第一节 基础地下室工程概况.docx

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第一节基础地下室工程概况

第一节基础地下室工程概况

本工程P楼设有一层地下室，A、B楼局部有一层地下室，地下室采用筏板基础；P楼底板面标高均为-4.950米，A、B楼底板面标高均为-6.350米，板厚500mm，底板配筋为Ф16＠150双层双向；设150厚C15素砼垫层。

本工程基础设800mm宽后浇带三条，分剖成5个施工段。

C、D楼采用承台、地梁基础，承台面标高-1.000m，C、D楼各设后浇带800mm二条。

第二节地下室主要分项工程施工方案

一、桩顶修整和垫层

管桩一般不应截桩，如确需凿桩作业时，应采用如下几种方法进行：

砼切割器；液压紧箍式切断机；液压千斤顶式截桩器；钢锯、风镐。

凿桩工作在土方部分开挖到设计深度后立即进行，在凿桩之前应根据图纸要求定好标高线，凿桩工作采用人工操作，在具体操作前，应向操作人员做好技术交底，凿桩后的桩断面，应保持平整，根据设计要求桩头伸入承台5CM，凿桩必须凿除松动部分及已破坏部分。

1、基坑开挖后，桩顶标高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，修平。

并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求平整，不得损伤钢筋。

2、砖胎模砌筑前，根据桩的十字中心线，摆放桩开关的模子，以便控制胎模的截面尺寸。

3、为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。

垫层混凝土通过塔吊运输浇捣。

注意垫层与工程桩之间不能连接，用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。

垫层浇捣前做好地基验槽工作。

4、碎石垫层施工前，在基底打入小木桩作标记，用水平仪测定碎石铺设标高。

碎石垫层铺完后，下道工序是浇捣混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土。

5、混凝土采用塔吊和机动翻斗车运送，以人工配合摊铺，采用平板震动器振捣，其移动距离为震动器作用半径的1.25倍，每处振捣能使混凝土表面出现浮浆。

6、混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平，确保垫层平整度偏差在10mm内。

已浇捣完的混凝土垫层，应在7小时后用麻袋覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土具有足够的润湿状态。

7、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。

二、基础地下室钢筋工程

1基础底板钢筋

本工程地下室底板Ф25及以上钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的机械直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Φ22螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、墙板钢筋

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与底板交接处按设计要求设一道钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。

柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

3、地下室钢筋施工质量保证措施

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

4、粗直钢筋连接

本工程地下室钢筋直径≥25mm的均采用等强直螺纹钢筋套筒连接技术，详见第十七章第三节。

三、模板工程

1、底板模板

底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。

地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂奖抹面。

砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。

砖模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。

2、墙板模板

地下室墙板模采用木胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。

地下室外墙穿墙螺栓防水

四、混凝土工程

1、基础底板混凝土

本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水密实混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置2台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。

为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为2台泵车由西向东依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施：

⑴根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备2台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。

⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。

⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Φ48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。

⑸由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:

6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。

⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

⑻在砼初凝前对砼进行二次振捣，以减少砼塑性变形裂缝，增加砼的密实度。

⑼底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温塑料薄膜、麻袋覆盖养护。

边格式排列

1.5R

1.75R

插点排列

行列式排列

底板混凝土振捣示意图

2、墙板混凝土

墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，按后浇带分成六块，每块施工段内要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。

地下室抗渗砼不得过早拆模，拆模时砼强度必须达到设计强度的80%，且不得少于2周，并应加强养护，拆模前应使抗渗砼一直保持湿润，拆模后应继续浇水养护2周。

本工程外墙养护拟采用喷淋管养护，在外墙面上方设置环形喷淋管，养护期间每隔一小时喷淋一次。

五、施工缝的处理

在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

同时，必须对施工缝进行必要的处理。

1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。

2、注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

六、地下室防渗漏施工方案

1、防水混凝土施工

本工程地下室采用P6、P8级防渗砼，地下室底板、外墙、顶板的混凝土采用微膨胀混凝土（掺入8%HEA）。

补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。

另外，补偿收缩混凝土的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。

⑴材料要求及配制

①水泥：

选用砼硅酸盐或普通硅酸盐水泥，所用水泥均应符合设计要求及GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。

②骨料：

石子应符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》标准，且石子最大粒径应不大于40mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，石子压碎指标小1%，砂岩骨料不宜使用，石子等级为Ⅰ级。

砂应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》标准，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，砂等级为Ⅰ级，用中粗砂，细度模数在2.2～3.2之间。

③水：

饮用水、洁净的天然水均可使用。

④外加剂：

所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

⑤施工前，要求膨胀剂厂家和商品砼公司根据所确定的原材料进行配合比试验和限制膨胀率测试（限制膨胀率试验方法按《砼膨胀剂》JC476-2001执行），并满足设计抗渗等级的要求。

地下室抗渗砼应做膨胀剂与水泥的相容性试验和砼的限制膨胀率测试，要求底板砼限制膨胀率ε2＝0.02～0.025%，地下室外墙ε2＝0.03～0.035%，后浇带ε2＝0.035～0.045%。

⑥配制方法：

配合比的各项技术参数，按设计给定的技术要求和技术参数,并参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。

选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，才能用于施工中。

⑵模板要求

①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以多层高强胶合板模为宜。

②模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。

③固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。

止水环与螺栓应满焊严密，两端挡杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将外露螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

④防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土强度应达到设计强度的75%，顶板、梁跨度大于8m时，混凝土强度应达到100%时方可拆模。

⑶钢筋绑扎要求

①钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。

②绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。

③钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，铁马凳下应垫混凝土块，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

⑷泵送混凝土的浇捣

在满足普通混凝土浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：

①根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车，管道位置。

②采用有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。

③采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。

④控制坍落度，应派专人管理，每隔2-3小时测试，及时调整坍落度值。

⑤混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。

⑥注意防水混凝土的早期覆膜养护。

在混凝土进入终凝即应覆盖，养护不少于14d。

⑦地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。

这样可避免混凝土因干缩和温差引起开裂。

2、地下室外墙防水卷材施工

本工程地下室外墙采用聚乙烯膜改性沥青卷材防水。

1）、施工准备

⑴材料复试：

当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。

一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。

打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。

⑵施工人员：

所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。

⑶防水基层要求：

屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。

基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。

防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。

2）、施工工艺流程如下：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→弹基准线→大面积铺贴卷材→粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。

3）、铺贴卷材

⑴清理基层：

在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。

⑵涂刷基层处理剂：

一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。

⑶弹基准线：

为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。

一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。

⑷防水卷材铺贴时，应从角上边上开始，向中间铺贴，角部及防水薄弱部位增加一层防水层，增加的宽度从角上向中间每边1.5m。

⑸铺贴卷材采用冷粘法进行施工，其操作工艺如下：

卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用Φ50～100MM的塑料管重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。

成卷后用一根Φ30×1500MM的钢管穿入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速抽上，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。

每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。

排除空气后，垂直平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30～40kg），使其粘贴牢固。

滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

⑹搭接缝的粘贴

卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清理干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。

然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。

涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。

粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。

3、地下室穿墙管线防渗漏措施

地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围混凝土浇捣不实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。

⑴套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环应保持施工质量。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与缝隙以防水材料（沥青玛啼脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。

⑵群管穿墙防水作法

在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

群管穿墙防水作法参见下图：

⑶大直径管道防水处理

对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。

七、回填土施工方案

1、土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。

本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

2、填土含水量

①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。

含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。

②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。

为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

3、填土方法

①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。

大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以方便施工，提高效益。

4、填土的压实

⑴压实方法

本工程拟采用机械打夯机打夯。

⑵压实的一般要求

①密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。

压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。

压实系数一般>0.94。

②铺土厚度和压实遍数

每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。

下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。

③每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

⑶填土压实方法

①填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

②填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

③在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:

2阶梯形边坡。

分段填筑时每层接缝处应做成大于1:

1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。

④填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交错等自然因素作用下，土体逐渐沉落落实。

预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

⑷压实排水要求

①填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水彻底排出，保证填土基层干燥。

②已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

③填土区应保持一定横向坡度，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。