钢坝闸技术要求加工制作及供货方案.docx
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钢坝闸技术要求加工制作及供货方案
投标范围
6.1金属结构设备总体布置
钢坝闸采用钢坝闸，即底轴驱动下卧式式钢闸门，共设5孔闸门，孔口宽度30.0m，闸门高度4.0m，闸底板高程14.00m。
采用液压启闭机控制闸门，每孔闸门由一座液压站控制，液压缸通过连杆装置等与闸门底轴连接，活塞杆的伸缩推动连杆带动闸门底轴转动，从而控制闸门启闭，设置闸门液压锁定装置。
液压缸布置在闸墩内，闸门全开全关状态缸轴线成水平布置，液压系统布置于闸墩内室，油管及电气线路沿地下廊道铺设。
闸墩外侧设置保护隔墙。
闸墩室内设置冲淤系统。
闸前破冰采用压力水射流法，在闸前冰层之间吹开一条不结冰的水域，防止冰的静压力作用到闸门上。
6.2设备布置及要求
底轴驱动下卧式钢闸门由带固定轴的钢闸门门体、支铰、关节轴承、拐臂、埋件及液压启闭设备、液压锁定装置等组成。
钢闸门固定轴轴心安装高程13.32m，液压系统及电气控制等设备安装在闸墩启闭机室内。
液控下卧式钢闸门设计、制造、安装、验收满足：
a.安全可靠、技术先进、结构布置合理、安装维修方便、设备造形美观、线型流畅，符合国家及行业有关规程规范的要求。
b.工程整体布置及设计的要求。
c.立门蓄水，利用门顶溢流；局部开启，调节上游水位、形成人工瀑布的景观要求。
d.动水启门泄洪、冲淤的要求。
e.上游水位不高于18.00m时，动水闭门蓄水的要求。
f.配备液压锁定装置，满足闸门全关、全开时锁定要求，其它锁定位置设计待联络会确定。
g.安装在两侧闸墩内的液压缸等所有设备及电缆可以适应洪水浸泡的要求。
6.3运行控制与操作要求
a.液压启闭机启闭灵活，闸门启闭过程中闸门及油缸平稳运行，无爬行、抖动等不良现象。
b.启闭机能使闸门可靠地停止在预设位置，有可靠的锁定装置，并有相应的指示装置和相应设定的限位停机功能。
c.液压系统中设有限压保护装置，以保护设备的安全运行。
d.闸门运行时双缸同步偏差超过10mm时，液压泵电动机自动投入运行，进行同步运行调整。
e.油箱容量，满足启闭机全开或全关的工作要求及启闭机检修时液压油的存放并留有一定富裕量。
f.液压启闭机操作闸门至上、下极限位置或设定的任一开度位置时，液压泵电动机自动切断电源，特别是当闸门到达下极限位置时，确保安全运行。
g.要求启闭机既可现场操作，又可在远方集控室控制。
启闭机采用PLC可编程逻辑控制。
设备具有满足功能要求的输入、输出接口，内容包括：
闸门开度、双缸同步、闸门上下极限位置信号；油泵油压、油缸上、下腔油压；油箱油液温度、滤器堵塞信号、油箱液位各种故障信号和电机、油泵运行及故障信号等。
h.启闭工作方式：
1）动水启闭；2）全程启闭；3）设定开度的开启或关闭。
i.液压启闭机电控方式：
1）集中控制；2）现地控制。
6.4设备清单
本合同中金属结构主要内容：
5扇底轴驱动下卧式钢闸门及液压启闭机的设计、制造、安装及保修；冲淤系统的采购和安装；防冰冻装置的采购和安装。
金属结构工程量一览表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
交货地点
备注
孔口尺寸－设计水头30.0×4.0-4.2（m）
5孔
5孔
1
工作闸门
钢坝闸门
钢坝闸门
1.1
翻板闸门门叶
Q345、70t
扇
5
北京市区钢坝桥及下游主河道项目现场
Q345、70t
1.2
底轴管
Q345、80t
米
185
Q345、80t
1.3
铰座总成
ZG30Mn、50t
套
50
ZG30Mn、50t
1.4
拐臂
Q345、14t
套
10
Q345、14t
1.5
穿墙装置
Q345、8t
套
10
Q345、8t
1.6
关节轴承
Φ1300/Φ1500、自润滑复合材料+不锈钢
套
50
Φ1300/Φ1500、自润滑复合材料+不锈钢
1.7
锁定支架
Q345、8t
套
10
Q345、8t
1.8
防腐
2000m2
㎡
10000
2000m2
1.9
工作门埋件
Q345、15t+6t不锈钢复合材料
孔
5
Q345、15t+6t不锈钢复合材料
1.10
下游防冲板
Q345、12t
孔
5
Q345、12t
2
液压启闭机
持住力2×3200kN启门力2×2500kN、行程4m电机功率2*55kW
台套
5
持住力2×3200kN启门力2×2500kN、行程4m电机功率2*55kW
2.1
液压缸（含支铰埋件）
支
10
北京市区钢坝桥及下游主河道项目现场
2.2
液压系统
套
5
2.3
电气控制系统
面
5
2.4
行程检测装置
支
10
2.5
不锈钢管路
5t
t
25
5t
2.6
闸门液压锁定装置
套
10
3
冲淤系统
3.1
卧式单级单吸离心泵
IS200-150-250A、单机30kW
台
5
北京市区钢坝桥及下游主河道项目现场
IS200-150-250A、单机30kW
3.2
拦污栅0.5×0.5
不锈钢2t
扇
5
不锈钢2t
3.3
蝶阀DN200
D943P-2.5、PN0.25
套
5
D943P-2.5、PN0.25
3.4
伸缩节DN200
SSJ－2.5、PN0.25
套
5
SSJ－2.5、PN0.25
3.5
蝶阀DN150
D943P-2.5、PN0.25
套
5
D943P-2.5、PN0.25
3.6
伸缩节DN150
SSJ－2.5、PN0.25
套
5
SSJ－2.5、PN0.25
3.7
管路及附件
1t
t
5
1t
4
防冰冻装置
4.1
潜水泵
65QW25-12.5-2.2、2.2kW
套
20
北京市区钢坝桥及下游主河道项目现场
65QW25-12.5-2.2、2.2kW
4.2
铠装胶管
DN65
m
400
DN65
4.3
镀锌钢管
DN65
m
400
DN65
4.4
附件
2t
t
10
2t
以上提供的闸门重量、启闭机容量和行程等相关参数为参考值，工程实际参数以经设计审图后的施工图纸为依据。
技术性能
7.1信息描述
序号
名称
技术参数
单位
数量
产品性能
可靠性
寿命
制作工艺
孔口尺寸－设计水头30.0×4.0-4.2（m）
5孔
1
工作闸门
钢坝闸门
1.1
翻板闸门门叶
Q345、70t
扇
5
良好
可靠
满足设计及招标文件技术标准要求寿命
满足设计及招标文件技术标准要求制作工艺
1.2
底轴管
Q345、80t
米
185
良好
可靠
1.3
铰座总成
ZG30Mn、50t
套
50
良好
可靠
1.4
拐臂
Q345、14t
套
10
良好
可靠
1.5
穿墙装置
Q345、8t
套
10
良好
可靠
1.6
关节轴承
Φ1300/Φ1500、自润滑复合材料+不锈钢
套
50
良好
可靠
1.7
锁定支架
Q345、8t
套
10
良好
可靠
1.8
防腐
2000m2
㎡
10000
良好
可靠
1.9
工作门埋件
Q345、15t+6t不锈钢复合材料
孔
5
良好
可靠
1.10
下游防冲板
Q345、12t
孔
5
良好
可靠
2
液压启闭机
持住力2×3200kN启门力2×2500kN、行程4m电机功率2*55kW
台套
5
2.1
液压缸（含支铰埋件）
支
10
良好
可靠
满足设计及招标文件技术标准要求寿命
满足设计及招标文件技术标准要求制作工艺
2.2
液压系统
套
5
良好
可靠
2.3
电气控制系统
面
5
良好
可靠
2.4
行程检测装置
支
10
良好
可靠
2.5
不锈钢管路
5t
t
25
良好
可靠
2.6
闸门液压锁定装置
套
10
良好
可靠
3
冲淤系统
3.1
卧式单级单吸离心泵
IS200-150-250A、单机30kW
台
5
良好
可靠
满足设计及招标文件技术标准要求寿命
满足设计及招标文件技术标准要求制作工艺
3.2
拦污栅0.5×0.5
不锈钢2t
扇
5
良好
可靠
3.3
蝶阀DN200
D943P-2.5、PN0.25
套
5
良好
可靠
3.4
伸缩节DN200
SSJ－2.5、PN0.25
套
5
良好
可靠
3.5
蝶阀DN150
D943P-2.5、PN0.25
套
5
良好
可靠
3.6
伸缩节DN150
SSJ－2.5、PN0.25
套
5
良好
可靠
3.7
管路及附件
1t
t
5
良好
可靠
4
防冰冻装置
4.1
潜水泵
65QW25-12.5-2.2、2.2kW
套
20
良好
可靠
满足设计及招标文件技术标准要求寿命
满足设计及招标文件技术标准要求制作工艺
4.2
铠装胶管
DN65
m
400
良好
可靠
4.3
镀锌钢管
DN65
m
400
良好
可靠
4.4
附件
2t
t
10
良好
可靠
以上提供的闸门重量、启闭机容量和行程等相关参数为参考值，工程实际参数以经设计审图后的施工图纸为依据。
7.2响应承诺
我公司郑重承诺，区钢坝改建工程（钢坝闸金属结构）设备供货与安装招标文件中第五章“技术标准和要求”规定的质量要求、使用标准和技术要求我公司全部能够满足。
7.3产品性能（可靠性、寿命）
a.底轴焊缝工艺质量：
我公司底轴法兰的焊接采用日本进口埋弧焊机，焊缝质量大大优于其他厂家的人工焊，极大提高产品的安全性能。
b.穿墙轴工艺：
我公司穿墙轴可调节止水结构压缩量，止水部件磨损后，可以进行压缩，极大提高穿墙轴部位的长期止水效果。
c.铰座底面工艺：
钢坝铰座底面加工后与埋件完全贴合，有效保证钢坝的整体安全。
d.电控柜工艺：
我公司的控制元器件大多采用施耐德、欧姆龙等国际知名品牌，有效的保证了产品质量。
e.闸门防腐效果：
我公司钢坝防腐效果良好，无锈蚀现象。
f.闸门关键部位止水效果：
我公司启闭机室穿墙轴止水效果良好，无渗水现象。
7.4技术参数
7.4.1设计基本原则
a.底轴驱动下卧式钢闸门门体设计要求
（1）符合现行的国家和水利水电行业标准有关规定。
（2）设计时考虑闸门经常动水操作或经常局部开启，闸门各部件承受不同程度的动力荷载，闸门不同部件分别乘以不同的动力系数。
（3）闸门承重结构的钢材，根据闸门的性质、操作条件、连接方式、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。
（4）闸门的梁系宜采用同一层的布置方式，并考虑制造、运输、安装和防腐等方面的要求。
（5）闸门的结构计算，按有关规范规定的计算原则及荷载，并按照实际可能发生的最不利的荷载组合情况，对闸门的设计条件和校核条件进行强度、刚度和稳定性验算。
（6）强度验算：
对于闸门承重构件和连接件，应验算正应力和剪应力。
在同时受较大正应力和剪应力作用处，尚应验算折算应力。
（7）刚度验算：
验算受弯构件的挠度。
最大挠度与计算跨度之比，符合有关规范规定。
（8）稳定验算：
对受弯、受压和偏心受压构件，验算整体稳定和局部稳定性。
（9）计算启闭力时，除考虑闸门经常动水操作或经常局部开启，按照实际可能发生的最大水压力外，还要考虑泥沙影响，包括：
泥沙引起的支承、止水摩阻力；泥沙与闸门间的粘着力和摩擦力；门上淤积泥沙的重量等。
此外，还应适当加大安全系数。
选用启闭机的启闭力要大于计算启闭力。
b.液压启闭机设计要求
（1）液压启闭机设备的设计，力求技术先进、安全可靠、结构布置合理、安装维修方便，符合SL41-2011《水利水电工程启闭机设计规范》规定，符合招标文件及水工建筑物布置的要求。
液压启闭机设备的设计，除应遵守招标文件所提出的规程、规范和技术标准外，经业主批准，可采用不低于上述规程、规范和技术标准进行设计和制造，并按招标文件的相关规定提出所采用的规程、规范和技术标准文本，以及相应的对照索引。
（2）液压启闭机设备的设计必须满足本工程的使用要求。
进行液压管路设计时，必须符合水工建筑物布置的要求，同时要便于安装、维护和管理，每支油缸的进出油管均应单独设置。
要采取切实可行的措施，保证液压启闭机双缸同步。
（3）设备应造形美观，线型流畅，表面平整光洁，色彩协调。
（4）启闭机的结构拼装型式，要符合国家关于铁路及公路运输有关规定，满足构造、吊装及运输等的刚度要求，同时满足设备现场最大吊装单元的条件。
7.4.2设备运行环境
金属结构设备安装地点的环境条件如下：
海拔高度小于100米
地震基本烈度8度
多年平均气温11.3℃
极端最高气温+45℃
极端最低气温-25℃
多年平均相对湿度（室外）60%
最大相对湿度（闸墩内）100%
7.4.3运输条件
工程所在地区交通较为方便，设备运至工地（发包人指定的地点），可根据实情自行考察运输线路并确定运输方式。
7.4.4材料
a.材料采购
（1）采购的用于本技术文件规定项目的全部材料均要符合图纸和文件有关规定的要求，均具有材质证明、出厂合格证等。
无材质证明、出厂合格证的材料不得在本工程中使用。
（2）我方对采购的材料负全部责任。
监理人有权要求我方提供所有材质证明文件、出厂合格证、材料样品的原件和试验报告等。
监理人一旦发现我方在本工程中使用了不合格的材料时，我方要按监理人的指示立即更换，并承担由此造成的损失和产生的后果。
（3）采购近两年出厂的材料，锈蚀严重或有缺陷的材料严禁使用。
对到货的材料和外购设备、外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。
（4）遵照制造图和本技术条件的规定，采用能保证产品质量的工艺。
一旦监理人发现工艺不合格，发出书面通知时，我方立即更换或更改，并承担由此造成的损失和产生的后果。
（5）材料和外购设备及外购件运抵工地后，我方负责验收入库，并应接受监理人的检查。
b.材料代用
（1）如果由于某种原因不能提供图纸规定的材料时，我方向监理人和设备设计单位提出“申请材料代用清单”，说明无法提供材料的品种或规格，申请代用的材料品种、型号、规格和该材料的技术标准和试验资料。
经设备设计单位和监理人批准，并报请发包人审查批准后才能代用，由此而产生的工程量和价格的变化由我方承担。
（2）代用材料性能应优于原来的材料性能。
（3）如果由于材料代用而造成我方交货的延迟，我方承担由此造成的损失和产生的后果。
c.金属材料
设备制造所需的金属材料，包括黑色金属和有色金属材料，必须符合本技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并具有出厂合格证。
如监理人对所用的材料有疑问并要求重新检验时，由监理人认可具有资质的检验单位进行检验，检验合格后并取得监理人同意后才能使用。
（1）钢材
1）钢材要按设计图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现形国家标准。
2）钢材要存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。
3）钢材要分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
4）凡钢板表面存在的缺陷超过GB/T3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。
（2）铸钢件
1）铸钢件要符合图纸和GB/T3077、JB/ZQ4000.5的规定。
2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352的规定。
铸钢件的探伤、热处理及硬度要符合图纸及合同要求。
铸钢件的尺寸公差要符合GB/T6414的规定。
3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围要按GB/T14173的规定执行。
铸钢件需做超声波探伤检查，质量等级要符合GB/T7233中二级要求。
4）当铸件缺陷经检查在允许焊补的范围内时，要制定可靠的补焊措施，并报监理人同意后才能进行补焊。
焊补的质量要达到设计要求，并作好记录。
5）对铸件如需外协时，须经监理人审查发包人批准。
（3）锻件
1）锻件的锻造要符合图纸和GB/T14173的规定。
2）锻件用钢材、检验要求及公差要按GB/T14173规定执行。
3）锻件的质量检查要按图纸及GB/T14173的规定执行，锻件探伤、热处理及硬度要符合图纸的要求，并提出相应工艺措施。
锻件需做超声波探伤检查，质量标准要符合GB/T6402二级标准的规定。
4）吊轴等锻件的缺陷不得补焊。
5）对锻件如需外协时，须经监理人审查并报发包人批准。
（4）焊接材料
1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合合同技术条件的规定，当合同技术条件没有规定时，要选用与母材强度相适应的焊接材料。
不锈钢的焊条应当使用相匹配的不锈钢焊条。
焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准以及行业标准，并具有出厂合格证方可使用。
2）所用焊条、焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳要符合GB/T13148第4.3～4.7款的有关规定。
3）焊接材料必须具有产品质量合格证；
4）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70％。
焊条的贮存、保管与使用须遵照JB/T3223的规程执行。
5）焊接设备要满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。
（5）轴承
轴承宜采用低摩擦复合材料，自润滑，摩擦系数<0.15，耐磨性强，抗腐蚀性好，其物理机械性能要符合施工图纸规定及国家或部颁标准或规定。
轴承要求具有有效的密封，防止水和泥沙进入，防止润滑介质流失。
d.止水橡皮
（1）止水橡皮的物理机械性能要符合GB/T14173相关条文规定，其硬度符合施工图要求，其含胶量（新胶）≥60%。
（2）止水橡皮的外观尺寸要符合GB/T14173第8.2.6条的规定。
（3）止水橡皮表面应光滑平整，接头工作面不得有错位、凹凸不平现象。
（4）止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差要符合施工图纸要求。
（5）止水橡皮的供货数量要比施工图纸的数量多5%，以备安装损耗之用。
（6）止水橡皮制品由我方按施工图纸要求订货，为减少周转环节，可由我方在橡胶厂验收后直接发运工地，但要列入闸门的装箱清单，并对其质量和数量负责。
7.4.5焊接连接
金属结构的焊接按施工图纸和GB/T14173第4.1款至第4.6款的规定以及SL36和GB/T8165的规定执行。
a.焊工
（1）焊工的要求按SL36第3.1.2款规定执行。
经考试合格，并持有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。
（2）焊工要严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。
焊接过程中应随时控制好构件制造和钢结构的安装变形。
（3）焊接工作完毕后，焊工要清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。
（4）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
b.焊接环境
（1）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。
当超过规定时，应有防风设施。
（2）相对湿度不得大于90%。
（3）当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。
c.焊接
（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。
使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。
低氢型焊条烘焙后要放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊丝、焊钉在使用前要清除其表面的油污、锈蚀等。
（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。
（3）施焊前焊工要自检焊件接头质量，发现缺陷要先处理合格后，方可施焊。
（4）要在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时要将弧坑填满。
对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均要在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式要与焊件相同。
焊接完毕后，要用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。
（5）每条焊缝要一次焊完，当因故中断后应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。
（6）多层焊接要连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。
（7）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。
定位焊焊接时，要采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并要由合格焊工施焊。
（8）焊缝坡口的型式与尺寸要符合施工图纸规定。
当施工图纸没有标明时，按GB/T985执行，不锈钢复合钢板坡口的型式与尺寸按GB/T13148第6.3款执行。
（9）钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还要避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于500mm。
（10）所有焊缝均为连续焊缝，焊缝按GB/T14173第4.3款分类。
d.焊接工艺评定
（1）在进行各构件的一、二类焊缝焊接前，要按GB/T14173第4.1节规定进行焊接工艺评定，要将焊接工艺评定报告报送监理工程师审批。
若要改变原评定的焊接方法时，必须按监理工程师指示重新进行焊接工艺评定。
（2）根据批准的焊接工艺评定报告和GB/T14173第4.3节的规定编制焊接工艺规程；报送监理工程师。
e.消除应力处理
监理工程师根据设备结构情况，有权要求我方对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理工程师指示，制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后实施。
f.焊接焊缝质量检验
按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB/T50205第4.7.18条～第4.7.21条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。
无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊接检测工作。
栓钉焊检验要遵守GB/T50205第4.7.22条的规定。
（1）外观检查。
要按GB/T50205表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。
监理（监造）工程师认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。
（2）超声波探伤检验。
按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB/T50205第4.7.20条的规定执行。
（3）X射线探伤检验。
按施工图纸规定，须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB/T3323标准评定。
一级焊缝Ⅱ级合格：
二级焊缝Ⅲ级合格。
（4）监理（监造）工程师有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。
在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，要在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，但不应小于200mm；若在检验区内仍发观有不允许的缺陷时，则要对该焊缝的全长进行检验。
（5）焊缝质量检验报告。
要向监理（监造）工程师提交一份附有
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