高速公路大桥施工方案.docx
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高速公路大桥施工方案
贾鲁河大桥施工方案
编制:
审核:
审批:
项目经理部
二零一九年十二月
目 录
一、编制依据及原则1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3编制范围1
二、工程概况2
2.1工程简介2
2.2桥位地形、地质、水文概况2
2.3桥梁设计方案3
三、施工部署4
3.1施工组织机构设置4
3.2施工准备4
3.3进度计划安排4
3.4资源配置5
四、主要工程施工方案7
4.1钻孔灌注桩施工7
4.2扩大基础施工11
4.3下部结构施工12
4.4高墩（空心墩）施工14
4.5盖梁施工17
4.6T梁预制及安装20
4.7桥面系施工28
五、质量管理体系与措施30
5.1质量目标30
5.2质量保证体系30
5.3组织保证措施31
5.4质量管理制度33
5.5技术保证措施35
5.6施工质量控制体系的实施36
5.7施工现场质量监控措施38
5.8雨季质量监控措施39
六、安全管理体系与措施40
6.1安全生产目标40
6.2安全生产保证体系40
6.3安全技术措施和保证制度46
6.4工程安全措施46
6.5安全生产管理制度及安全生产责任制47
七、工期保证措施55
7.1施工进度目标55
7.2确保工期的技术组织措施55
7.3工期保证体系的建立和落实58
7.4农忙季节、节假日期间连续施工措施60
7.5确保工期的经济措施60
7.6确保工期的资源保障措施60
7.7确保工期的环境保障措施61
7.8确保工期的总体协调措施62
八、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施64
8.1文明施工意识64
8.2文明施工保证管理体系65
8.3文明施工工作内容65
8.4文明施工制度67
8.5文明施工具体措施67
8.6环境保护管理目标69
8.7环境保护标准化管理措施70
8.8场容场貌管理措施71
8.9环境保护具体措施73
8.10施工扬尘的控制措施81
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1、国家及当地政府发布的关于工程建设的政策法令、法规；
2、国家、当地政府及行业管理部门发布的关于工程建设的规范、规程、标准；
3、经有关主管部门批准的有关本工程的审批文件；
4、建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同；
5、本工程项目的招标、投标文件；
6、本工程正式的施工图纸及说明文件；
7、本工程的工程地质、水文地质勘察报告。
1.2编制原则
1、在充分理解招标文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上，采用经充分论证的先进、合理、经济、可行的施工方案；
2、施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效；满足业主对总工期的要求和阶段性工期的要求；
3、严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则，确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺；
4、优化施工技术方案，推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优；
5、加强监控量测和信息反馈，指导施工；确保施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善；
6、严格执行建设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求；施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有周密的环境保护措施，树立良好的工程形象和社会形象。
1.3编制范围
K大桥工程施工。
二、工程概况
2.1工程简介
中心桩号：
K27+347.00
河流名或桥名：
大桥
孔数及孔径（孔×m）：
13x40
交角（度）：
90
桥梁全长（m）：
528.00
上部结构类型：
装配式预应力混凝土、连续T梁
2.2桥位地形、地质、水文概况
本项目于麻岩村北（K27+347.00）跨越一“U”型深沟，外业调查时，沟内无水，沟底有较多杨树且灌木杂草茂密。
桥位处沟底较平坦，沟内种植杨树，布满灌木、杂草，沟形规则，测时无水，冲刷一般，两岸为耕地，地势较平坦，主要种植小麦、辣椒、烟叶等农作物。
根据桥址处汇水面积，推算出桥址处百年一遇设计流量为330.683m3/s，相应的设计水位为410.881m。
本桥设计桥面较高，桥高不受水文控制。
根据地质调绘及勘探，在勘探深度内，地层岩性主要为第四系中更新统粉质黏土、钙质结核和新近系的泥岩和砾岩等，现将桥位区地层从上至下分述如下：
第四系中更新统（Q2al+pl）
第①层粉质黏土：
黄褐色，成分主要为黏粒，土质较均匀，局部含少量锰铁质矿物，局部含钙质结核，切面光滑，手搓成条；
第②层粉质黏土：
黄褐色，成分主要为黏粒，土质较均匀，局部含少量锰铁质矿物，局部含钙质结核，切面光滑，手搓成条；
第③粉质黏土：
黄褐-棕褐色，成分主要为黏粒，土质均匀，局部含少量钙质结核，切面光滑，手搓成条，干强度中等。
第③-1层钙质结核：
灰白色，大量钙质结核胶结而成，弱胶结，以粉质黏土充填。
第④层粉质黏土：
棕红色，成分主要为黏粒，土质均匀，局部含少量钙质结核，切面光滑，手搓成条，干强度中等；
第⑤层粉质黏土：
棕红色，成分主要为黏粒，土质均匀，局部含少量钙质结核，切面光滑，手搓成条，干强度中等；
第⑤-1层钙质结核：
灰白色，大量钙质结核胶结而成，弱胶结，以粉质黏土充填。
新近系（N）
第⑧层泥岩：
棕红色，半胶结，局部呈胶结状；层状构造、泥质结构，泥质胶结，较密，透水性极差，颜色均一，含少量灰绿色泥质斑点；
第⑧-2层砾岩：
浅灰色，强风化，岩芯呈短柱状，中-粗砾状结构；泥质充填胶结，其中砾石占70%，胶结物占30%，砾石大小不均匀，一般粒径在5-30mm，分选性不好，砾石圆度属次圆或圆级，多呈长椭圆性，成分以白云岩和石灰岩为主；
根据区域地质图，结合本次勘察成果分析，桥位区未发现大的断层通过，区内新构造运动不明显。
勘探期间，在各个钻孔内均未发现地下水，根据区域水文地质资料，地下水对钢筋、混凝土具有微腐蚀作用。
2.3桥梁设计方案
桥梁为跨越冲沟设置，本桥平均墩高为28.4米左右，最大墩高47.5米左右，水流对桥长及桥高没有影响。
本桥与初步设计方案一致，拟建桥梁上部釆用13-40m预应力混凝土装配T梁结构，下部桥台采用柱式台，6号〜8号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥梁全长528.0米。
桥梁交角90°。
三、施工部署
3.1施工组织机构设置
根据本工程的特点及施工需要，组织精干、有力的管理队伍和施工人员。
3.2施工准备
1、管理方面准备工作
（1）认真学习和掌握招标文件、施工图设计，建立健全各种规章制度。
（2）组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训和质量意识。
2、技术准备工作
（1）在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场进行调查，以便更好地为施工生产服务。
（2）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划。
（3）进行导线点、水准点的复测。
根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。
施工中严格复测、复核制度，确保准确无误。
3、材料准备工作
（1）工程开工前根据施组中进度计划编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。
（2）由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。
4、施工机械准备工作
根据施工进度安排合理配制各种机具进场，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
3.3进度计划安排
1、安排原则
（1）统筹安排，突出重点、科学管理，施工顺序安排具有连续性、均衡性、合理性和协调性。
（2）先施工临时便道、便桥，进场后至开工前做到便道、便桥贯通，以利材料运输及设备的进出。
（3）便道贯通后，具备开工条件的桩基工程积极准备先行开工。
（4）尽量安排流水作业或部分流水作业，以充分发挥劳动力和机具的效率。
（5）减少和避免各作业之间的相互干扰，以保证施工作业的顺利进行。
2、施工计划
总体施工时间8个月。
3.4资源配置
根据工程实际情况计划投入劳动力、材料构配件、主要机械设备。
拟投入人员清单
序号
职务
单位
数量
备注
1
管理人员
人
32
2
拌和站
人
10
3
钢筋加工组
人
15
4
桩基组
人
20
5
下部结构组
人
20
6
梁场预制组
人
60
7
梁板安装组
人
15
8
桥面系施工组
人
20
拟投入机械、设备清单
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
钻机
1-2.5M
台
4
2
架梁设备
双导梁
套
1
3
水泥砼运输车
≥8m3
台
4
4
砼运输泵
≥60m3/H
套
1
5
吊车
≥25T
台
2
6
发电机
≥120KW
台
1
7
数控钢筋滚焊机
满足本工程需要
台
1
8
钢筋绑扎模架
满足本工程需要
套
1
9
气动凿毛设备
满足本工程需要
台
1
10
数控钢筋弯曲中心
满足本工程需要
台
1
11
数控弯箍机
满足本工程需要
台
1
12
数控钢筋调直切断机
满足本工程需要
台
1
13
钢筋直螺纹拔肋滚丝机
满足本工程需要
台
1
14
智能钢筋锯切套丝机
满足本工程需要
台
1
15
预应力智能张拉设备
满足本工程需要
台
1
16
智能压浆设备
满足本工程需要
套
1
17
梁体整体液压模板
满足本工程需要
套
1
18
电蒸汽锅炉
根据梁场与预制件场实际情况
台
1
四、主要工程施工方案
4.1钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工工艺流程图
1、施工准备
⑴钻机选型
为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期并结合本工程的实际情况，拟选用旋挖钻，干法成控。
⑵平整场地、钻机就位、砼压力输送泵及输送管安装、钢筋笼验收、安全技术交底等。
2、测量放线
以业主提供的水准点及测量控制网进行引进，在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点都砌砖保护。
在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核。
平面控制采用四等三角测量等级进行施测，桩位测量精度要求在1/40000；水准测量采用四等水准测量，闭合差控制在±2√L以内。
3、设备安装
⑴钻机就位前，须将作业场地垫平填实，钻机按指定位置就位；
⑵钻机工作面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高0.50m；
⑶钻机安装就位之后，应精心调平，作业场地应平整、坚实，保持清洁，必要时应有防滑措施。
以确保施工中不发生倾斜、移位。
4、埋设护筒及设置
⑴埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
⑵护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
⑶护筒采用钢板制成，钢板厚度4-5mm。
护筒应坚实、不漏水，内壁平滑无任何凸起，钻孔护筒长2.3m，埋深2m，护筒顶面高出现况地面0.3m。
以防止地面水流入孔内。
在挖埋护筒时，挖埋直径比护筒大0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。
护筒内径宜比桩径大200～300mm。
⑷护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不得大于1%，干处可实测定位，水域可依据导向架定位。
⑸护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0m～2.0m。
当水钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后的承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。
5、钻机成孔
在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
a．旋挖钻机在开孔时应慢速进行，至护筒底下1.5m时可正常钻进。
钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
b．在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶超过40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
c．在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。
d．施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
e．钻孔时的垂直度、孔径、孔深的控制：
①孔深的检测采用4～6kg的锥形锤，系以测绳直接测深。
②孔型、孔径的检测采用长度为4～6倍桩径、直径为桩外径的钢筋笼系以钢丝绳，在钻孔中上下移动，如上下自如说明钻孔的孔径合格，且无弯孔现象。
f．钻孔过程中，记录钻孔进度，保持孔壁稳定，同时钻孔连续进行，不得中断，并注意，新桩钻孔中距在5m以内的，应待前一灌注桩完成24h后才能开始，以避免干扰相邻桩砼的凝固。
g．注意事项
开钻时开孔的孔位要正确，要慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
在钻孔排碴、提钻头除土或因故停钻时，要保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
6、清孔
⑴在钻进到设计深度时，立即清孔，采用捞渣钻头捞渣，可一次或多次进行捞渣。
⑵在清孔后，孔底沉渣不得大于设计要求（150mm），并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。
7、一般要求
钻机就位前，要对钻孔的各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底道及顶端要平稳，在钻孔过程中不能产生位移及沉陷。
钻孔作业要分班进行，并及时填写钻孔施工记录，施工过程中要注意地层的变化，并与设计地质剖面图进行对比。
8、孔径检查与孔底清理：
钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔形、孔径、孔深进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。
孔径的检查采用探孔器进行，探孔器的长度一般为孔径的4-6倍，直径大于钢筋笼10cm。
9、钢筋笼施工
（1）钢筋笼吊放
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼主筋与架立筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。
下放钢筋笼及钢筋笼连接时，要求有技术人员在场，现场测设护筒顶标高，准确计算吊筋长度，吊筋采用不小于Ф25的钢筋制作，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
10、灌注混凝土
1）无地下水时
采用干灌的方式，串筒下混凝土，人工振捣。
2）有地下水时
⑴成孔和清孔质量检验合格后，开始下放灌注导管，将内径为300mm砼导管加垫后栓接，记录各节长度及总长度后吊入孔内，进行二次清孔并填写钻孔灌注之前检测表。
导管在浇筑前应进行密水、承压和接头抗拉试验。
⑵本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.2～0.4m左右。
导管下入必须居中。
⑶灌注混凝土，首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。
⑷灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
⑸拔管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。
导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。
⑹为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，超灌高度应符合设计要求。
⑺在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低。
如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
⑻在灌注砼时，每根桩应按相关标准制作混凝土试件。
⑼护筒在灌注结束后立即前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度。
⑽当桩顶标高很低时，混凝土灌不到地面，待混凝土初凝后，回填钻孔。
4.2扩大基础施工
1、施工注意事项：
（1）挖基施工宜安排在枯水或少雨季施工。
（2）挖基废方要放到指定位置。
（3）排水应不影响基坑安全及农田及周边环境。
（4）避免基坑长时间暴露及浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。
（5）当地基承载力不能满足要求时，上报处理方案由监理工程师核实审批或上报。
2、基坑开挖
清理场地后直接采用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后再采用人工修整。
如坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将全部渗水汇集于一集水坑内排出。
为便于基坑内人员操作方便，要求基坑平面比最下一层基础的每边多于0.5m，坑壁采用放坡开挖，并适当支撑，基坑上部四周应挖沟，防止雨水汇入基坑，
3、浇注基础
基坑开挖到位且经验收基底承载力、标高、平面尺寸后，应迅速装模、扎钢筋、浇注砼。
基础模板采用组合钢模。
浇注成型后，应加以养生。
4、承台或系梁施工
通过平整场地后，按如下步骤施工：
（1）承台或系梁基坑开挖，按设计要求控制承台或系梁底标高；
（2）凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型；
（3）基底硬化作承台或系梁底模（如承台或系梁底面位于地面线以下）；或搭设支架拼装底模（如承台或系梁底面高于地面线）；
（4）安装承台或系梁钢筋，并设置柱式墩身、肋式台身预埋钢筋，安装模板浇注砼，并按设计要求控制承台或系梁顶标高，作好养护。
4.3下部结构施工
1、墩台身施工
（1）柱式墩：
施工时先整理好场地，清凿桩头，用φ50mm钢管搭好施工平台及脚手架，再焊接绑扎钢筋骨架。
柱式墩模板采用两块半圆形模板拼制而成，模板间用5mm橡胶嵌缝，ф16mm螺栓紧合，形成定型钢模。
模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核。
监理工程师验收合格后，一次性浇筑砼。
（2）肋式台、U型台：
墩台身模板将采用大面积组合钢模，单块面积为2.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管中，拆模后拨除螺杆再堵眼。
（3）砼浇筑：
为减少砼表面接缝，保证砼表面光滑，柱式墩台采取一次性浇筑方案。
当砼下落高度超过1.5m时，设置串筒，将砼导入底部，防止砼下落时离析。
砼浇筑时分层振捣，分层高度不超过30cm。
砼浇筑完毕，等表层砼收水硬化后即对砼进行麻袋覆盖并洒水养生，养生最少保持7天或监理工程师指示的天数。
墩台身施工工艺流程图
4.4高墩（空心墩）施工
1、测量放样
利用监理工程师批准使用的导线点，水准点。
用全站仪精确定出空心墩的位置，然后以承台中线控制桩进行校核，确认无误后进行施工。
2、空心墩施工工艺框架图
高墩（空心墩）施工工艺流程图
3、高墩（空心墩）的施工方案、方法
空心墩采用翻模法施工，采用塔吊进行模板拼装和钢筋吊运。
其工艺原理为：
翻模是一种自下而上逐层上翻循环施工的特殊整体钢模，由三层模板组成一个基本单元。
当浇筑完上层模板的砼后，将下面两层模板拆除翻上来装在第三层模上面进行施工，以此类推，循环施工，直至桥墩施工完毕。
每节翻模由内、外整体钢模板、三角支架、砼支承块、对拉螺栓、吊挂脚手、栏杆、斜拉索具及步行板组成。
每块整体钢模板高2250mm。
三角支架高1420mm，宽1220mm，由∠75×75×5mm角钢组成。
对拉螺栓穿过内、外模板孔眼及砼支撑块，将内外三脚架拉紧，从而使内外模板成为一体。
为方便人工施工，设计了作业平台。
由支架、纵横梁和平板组成，支架固定在中层模板支架底部、上部支撑着平台的纵、横梁。
1）垂直运输方案
（1）钢筋及模板等采用塔吊运输。
（2）混凝土浇筑采用砼泵车输送。
2）钢筋加工及安装
墩身钢筋采取预先在钢筋制作场地集中分段下料、统一制作，钢筋分段定尺4.5米，施工时用塔吊运送至两岸施工现场接长、绑扎。
主筋每次接高4.5米，接高后由于柔性较大，定位比较困难，同时考虑到施工风荷载的影响，所以必须采用劲性型钢骨架进行主筋定位。
钢筋骨架绑扎时先架立四个角上的劲性型钢，主筋采用镦粗直螺纹连接套连接，并绑扎新型塑料垫块以保证钢筋有足够的保护层。
主筋在承台砼施工预埋时按规范要求错开接头位置，以后每次接长4.5米至墩顶。
桥墩钢筋笼的绑扎利用内、外模脚手架操作平台。
3）模板工程
（1）测量放线完毕后，报请监理理工程师检验合格后，安装空心墩砼内模板。
模板外侧用木撑支立，横向用钢管联系，以保证模板的顺直度和刚度，钢管用扣件联接。
模板支护稳固后，沿模板内侧底口用砂浆进行封闭，板缝间加垫海绵条或者双面胶，在浇注前还要用透明胶粘贴保证接缝严密、不漏浆，以防止浇注砼时模板漏浆。
（2）模板在定位前，由项目部测量工程师对空心墩进行精确放样。
钢筋绑扎完成后支立外层模板，要求同上，同时内外模要用拉杆加固。
拉杆用Ø10钢筋两端开丝口加工而成，两头上镙丝固定。
模板每高6米作为一个工作单位。
第一工作单位模板安装如下图：
（3）当模板安装完毕，报请监理工程师验收，合格后浇注混凝土，混凝土浇注到距离模板顶面30cm时停止施工，待混凝土达到一定强度后，拆除模板并安装下一工作单位的模板，拆除过程中，最顶上的一块模板不拆，将下面的模板提升与之拼接形成整体模板，模板用拉杆固定在混凝土上，纵向、横向用钢管连接支撑，使模板保证一定的刚度和顺直度，其他要求同第一工作单位的模板。
4）混凝土浇筑
砼采用拌合站拌制，砼运输车运送并用泵车配合浇筑，采用插入式振动器，其移动间距不应超过40cm，与侧模保持5～10cm的距离，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板。
砼浇筑过程中，必须保证模板不得产生位移和变形。
砼浇筑完毕，须埋连接钢筋，并以麻袋覆盖养护，以防砼面失水开裂；砼强度达到2.5mpa后，拆除模板，接着继续往上装模。
4、高墩（空心墩）质量检验
1）基本要求
（1）钢筋绑扎、焊接、定位、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。
（2）模板定位准确、安装牢固、接缝严密不漏浆、外形尺寸、垂直度等满足设计及规范要求。
（3）混凝土表面没有蜂窝、麻面，没有胀模、跑模现象。
4、检查项目
2）空心墩的检查项目见下表
空心墩的检查项目
检查项目
允许偏差（mm）
备注
平面位置
10
顶面高程
±10
垂直度
0.3%墩、台高，且不大于20
相邻墩、台柱间距
±15
混凝土强度
在合格标准内
5、质量保证措施
（1）强化管理人员和工人的质量意识，树立质量重于泰山的质量方针；
（2）全体施工人员进场前进行技术交底，明确质量要求及施工方法，各项管理制度和有关规定，做到以优质的岗位工作质量确保整体工作质量；
（3）严格执行工序管理，每道工序后，均应及时进行质量自检、互检，并向上报检，发现问题及时解决；
（4）设立质量检查员，执行三检制度，做好施工质量的检查、监督、验收工作。
4.5盖梁施工
按施工设计要求，在铺设盖梁施工底模板之后，经测量调准标高，绑扎钢筋、立侧模，待钢筋、模板、支架检查符合技术规范要求并取得监理工程师签认后，进行混凝土浇注，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑按水平分层进行，每层厚度控制30cm以内。
盖梁施工全过程均在测量、技术员指导、检查、监督下进行，每道工序都要仔细检查，取得监理工程师
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