钢结构屋架施工方案.docx
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钢结构屋架施工方案
钢结构方案
钢结构安装
钢结构安装前的准备工作
（1）钢构件的吊装前的检查
钢结构进场后或构件拼装达成后，应付构件进行严格的检查，详细
检查的项目有：
钢材、焊接资料、涂装资料等在钢结构制作过程顶用到的原资料质量证明文件及复试报告。
构件的外形几何尺寸，连结板的地点角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数目及规格等。
构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。
高强螺栓连结摩擦面的质量及复验报告。
构件的涂装质量及有关测试记录。
比较构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数目。
特意检查在运输过程中产生的变形及破坏状况，对发生变形的构件实时进行校订和修复。
除去构件上的污垢、积灰、泥土等，对破坏的油漆实时进行修理。
（2）构件标记标明
吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标明，对不对称的构件还应
标明安装方向，对大型构件应标明出重心或吊点，标明可采纳不一样于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、正确、醒目。
（3）构件拼装
分段钢梁运至现场后，需要拼装为整体后再进行吊装。
依据制造单
位的详图，钢柱的分段处采纳焊接，钢梁的分段处采纳高强螺栓连结。
钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检查，同时对构件在运输过程中形成的变形和涂层的破坏等状况进行校订和修理。
分段钢梁在连结处的节点由加工单位进行设计及审查，该处的节点设计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的，我们将保证现场拼装质量以知足设计要求。
吊装时，依据构件重心选择吊点。
H型钢柱在吊装时可直接采纳牛
腿下设置吊点，采纳捆绑法。
吊装梁时，本工程H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大，依据过去的施工经验，钢粱采纳两点吊法。
跨度为24米的钢粱因为侧向刚度较差，为保证其在翻身、起吊及安装过程中的稳固性，我们对24米跨钢梁在采纳两个吊点进行翻身和起吊。
3、现场安装施工流程
钢结构现场安装工艺流程以下：
施工机具、设备资料进场
钢构件进场
基础轴线复核
偏差较大的基础进行办理
钢柱组装
钢柱吊装
钢柱校订
柱间支撑安装
墙梁系统的安装屋面钢梁组装
钢梁的吊装及暂时固定
屋面支撑系统的安装
屋面板吊装
墙面板吊装焊缝检查
防腐涂装
不合格合格
清理场所及查验
局部返工办理
返工焊接场所清理
不合格合格
工程交工
第二节、钢结构吊装方案
构件安装前对构件进行盘点、校订。
对构件磨擦面、柱口顶紧面、柱脚均进行清理检查，除去污垢、铁锈、杂物和毛刺，对有翘边、曲折等缺点进行办理，以保证各联合面的优秀接触。
1、构件标记标明
吊装前对构件做好中心线、标高线的标明，对不对称的构件还应标明安装方向，对大型构件应标明出重心或吊点，标明可采纳不一样于构
件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、正确、醒目（以下列图）。
柱腹板
柱腹板
柱翼板
柱翼板
标高
标高
中心
中心
中心
中心
西东
重心
2、缆风绳、锚定的设置
钢梁标明表示图
当开始吊装前，应先设置好缆风绳及进行缆风绳锚定。
刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连结构件前，独自的构件没有形成一个稳固的空间系统，所以在吊装前应设置必定数目的缆风绳，经过必定的锚定设备进行固定。
如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设
置缆风绳。
屋面钢梁吊装后，应在吊钩撤走以前将缆风绳固定好，屋面大梁起码应设置2对缆风绳，。
缆风绳应采纳钢丝绳，锚定在固定的建筑物上边，在没有固定的地方固准时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采纳钢管，一定倾斜，深度许多于2.5米。
一、钢柱吊装吊装工艺
（1）钢柱安装前准备工作。
A.基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校订的依照。
B.对基础螺栓地点、标高及伸出长度。
C.刷清螺纹。
D.基础表面找平。
E.基础面中心标记鲜亮。
F.垫板准备充分。
G.钢柱四周中心标记鲜亮。
H.钢柱上绑扎好高空用暂时爬梯、操作脚手架。
（2）垫铁加工。
垫铁采纳不一样厚度的钢板加工，12mm及以下钢板采纳切板机下料，较厚的钢板采纳半自动切割机切割,切割后采纳角磨砂轮将毛边磨平。
（3）详细结构安装设备。
结构安装时人员上下采纳钢爬梯，钢柱安装前在地面提早安装暂时爬梯。
直爬梯制作考虑标准化，每节爬梯长度
5m，宽度400mm，用-40×4扁钢和ф12圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，
踏步高度300mm，爬梯之间连结可使用螺栓连结，即在爬梯两头的扁钢上分别打两个ф18mm的孔，用M16螺栓把两节爬梯连结起来。
（4）钢柱的绑扎及吊点的地点。
依据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等要素决定绑扎方式和吊点。
本工程中钢柱的吊装可
采纳6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在钢柱的牛腿处。
钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软资料（麻袋、橡皮或木块等）保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。
（5）钢柱吊装。
吊装采纳斜吊法及旋转相联合（以下页图），钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软资料保护好钢构件，以防钢构件
及钢丝绳受损，起重机边展转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，展转吊臂，使柱头大概垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
一般来讲，关于柱长15m之内的，不经计算，直接采纳牛腿下作为绑扎点。
（a）（b）
（a）平面部署；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊半途，3－直立
旋转法吊装钢柱
（6）施工丈量及钢柱校订。
钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校订的依照，同时钢柱每校订好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交错撑等连结并固定。
钢柱就位后进行初步找正，并拉缆风绳暂时固定。
A.柱基标高调整。
依据钢柱实质长度，柱底平坦度，钢牛腿顶部距柱底部距离，要点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
详细做法以下：
钢柱安装时，在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母
控制柱子的标高，精度可达±1mm之内。
柱子底板下预留的缝隙，用无缩短沙浆以捻浆法填实，并对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
B.瞄准纵横十字线。
钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出相互垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线瞄准即可，争取达到点线重合，若有偏差可借线。
对线方法：
在起重机不脱钩的状况下，将三面线瞄准迟缓下降至标高地点。
为防备预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适合将螺孔加大，上压盖板焊接解决。
C.柱身垂偏校订。
采纳缆风校订方法，用两台呈900的经纬仪找垂直，在校订过程中不停调整柱底板下螺母，直至校订完成，将柱底板上边的
两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，若有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。
二、屋面钢梁吊装工艺
本工程中每一跨钢梁的吊装分三步进行：
先在地面将分段钢梁拼装为一个整体，再将拼装好的两段钢梁整体吊起就位并进行校订。
（1）起吊方法及吊点选择。
吊点一定经计算确立，对吊点部位，要防备构件局部变形和破坏，放增强肋板或用木方剂填补好，进行绑扎。
屋架梁对钢柱的稳固起侧重要的作用，在钢柱安装时期要实时安装钢梁，以起到稳固钢柱的作用。
钢梁一般采纳千斤捆扎法或工具式吊耳吊装。
如图：
利用千斤捆扎吊装利用工具式吊耳吊装
（2）斜梁吊装。
斜梁起吊时，先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心瞄准安装地点中心，而后渐渐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用
溜绳旋转钢梁使其瞄准柱顶，以使落钩就位，落钩时应迟缓进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车瞄准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作
暂时固定，同时进行垂直度校订和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应与抗风柱相连结并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，此后各
榀钢梁可用四根校订器作暂时固定和校订，钢梁经校订后，即可安装各种支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
（3）质量控制。
A.严格控制柱的定位线。
屋面钢梁的安装一定在钢柱安装定位线校订完成且柱间支撑安装结束后进行。
屋面钢梁安装以前应付安装支座中心和标高进行复测并装备垫板，同时，还须认真检测柱子的位移值和垂直度。
B.计算屋面钢梁支承处的高度，将其偏差放在垫块中办理。
施工时依据现场平面条件可采纳单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校订可在支座处加设垫板进行调整。
C.屋面钢梁吊装后只作初步校订和暂时固定，待屋盖系统安装完成后方可进行吊车梁的最后校订和固定。
序号
项
目
标
准
1
梁两头顶面高差
L/100
且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000
且10.0mm
（4）钢檩条安装
利用吊机将檩条吊至钢梁上挨次摆放，由工人在钢梁上行走进行檩条的安装。
安装人员在各层水平行走时，应在通道中通行。
在柱顶焊接立杆，沿每根屋面钢梁拉安全钢丝绳。
工人在进行屋面次钢梁、钢檩条等的施工时，一定使用安全带，安全带一定扣在安全绳上，以保证高空作业的安全。
三、钢结构校订
厂房找正第一自柱顶一致往下引必定长度确立1m基准标高进行立柱标高找正，以把立柱制造长度偏差除去在“0m”以下。
而后丈量立柱垂
直度、对角线，采纳拉缆风、葫芦对拉等方法予以校订，初紧高强螺栓，松去缆风、葫芦等暂时设备。
丈量并记录各尺寸、偏差值，申请查收，合格后终紧高强螺栓，紧固地脚螺栓大螺母，进行二次灌浆。
终紧后，检查高强螺栓的力矩值能否切合要求。
在吊装各跨（起码一跨）的每一层各轴线上的立柱、横梁、垂撑及
部分次要横梁（主体钢结构）就位后，即可进行该层钢结构的找正工作。
找正时，第一丈量立柱间开档尺寸，可采纳加垫片的方法予以校订；而后丈量立柱垂直度、对角线，采纳拉缆风、葫芦对拉等方法予以校订
（施工过程中，用两台经纬仪从两个方向随时观察柱的垂直度）。
初紧高强螺栓，松去缆风、葫芦等暂时设备，丈量并记录各尺寸、偏差值，申
请查收，合格后终紧高强螺栓。
同时可吊装下一层的钢结构，终紧后，检查高强螺栓的力矩值能否切合要求。
当结构形刚性跨后，应实时予以检查校订，校订应由经纬仪配合进
行。
一根钢柱用两台经纬仪在两个方向长进行，依据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高，钢柱上下端的中心线标记校订柱的垂直度，校订到位后实时穿上高强螺栓,每两节柱吊完,一定进行此项工序，
考虑日照温度的影响，此工作尽量安排在清晨或下午太阳光弱时进
行，这样才能较正确获得有关丈量数值。
框架校订由专职丈量员负责，
并详尽记录丈量数据。
当钢结构构成一个钢性单元，即三跨主体结构吊
装后即进行质量查竣工作,包含轴线,标高,垂直度,高强螺栓等。
根
据查收检查后,达到质量要求,即可在各层钢结构达成后进行柱脚处的
二次灌浆。
在找正丈量工作中间，一定把水平仪、经纬仪搁置牢固，不得在湿润柔软的地面上架设仪器。
假若有必需，能够在三脚架下加垫钢板，来防备仪器沉降或颤动。
进而防止了这类人为的偏差出现。
四、高强螺栓施工
高强度螺栓的连结施工包含节点办理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧次序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：
1、节点办理
高强度螺栓连策应在其结构架设调整完成后，再对接合件进行改正，除去接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行
安装高强度螺栓。
为了接合部板束间摩擦面贴紧、联合优秀，先用暂时一般螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。
在每个节点上穿入暂时
螺栓的数目应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。
最少不得少于二个暂时螺栓。
冲钉穿入螺栓的数目不宜多于暂时螺栓总数
的30%。
不一样意用高强度螺栓兼作暂时螺栓，以防备损害螺纹，惹起扭矩系数的变化。
高强度螺栓连结面板间应密切贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面空隙按以下方法办理。
项
表示图
办理方法
目
t
1
t<1.0mm时不于办理
2
t
T=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:
10缓
坡，使空隙小于1.00mm
t
t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于
3
3mm，最多不超出三层，垫板材质和摩察面
办理方法应与材件同样
预先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面办理过的材质与材件同样的垫板。
2、螺栓安装
（1）、对孔及穿孔
钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺
栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。
（2）、扩孔
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不可以自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔办理，其四周可由穿入的螺栓一定拧紧，扩孔产生的毛刺等应除去洁净，禁止气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
安装高强螺栓时当偏差较大的办理方法：
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大多数不可以自由穿入时，可先将安装螺栓穿
入，可自由经过的螺栓孔拧紧后扩孔，而后再放入高强螺栓
高强度螺栓安装在节点所有办理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。
一般应以施工便利为宜，关于箱形截面零件的接合部，所有从
内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。
如操作不便，可将螺栓从反方向插入。
如不可以穿入时，螺栓应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应付其四周的螺栓所有拧紧，使板叠密贴后再进行。
修整时应防备铁屑落入板叠缝中。
绞孔达成后用砂轮除掉螺栓孔四周的毛刺，同时扫清铁屑。
（3）、螺栓紧固
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。
关于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
a、初拧：
第一次紧固称之为初拧。
初拧扭矩为终拧扭矩的50%。
b、复拧：
即关于大型节点高强度螺栓初拧达成后，在初拧的基础
上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
c、终拧：
对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。
终拧
的轴力值以标准轴力为目标，并应切合设计要求。
d、拧紧次序
每组高强度螺栓拧紧次序应从节点中心向边沿挨次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。
f、紧固方法
高强度螺栓的拧紧，依据螺栓的结构型式有两种不一样的方法。
关于大六角高强度螺栓的拧紧，采纳扭矩法施工。
五、金属板材围护系统安装
1、本工程屋面设计状况
本工程的屋面板：
采纳YX35-125-750镀锌彩板，基板厚0.426mm。
2、屋面系统的安装
2.1屋面板的安装工艺流程以下：
屋面檩条就位→板材吊装→堆放就位→安装并固定→调整查验→加防水扣板密封→清理检修
各分项工程安装步骤及方法：
2.2屋面板吊装
板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不该大于6块，
板材与吊装绳接触处应加布防磨垫，板材依据据适用状况合理吊放至檩
条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超出4块。
压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意保证所有的钢板正面向上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
不然不单会翻转钢板，还会使钢板调头。
在固定第一块钢板以前，保证其地点的垂直和方正；并将它正确地落在与其余建筑构件有关的地点上。
详细吊装方法以下列图所示：
大跨度屋面板吊装吊具组合表示
2.3屋面板安装
为提升屋面的密封性能，在屋面板安装时，第一在屋脊地点屋面板上和屋脊地点屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，而后方可进行屋面板的安装。
（1）堆放就位：
屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐渐堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上，见表示图：
屋面板堆放表示图
（2）安置并固定：
板面咬口咬住支座，支座用自攻螺钉固定与檩条。
（3）查验及调整
a.主要查验板材与固定座能否完整联锁及屋面板平行度调整。
查验方法是丈量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，
以保证不出现挪动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应丈量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或达成线的距离，以保证所固定的钢板与达成线平行。
若需调整，则能够在此后的安装和固定每一块板时很稍微的作扇形调整。
b.咬口固定锁边
关于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的地点后，用咬口锁边
机沿板材方向咬口锁边。
2.4密封
所有固定完成后，板材搭接处用擦布清理洁净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之平均。
泛水板等防水滴处应涂满密封膏。
屋面檐口地点应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以增强屋面密封性能。
2.5清理检修
每日散场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。
工程所有竣工应全面清理杂物，检查已做好的地方能否按要求做好，如不合要求立刻进行翻修。
3、密封剂的使用
在围护系统的安装中，有很多地方需要使用密封剂，假如要使密封剂达到理想成效，应注意以下几点：
a.型号：
关于工程的围护系统产品，采纳适合的密封胶，能够防备雨水的侵入。
密封胶有以下几点特色：
①对各样洁净的压型板和泛水板表面，有优秀的粘附力。
②防水且无腐化。
③抗极热和极冷同时保持优秀的柔韧性。
b.表面办理：
为了使粘结剂能充散发挥功能，所有表面一定除去洁净，而且无油漆之类的污染物，能够用酒精来洁净压型板或泛水板表面。
为了防备过早硫化，致使表面粘连较差，在密封胶被挤压以后，要赶快
办理，所用的密封胶，在外裸露的时间一般不该超出10分钟。
4、泛水板、收边板的安装
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和成效，所以应当特别重视。
4.1纵向泛水板和盖板
①安装形式：
纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一直下弯的翻边。
下弯深度同钢板外形相应。
②固定方式：
泛水板安装好此后，与屋面板用自攻螺钉固定。
固定螺钉采纳M6×20，间距500mm一颗。
③搭接与密封：
纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向凑近坡顶的泛水板搭接在上边，在搭接处涂上密封胶，用4×13的拉铆钉固定搭接。
4.2横向泛水板和盖板
①安装方式：
用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下面线有一加固的裂口，为保证防雨，能够切割裂口使其相当，同时在其下设置带双面胶
带的塑料堵头,也可稍作改正，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边沿处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相当，这样可防备由风带来的水浸透到泛水板或盖板上。
②固定：
横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板上，可用自攻螺
钉M6×20固定，隔肋一颗。
③搭接与密封：
横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上边一片翻转过来，
在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4×
13的拉铆钉将其固定。
六、墙面系统安装
本工程墙面：
本工程墙面板采纳YX28-205-820镀锌彩板，基板厚度：
0.426mm厚。
墙面压型板安装时应按照以下原则：
屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨订交的泛水板均应逆主导风
向铺设。
压型钢板应自墙面的一端且顶风向开始依序铺设。
安装压型钢板时，应边铺设、边调整地点、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷布防水密封资料山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。
在压型钢板墙面上开洞时，一定核实其尺寸和地点，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。
在墙面板安装时，每块板的两头头与墙梁连结处（与砖墙搭接处台度上、墙板顶部及窗上下处）均应设置硬质塑料垫片。
七、现场涂装方案
1、现场涂装工程概略
防腐涂料（即油漆）主假如现场对构件在运输过程中的破坏及焊接接头的底漆涂装及其余次要构件面漆的涂装。
2、涂装工程要求
钢构件采纳人工除锈，构件表面底漆共二道：
先涂红丹醇酸防锈漆
底漆二道，而后涂醇酸磁漆二道。
钢构件除锈前应认真除去油垢，毛刺、药皮、飞溅物等。
3、施工前的准备
施工前的检查
防腐涂料的检查：
防腐涂料进场后，应付其型号、生产日期等进行检查，同时还应开箱对防腐涂料的颜色进行检查。
对涂装表面的检查：
在涂装前，应付钢结构的表面进行检查，假如在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有破坏的，应付油漆进行修理，同时还应检查钢结构的表面洁净度，如钢结构的表面有尘埃、泥土或其余杂物等，应进行清理，对焊接部位应进行焊渣的清理等，不然会影响涂料的粘结强度等性能，对防腐涂料会降低其防腐成效。
钢结构连结处留下的缝隙，应采纳防火涂料或其余防火资料进行填补。
涂料的保存与储藏
施工现场的涂料应定点寄存在库房内，寄存时应分类堆放，库房由
专人看守，要求保持通风干燥，并在库房内设置充分的灭火器械，在库房外有显然的禁止抽烟的标记。
涂料推行专人领用制度，当日领用的涂料要求尽量在当日用完，对剩余的涂料在次日第一使用。
涂料施工的天气条件
在防火施工过程中和施工以后涂层干燥固化前，环境温度宜为
5—38℃，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时防止明火。
有雾、
雪或尘埃风沙较大禁止室内外作业。
4、施工方法
防腐涂料的施工
现场防腐涂料涂装采纳以空气喷涂法和手工涂刷联合的方式进行，对喷涂法没法涂装的部位进行手工涂刷。
涂料施工的质量检查和查收
涂装前的检查
涂装前钢材表面除锈。
进场的涂料应检查有否产品合格证。
检查涂装环境能否切合要求。
涂装过程中的检查
用湿膜厚度计丈量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜的质量。
每道漆都不一样意有咬底、剥落、漏涂、误涂和起泡等缺点。
涂装后的检查
漆膜的外观应平均、平坦、丰满和有光彩，颜色能否切合要求，不一样意有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺点。
涂料涂装遍数、涂层的厚度应切合设计及规范要求。
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