徐矿集团夹河矿液压支架技术协议.docx
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徐矿集团夹河矿液压支架技术协议
徐矿集团夹河矿液压支架技术协议
甲方:
徐矿集团物供公司
乙方:
徐州华东机械厂
2011年6月20日,徐矿集团物供公司、徐州华东机械厂就郑州煤矿机械集团股份有限公司为徐矿集团夹河煤矿设计、徐州华东机械厂制造的液压支架，经过双方协商，达成如下技术协议：
一、工作面地质条件
1、矿区位置：
位于大丁场村东北，前崔店以西，相应地物为农田及建筑物。
2、2444工作面情况：
顶板：
伪顶为页岩，厚0.1-0.6m，直接顶为泥岩，厚4.6m。
底板：
直接底为泥岩，厚1.6m，基本底为砂泥岩，厚2.6m。
工作面长度156m,煤层倾角14～32°，平均26°。
可采煤层2号煤层，煤厚0.4-2.6m，平均2.0m，煤层结构较复杂，一般含1-2层夹矸，夹矸厚度0.1-0.6m，平均0.4m，煤层局部区域有分叉变薄现象。
巷道尺寸为宽4.5m，高2.6m。
二、工作面配套设备
1、采煤机：
MG400/930-WD（太重煤机有限公司）
2、刮板运输机：
SGZ800/800（张家口煤矿机械有限公司）
3、中间支架：
ZY4600/14/29（郑煤机设计，徐州华东机械厂制造）
4、过渡支架：
ZYG4600/14/29（郑煤机设计，徐州华东机械厂制造）
三、中间支架架型及主要技术参数
1、中间支架架型
中间支架架型：
ZY4600/14/29型掩护式液压支架；
数量：
104架；
2、中间支架主要技术参数
2.1中间支架ZY4600/14/29主要技术参数
序号
项目
技术特征及要求
1
支架型式
两柱掩护式
2
工作阻力
4600KN（P=37.36MPa）
初撑力
3878KN（P=31.5MPa）
3
支架高度
1400mm～2900mm
4
支架宽度
1430mm～1600mm
5
中心距
1500mm
6
底板平均比压
2.17～3.18MPa（高1.7M-2.9M时）
7
支护强度（f=0.2）
0.76～0.8MPa（高1.7M-2.9M时）
8
移架步距
600mm（推移千斤顶行程700mm）
9
泵站压力
31.5MPa
10
适应倾角
0°～30°
11
操作方式
邻架手动操作
12
支架重量
约15吨
2.2立柱、千斤顶主要技术参数
2.2.1立柱（2根）
型式双伸缩
立柱内径/中缸内径（mm）φ280/φ200
中缸外径/活柱外径（mm）φ260/φ185
初撑力（KN）1939（P=31.5MPa）
工作阻力（KN）2300（P=37.36MPa）
2.2.2推移千斤顶（1根）
型式倒装
行程（mm）700
油缸内径/杆径（mm）φ160/φ105
推溜力/拉架力（KN）361/633（P=31.5MPa）
2.2.3平衡千斤顶（1根）
型式双作用
油缸内径/杆径（mm）φ180/φ120
推力/拉力（KN）802/529（P=31.5MPa）
工作阻力（推/拉）967/638（P=38MPa）
2.2.4护帮板千斤顶（1根）
型式双作用
油缸内径/杆径（mm）φ100/φ70
推力/拉力（KN）247/126（P=31.5MPa）
2.2.5伸缩梁千斤顶（2根）
型式双作用
油缸内径/杆径（mm）φ80/φ60
推力/拉力（KN）159/69（P=31.5MPa）
2.2.6侧推千斤顶（3根）
型式内进液
油缸内径/杆径（mm）φ80/φ60
推力/拉力（KN）158/69（P=31.5MPa）
2.2.7抬底千斤顶（1根）
型式内进液
油缸内径/杆径（mm）φ110/φ85
推力/拉力（KN）299/120（P=31.5MPa）
2.2.8底调千斤顶（2根）
型式内进液
油缸内径/杆径（mm）φ110/φ85
推力/拉力（KN）229/120（P=31.5MPa）
2.2.9防滑千斤顶和防倒千斤顶
型式双作用
油缸内径/杆径（mm）φ100/φ70
推力/拉力（KN）247/126（P=31.5MPa）
四、过渡支架架型及主要技术参数
1、过渡支架架型
过渡支架架型：
ZYG4600/14/29型掩护式液压支架；
数量：
6架；
2、过渡支架主要技术参数
2.1过渡支架ZYG4600/14/29主要技术参数
序号
项目
技术特征及要求
1
支架型式
两柱掩护式
2
工作阻力
4600KN（P=37.36MPa）
初撑力
3878KN（P=31.5MPa）
3
支架高度
1400mm～2900mm
4
支架宽度
1430mm～1600mm
5
中心距
1500mm
6
底板平均比压
2.17～3.18MPa（高1.7M-2.9M时）
7
支护强度（f=0.2）
0.68～0.72MPa（高1.7M-2.9M时）
8
移架步距
600mm（推移千斤顶行程700mm）
9
泵站压力
31.5MPa
10
适应倾角
0°～30°
11
操作方式
邻架手动操作
12
支架重量
约15.3吨
2.2立柱、千斤顶主要技术参数
2.2.1立柱千斤顶规格同中部支架
2.2.2锚固千斤顶（1根）
型式双作用
油缸内径/杆径（mm）φ100/φ70
推力/拉力（KN）247/126（P=31.5MPa）
五、支架结构特点及技术要求
1、支架适应的工作面倾角：
≤30°。
2、中间支架、过渡支架满足运输机及采煤机配套要求，有合理的布局空间。
3、支架采用前双、后双正四连杆机构。
在四连杆机构设计中，使顶梁的双扭线运动轨迹自上而下为向工作面煤壁倾斜的曲线，使支架从初撑力到额定工作阻力的增阻过程中，顶梁始终保持有前移的趋势，保证水平摩擦力始终指向采空区，减小四连杆机构的附加力。
尽可能减小四连杆机构的孔轴配合间隙，提高支架的横向稳定性。
4、顶梁为整体顶梁加伸缩和护帮板机构，顶梁和掩护梁双侧活动侧护板，使用时面对煤壁右侧固定，左侧活动。
顶梁、掩护梁铰接处为房檐式结构，可以有效地防止此处漏矸。
后连杆后部及侧面带挡矸板。
立柱前留有足够的人行道（不小于550mm），并配有行人防滑条。
5、支架底座采用整体刚性底座，全开档结构，前、后均带过桥结构，推移装置采用倒装千斤顶形式，推杆为整体长推杆结构。
支架设置抬底装置，并加强固定抬底千斤顶座的强度。
支架底座设置底调千斤顶，底座任一侧可设置一套调架装置，调架机构采用两个底调千斤顶与底调梁铰接结构（调架装置可以左右互换），底调千斤顶固定在底座的内主筋上，支撑力指向底座中部。
6、支架顶梁前端配有喷雾系统，喷雾装置为手动和自动控制喷雾装置，降架喷升架停。
喷雾主管路直径为25mm，架内喷雾管径为10mm。
7、支架顶梁和掩护梁夹角为175°时设有机械限位装置，平衡千斤顶在顶梁和掩护梁夹角180°时还留有富裕行程，防止顶梁后翻和平衡千斤顶及耳座损坏。
8、支架超过60KG的所有部件设有起吊环或起吊孔，方便维修和搬运。
中间支架底座底板上设计运输用的联接孔，用于平板车运输。
支架在最低运输高度时底座上带限位装置，便于顶梁拆和装。
支架弓腰后放在平板车上可以达到的状态≤4600×1400×2800mm。
支架底座运输孔定位尺寸为长1600mm×宽1260mm×孔径φ33mm。
9、支架预留防倒防滑的安装位置，可根据实际情况确定是否安装千斤顶。
座前过桥留有孔，可安装运输机防滑装置。
机头3架过渡支架用千斤顶连锁为整体，起到锚固站的作用。
10、在顶梁上配备防飞矸柔性护网。
每隔10架在底座上配置人行道防护网，每架顶梁和底座均带有挂网装置，避免从高处滑落的煤或矸石击伤工作人员。
每10架配1套机道液压防滚矸装置，每架带有联接耳座。
11、支架结构件包括伸缩梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、前后连杆、底座、推杆等，支架结构件的材料选用Q550、Q460，其中Q550约占支架结构件重量的70%，Q460约占支架结构件重量的30%。
支架所有液压缸用钢管均采用27SiMn管材，钢管规格均选用支架常用优选规格。
支架所有液压缸用活塞杆均选用27SiMn棒材。
销轴类中，主要为35CrMnSiA,30CrMnTi，部分为40Cr。
销轴、导杆均镀锌、钝化处理。
12、支架结构件采用高强度钢板，焊前进行除锈处理，焊后进行消除应力处理，保证结构件的焊接质量。
支架组焊件中主要装配孔均要求部件组焊后整体镗孔，支架的结构件必须保证互换。
装配时应在结构件重要连接销处涂抹黄油。
各中间架、各过渡架要求同一部位的零部件都能够互换。
支架颜色为主体结构件白色；立柱、千斤顶为红色；推移框架为黑色。
13、架间主进液管路采用31.5D高压胶管，主回液管路采用φ38高压胶管，操纵阀到主进主回之间采用φ19的高压胶管。
液压管路、阀及接头采用DN系列，采用欧亚胶管总成。
梁体上过胶管的孔口均加设橡胶耐磨护圈，保护胶管。
相对运动的胶管加装耐磨套或采取防磨损措施。
管路布置合理顺畅美观，尽量减少胶管的规格。
14、支架液压系统选用400L/min大流量移架系统，立柱、推移操纵阀采用400L/min大流量阀，其余采用200L/min流量操纵阀。
立柱安装有双大流量安全阀，保护立柱和结构件的安全。
液压系统元件与郑煤机制造的ZY4800支架液压系统元件能够互换。
支架液压阀采用知名品牌不锈钢产品。
支架的立柱上安装一块双针机械式耐冲击防震压力表，其精度为±1.5MPa，便于观测立柱压力。
15、支架所有液压缸密封均采用广州宝力特生产的进口材料车削复合密封，液压管路密封采用知名品牌密封件。
16、支架的测压表安装位置、灯座连接座及位置、工作面照明电缆和通讯电缆设置吊挂钩装置以及其它附属连接装置由双方共同商定。
17、最大单件几何尺寸（长×宽×高）≤4.6×1.43×1.7m。
18、最大件不可拆卸重量小于13t。
六、制造、检验标准及安全要求
1、制造和检验标准遵守：
MT312-2000《液压支架通用技术条件》；
MT/T94-1996《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》；
MT313-1992《液压支架立柱技术条件》；
MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》；
MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
MT419-1995《液压支架用阀》；
MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》；
MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油浓缩及其高含水液压液》等国家标准及煤炭行业有关标准。
2、安全标准符合2010年版《煤炭安全规程》要求。
3、设备必须取得国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。
七、图纸和技术资料
1、乙方按规定给甲方提供全面的、详细的技术资料。
包括设备随机图册,设备操作手册（印刷版六份,电子版一份），备件明细，设备发货明细。
如有缺失，乙方应及时增补。
2、提供煤安标志准用证复印件和出厂合格证；
3、提供出厂质量检验报告及关键部件的检查试验记录。
八、质量验收、安装调试与技术服务
1、设备工厂检验前15天，乙方提供设备出厂检验内容和标准并通知甲方，以便确定是否参加工厂检验；
2、设备检验合格后由乙方提供质量检验报告给甲方，以便确定是否到厂进行验收；
3、必要时，甲方派员到乙方进行学习，乙方有义务对使用单位的操作和维护人员免费进行技术培训。
4、设备运抵安装现场后，乙方有义务派技术人员免费指导安装、调试，并对使用要求进行技术指导和现场演示；试运转调试后，由乙方在现场进行各项性能试验，并确保满足安全要求。
5、设备质保期一年（自下井使用后计算），一年内因产品质量出现问题，乙方应在接到
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