表2.10-1
3风管制作
3.1一般规定
3.1.1金属板材应符合下列规定:
1.钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其
材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》
GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，镀锌层100号以上（双面三
点实验平均值不应小于100g/m2）的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707
和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3金属风管板材连接形式及适用范围
名称
连接形式
适用范围
单咬口
内平咬口
低、中、高压系统
外平咬口
联合角咬口
低、中、高压系统，矩形风管及配件四边咬口
转交角咬口
低、中、高压系统，矩形风管及配件四边咬口
暗扣式咬口
低、中、压矩形风管及配件四边咬口
立咬口
矩形风管横向连接或纵向接缝
3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表3.1.5规定。
表3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长
连接形式
配件规格（mm）
适用风管边长（mm）
M6螺栓
L25X3
低压风管
中压风管
高压风管
<1250
<1000
<630
M8螺栓
L30X3
<2000
<2000
<1250
M8螺栓
L40X4
<2500
<2500
<1600
M8螺栓
L50X5
<4000
<3000
<2500
角钢法兰
3.1.5风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5的规定
表3.1.5风管及法兰制作的允许偏差（mm）
风管边长b
允许偏差
边长偏差
矩形风管表
面平面度
矩形风管端
口对角线之
差
法兰或端口
端面平面度
金属风管
b<320
<2
<10
<3
<2
b>320
<3
3.2钢板风管
3.2.1矩形风管制作应符合下列要求:
3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定
表3.2.1.1矩形风管板材厚度（mm）
一般用途
除尘系统风管
风管边长b
中、低压系统
高压系统
b<320
0.5
0.75
1.5
3200.6
0.75
1.5
4500.6
0.75
2.0
6501.0
1.0
2.0
10001.0
1.0
2.0
12501.0
1.2
按设计
20001.2
1.2
按设计
注：
1.本表不适用于地下人防及放火墙的预埋管。
2.排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。
3.特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。
321.2镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接
缝。
3.2.1.3风管加固应符合下列规定:
250
3.2.1.3.1风管的法兰强度低于规定的强度时，可采用外加固框和管内
支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于
mm。
3.2.1.3.2外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均
匀对称，与风管连接应牢固，螺栓和铆接点的间距不应大于220mm。
外加固框的四角处，应连接为一体。
3.2.1.3.3风管内支撑加固的排列应整齐，应在支撑件两端的风管受
力（压）面处设置专用垫圈。
采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。
32134矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表321.2、表321.3、表3.2.1.4表3.2.1.5进行选择和确定。
表3.2.1.2矩形风管连接刚性等级
连接形式
配件规格（mm）
刚度等级
角钢法兰
L25X3
F3
L30X3
F4
L40X4
F5
L50X5
F6
表3.2.1.3矩形风管连接允许最大间距（mm）
风管边长b
刚度等级
630
800
100
1250
1600
200
2500
300
500
0
0
0
允许最大间距
F1
160
低
0
压
F2
200
160
125
风
300
0
0
0
管
F3
0
200
160
125
1000
0
0
0
F6
125
100
800
625
625
625
500
400
0
0
表321.4矩形风管加固刚度等级
加固件
加固件高度h（mm）
加固形式
规格
（mm）
15
25
30
40
50
60
刚度等级
L25X3
G2
外框
加固
加固角钢
L30X3
G3
加固
角钢
边长h
L40X4
G4
L50X5
G5
L63X5
G6
表321.5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）
风管边长b
刚度等级
630
800
100
125
1600
200
2500
300
500
0
0
0
0
允许最大间距
F1
160
125
625
低
0
0
压
F2
200
160
125
625
500
400
风
300
0
0
0
F3
200
F4
F5
F6
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F1
160
125
100
800
600
300
300
200
200
200
125
125
125
160
160
200
625
160
160
160
625
125
125
125
125
160
125
125
125
100
100
100
800
800
800
800
800
625
800
800
800
800
625
500
400
400
100
100
100
100
800
625
500
800
800
800
800
800
800
625
800
800
625
800
625
3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2.1
的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满、不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互补性。
表3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
L25X3
M6
e4
低、中压系统
高压系统
L30X3
M8
<150
<100
L40X4
M8
L50X5
M8
3.222壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风
管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均
匀，翻边高度不应小于6mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
3.223未经防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。
3.3风管配件3.3.1矩形风管的弯头、三通、异径管及来回弯等配件所用的材料厚
度、连接方式及制作要求应符合风管制作的相应规定。
3.3.2矩形弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型
及内外同心弧型。
其制作应符合下列要求:
3.3.2.1矩形弯头宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面
边长，圆弧应均匀。
3.3.2.2矩形内外弧型弯管平面边厂大于500mm，且内弧半径（r）
与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片，迎风边
缘应光滑，片数及设置位置应按照表3.3.2.1及
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